Изобретение относится к области машиностроения, в частности к кривошипным прессам.
Известны конструкции кривошипных прессов, определяемые технологическим процессом, и содержат следующие основные части: станину и исполнительный механизм, состоящий, например, из приводного механизма, кривошипного вала, шатуна и ползуна. Станина и ползун имеют направляющие, взаимодействующие между собой. Конструкции кривошипных прессов отличаются также по расположению плоскости движения ползуна и положению кривошипа, по числу исполнительных механизмов (1).
Известны также конструкции отдельных узлов кривошипного пресса, например, направляющих ползуна (2).
Недостатком известных кривошипных прессов является небольшой межремонтный срок службы, а также необходимость сервисного обслуживания (например, смазка).
Известна конструкция кривошипного пресса, содержащего станину с направляющими, приводной механизм,кривошипный шатун и ползун с направляющими в виде съемных пленок, установленный с возможностью взаимодействия с направляющими станины (3).
Недостатком данной конструкции является малый межремонтный срок службы из-за интенсивности износа пары трения, состоящей из направляющих станины и направляющих ползуна, а также необходимость своевременной смазки. Интенсивность износа направляющих станины обусловлена качеством и обработкой применяемого материала, качеством регулировки при установке и затяжке, так как перекос недопустим, а также качеством, обработкой, смазкой и ровкой направляющих ползуна.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в увеличении межремонтного срока службы кривошипного пресса без сервисного обслуживания.
Это достигается тем, что в кривошипном прессе, содержащем станину с направляющими, приводной механизм, кривошипный вал, шатун и ползун с направляющими в виде съемных планок, установленный с возможностью взаимодействия с направляющими станины, предлагается поверхности скольжения планок выполнить из полимерной тканой самосмазывающейся композиции на эластичной основе.
На фиг. 1 представлен общий вид кривошипного пресса, на фиг. 2 - конструкция ползуна кривошипного пресса.
Кривошипный пресс содержит станину 1 с направляющими 2, приводной механизм 3, кривошипный вал 4, шатун 5 и ползун 6 с направляющими 7 в виде съемных планок, изготовленных из стали 40. Поверхность скольжения планок выполнены из полимерной тканой самосмазывающейся композиции 8, например "Нафтлен", а в качестве эластичной основы 9 может быть использована резина марки В-14, соединенные вулканизацией друг к другу и прикрепленные к направляющим планкам клеем типа ГИПК-114 при температуре t≥150oС под давлением. Прочность такого неразъемного соединения в 2,5 раза выше, чем механического соединения, например сталь 40 резина В 14 текстолит.
Работа кривошипного пресса осуществляется следующим образом.
Приводной механизм 3 приводит в движение кривошипный вал 4, шатун 5 и ползун 6, который выполняет требуемую технологическую операцию. При этом происходит взаимодействие направляющих 2 станины 1 и направляющих планок 7 ползуна 6. Предлагаемая конструкция направляющих планок 7 с поверхностью скольжения из полимерной тканой самосмазывающейся композиции позволяет значительно увеличить межремонтный срок службы пресса. Кроме того, отпадает необходимость в смазке навравляющих. Надежность крепления полимерной ткани с помощью клея ГИПК 114 в 2,5 раза выше. Надо отметить, что взаимодействие направляющих 2 станины 1 и направляющих планок 7 ползуна 6 осуществляется без масляного зазора, для чего используется механизм их взаимного прижатия. В то же время в процессе работы возникает эффект шлифования направляющих станины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ С КЛИНОВЫМ ПРИВОДОМ | 2000 |
|
RU2194621C2 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2075660C1 |
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2134970C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЖЕТОНА МОНЕТНОГО АВТОМАТА | 1996 |
|
RU2111987C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2021126C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ВОЛН В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЭНЕРГИЮ | 2010 |
|
RU2431057C1 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННАЯ ПЛАСТМАССА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081135C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ ОТ КОЖУРЫ | 1992 |
|
RU2039478C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА В ДВА ЭТАПА ЗА ОДИН ХОД ПРЕССУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2116194C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ, УЗЕЛ УПЛОТНИТЕЛЕЙ И УЗЕЛ СТОПОРНЫХ ПЛАШЕК | 1995 |
|
RU2088745C1 |
Сущность : кривошипный пресс содержит станину с направляющими, приводной механизм, кривошипный вал, шатун и ползун с направляющими в виде съемных планок, установленный с возможностью взаимодействия с направляющими станины. Поверхности скольжения планок выполнены из полимерной тканой самосмазываюшейся композиции на эластичной основе. 2 ил.
Кривошипный пресс, содержащий станину с направляющими, приводной механизм, кривошипный вал, шатун и ползун с направляющими в виде съемных планок, установленный с возможностью взаимодействия с направляющими станины, отличающийся тем, что поверхности скольжения планок выполнены из полимерной тканной самосмазывающейся композиции на эластичной основе.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Банкетов А.Н | |||
и др | |||
Кузнечно-штамповочное оборудование | |||
М.: Машиностроение, 1970, с.234-241 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Анисимов М.И | |||
и др | |||
Ремонт и монтаж кузнечно-прессового оборудования | |||
М.: Машиностроение, 1973, с.212-214 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Банкетов А.Н | |||
и др | |||
Кузнечно-штамповочное оборудование | |||
М.: Машиностроение, 1970, с.240, рис.91. |
Авторы
Даты
1996-07-10—Публикация
1993-09-06—Подача