СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА Российский патент 1996 года по МПК C22B34/12 C01B31/30 

Описание патента на изобретение RU2066700C1

Изобретение относится к производству карбидов редких тугоплавких металлов, в частности к получению карбида титана, который используется в машиностроении при создании композиций для обработки металлов. Карбиды титана могут быть использованы в качестве покровного слоя, обеспечивающего антикоррозионные и жаропрочные свойства.

Известны [1] способы получения карбидов путем взаимодействия диоксида титана с сажей, взаимодействия галогенидов с углеродсодержащими компонентами, прямым синтезом из смеси порошков титана и сажи. Эти способы имеют относительно низкую производительность и малый выход готовой продукции, в связи с чем они не нашли широкого промышленного использования.

Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому способу по совокупности признаков является способ получения карбида титана в герметичном реакторе, включающий подачу шихты из титановых порошков и сажистого углерода и их взаимодействие при нагреве [2]
Способ по прототипу заключается в следующем.

Карбид титана получают путем непосредственного сплавления элементарного титана с углеродом.

При температуре выше 1600oС карбид титана может образовываться при действии на углерод смеси водорода с парами тетрахлорида титана.

Недостатками известных способов и прототипа являются низкая производительность, высокие энергозатраты технологического цикла, в т.ч. на операцию поджига шихты.

Заявляемое техническое решение за счет непрерывной подачи с высокой скоростью исходных реагентов в аппарат промышленного типа увеличивает производительность процесса.

Сущность способа получения карбида титана выражается следующей совокупность существенных признаков: в герметичный реактор подают шихту из титанового порошка и сажистого углерода; шихту подают непрерывно в нагретый до 1000-1050oC реактор; соотношение объема подаваемой шихты и объема реактора поддерживают 1 (250-500).

Изобретательский уровень и новизна предлагаемого способа заключается в непосредственном взаимодействии металлического титана с сажистым углеродом при высокой температуре.

Исходная шихта поступает в нагретый реактор, относительно быстро прогревается, вследствие чего протекает процесс карбидизации. Постоянная подача исходной шихты обеспечивает поддержание высокой температуры в зоне реакции за счет большой экзотермичности процесса карбидизации. Наличие большого свободного объема в реакторе позволяет гасить резкое повышение давления газа, выделяющегося при процессе карбидизации газов. Непрерывная подача исходных реагентов, имеющих большой свободный объем, позволяет осуществлять процесс получения карбида титана с высокой скоростью.

Выбор указанных технологических параметров обусловлен следующим: при подаче исходной шихты из титанового порошка и сажистого углерода в герметичный реактор при температуре менее 1000oC вероятность инициирования реакции взаимодействия будет низка и степень карбидизации титана будет неполной. При температуре в реакторе в начальный период выше 1050oC возможен перегрев реактора, резкое повышение давления.

При соотношении объема порций шихты и объема реактора менее 1:250 свободный объем аппарата не в состоянии погасить резкое увеличение давления газов, что может привести к аварийной ситуации. Соотношение шихты:реактор более 1:500 приводит к уменьшению производительности аппарата. Заданное соотношение объемов шихты и реактора выдерживается в процессе за счет того, что полученная масса карбида титана имеет большую плотность и осаждается в нижней части реактора.

Пример: опыты проводили на установке, состоящей из герметичного реактора с крышкой, реакционного стакана из графита и герметичного дозатора для исходной шихты. Нагрев осуществляли в шахтной электропечи. В дозатор загружали шихту из титановых порошков и сажистого углерода, которые предварительно тщательно перемешивали. Реактор нагревали до 1000-1050oC и осуществляли подачу шихты. По окончании процесса аппарат охлаждали, демонтировали, полученные продукты анализировали. Результаты опытов приведены в таблице.

Проведенные лабораторные и полупромышленные испытания предлагаемого технологического процесса осуществлены в объеме ограничительной и отличительной частей формулы изобретения.

Похожие патенты RU2066700C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА 1994
  • Александровский С.В.
  • Мушков С.В.
  • Семянников Г.Г.
  • Бердникова Л.М.
RU2083708C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА 1993
  • Кудрявский Ю.П.
  • Волков В.В.
  • Яковенко Б.И.
  • Бондарев Э.И.
RU2068392C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА 2000
  • Александровский С.В.
  • Ли Д.В.
RU2175988C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Рымкевич Д.А.
  • Шумский В.Е.
  • Бушмакин В.А.
RU2215051C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ ГУБЧАТОГО ТИТАНА 1999
  • Евсеев С.В.
  • Кирин Ю.П.
  • Рымкевич Д.А.
  • Носков Н.А.
RU2153017C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНИЯ 1992
  • Размыслов В.И.
RU2036143C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХЛОРИРОВАНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В РАСПЛАВЕ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ 1999
  • Курносенко В.В.
  • Николаев М.М.
RU2165567C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Шаламов А.В.
  • Рымкевич Д.А.
  • Шумский В.Е.
  • Семянников Г.Г.
RU2208653C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ, ОКСИДОВ АЗОТА, ОКСИДА УГЛЕРОДА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
  • Исаева Г.Г.
  • Макаренко М.Г.
  • Виноградов Е.Ю.
  • Вавржин Е.Б.
  • Балашов В.А.
  • Ястребова Г.М.
  • Акимов В.М.
RU2135279C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Николаев М.М.
  • Курносенко В.В.
  • Потеха С.И.
  • Лаукарт Н.Ф.
  • Рымкевич Д.А.
  • Фирстов Г.А.
RU2172785C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 066 700 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА

Изобретение относится к способу получения карбида титана в герметическом реакторе путем взаимодействия титановых порошков с сажистым углеродом. Сущность: исходную шихту непрерывно подают в реактор, нагретый до 1000-1050oC, при этом соотношение объема порции подаваемой шихты и объема реактора составляет 1:(250-500). 1 табл.

Формула изобретения RU 2 066 700 C1

Способ получения карбида титана, включающий подачу шихты из титанового порошка и сажистого углерода в герметичный реактор и проведение процесса взаимодействия при нагреве, отличающийся тем, что подачу шихты ведут непрерывно в нагретый до 1000 1050oС реактор при поддержании соотношения объема подаваемой шихты и объема реактора 1 250 500.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2066700C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кипарисов С.С., Лвинский Ю.В., Петров А.П
Карбид титана
М.: Металлургия, 1987, с.6-33
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Лучинский Г.П
Химия титана
М.: Химия, 1971, с.177-179.

RU 2 066 700 C1

Авторы

Александровский С.В.

Мушков С.В.

Семянников Г.Г.

Бердникова Л.М.

Пинаев Е.Н.

Даты

1996-09-20Публикация

1993-01-11Подача