УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1996 года по МПК B29C67/20 B29C33/00 B29K105/04 

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, и может быть использовано для изготовления мягких элементов мебели в мебельном производстве и других областях промышленности.

Известна конструкция устройства для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащая корпус с крышкой с механизмами ее запирания и открывания. Однако данная конструкция устройства сложна в изготовлении и не обеспечивает надежное запирание формы в процессе работы (Авт. св. N 1470565, кл. B 29 C 67/20).

Наиболее близким по конструктивной сути является устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, состоящее из двух полуформ, механизма поджатия и фиксации, соединенного со средствами подачи рабочей среды и выполненного в виде мембранной камеры, размещенной на полом основании формы с плавающей платформой и выталкивателем (Авт. св. N 1535740, кл. B 29 C 67/20, 33/40 прототип).

Недостатком данного устройства является низкая надежность его в работе вследствие быстрого выхода из строя эластичной мембраны из-за больших давлений, возникающих при вспенивании, воспринимаемых непосредственно мембраной. Кроме того, данная конструкция не предусматривает возможности замены нижней полуформы для получения изделий другой конфигурации из-за лимитированного (в пределах 10 12 мм) перемещения мембраны.

Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является создание компактной конструкции устройства для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, исключающей воздействие высоких давлений вспенивания на эластичную камеру и позволяющей производить обжим готового изделия для вскрытия ячеек пены непосредственно в самом процессе его изготовления.

Это достигается тем, что в конструкции устройства, содержащего верхнюю полуформу, выполненную в виде крышки, связанной с основанием посредством шарнирного соединения, замок и нижнюю полуформу, смонтированную на обойме с возможностью перемещения посредством размещенного между обоймой и основанием механизма поджатия и фиксации формы, соединенного со средствами подачи рабочей среды, имеющей магистраль сжатого воздуха и емкость для хранения рабочей жидкости с трубопроводами и запорной арматурой, механизм поджатия и фиксации формы выполнен в виде эластичной камеры, подсоединенной к магистрали сжатого воздуха, и гидроцилиндров, связанных посредством трубопроводов с запорной арматурой с емкостью для хранения рабочей жидкости; причем нижняя полуформа выполнена съемной, а верхняя содержит эластичную мембрану, соединенную с магистралью сжатого воздуха. Для увеличения съема изделий с единицы производственной площади устройство снабжено дополнительной формой; при этом формы установлены друг над другом на направляющих общей рамы с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и подсоединены к единой емкости для хранения рабочей жидкости.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство включает верхнюю крышку (полуформу) 1 и нижнюю подвижную полуформу 2, причем нижняя съемная полуформа установлена на обойме 3. Верхняя полуформа 1 связана с основанием 4 посредством шарнирного соединения 5 и замка 6. Между основанием 4 и обоймой 3 имеется механизм поджатия и фиксации формы в виде эластичной камеры 7, подсоединенной к магистрали сжатого воздуха, и гидроцилиндров 8, соединенных через трубопроводы 9 с емкостью 10 для хранения рабочей жидкости. На трубопроводе установлена запорная арматура 11. На внутренней поверхности верхней крышки 1 имеется эластичная мембрана 12, соединенная с магистралью сжатого воздуха. Устройство снабжено дополнительной формой, при этом формы установлены друг над другом на общей раме 13 с направляющими 14 и возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. Гидроцилиндры 8 механизма поджатия и фиксации обеих форм подсоединены к единой емкости для хранения рабочей жидкости 10.

Устройство работает следующим образом.

В полость нижней полуформы 2 при открытой крышке 1 заливают вспенивающий состав, поворотом вокруг шарнирного соединения 5 крышка 1 посредством замков 6 закрывается. Далее в полость эластичной камеры 7 подается сжатый воздух, камера раздувается и поднимает обойму 3 с установленной в ней нижней полуформой 2, прижимая ее к крышке 1. Давление подаваемого в камеру воздуха составляет 0,1 1,0 кгс/см² и зависит от веса обоймы с нижней полуформой. При движении обоймы вверх в гидроцилиндры 8 самотеком поступает по трубопроводам 9 из емкости 19 рабочая жидкость. При достижении верхнего крайнего положения закрывается запорная арматура 11, препятствуя вытеканию жидкости из гидроцилиндров. После этого из полости камеры 7 происходит сброс воздуха.

В процессе вспенивания в полости формы развивается высокое давление, которое через обойму 3 передается на штоки гидроцилиндров, а так как жидкость несжимаема, между нижней полуформой 2 и крышкой 1 зазор не возникает, что обеспечивает хорошее качество изделия.

После окончания процесса вспенивания, определяемого временем технологического регламента, запорную арматуру 11 открывают и жидкость из гидроцилиндров 8 под действием веса нижней полуформы 2 и обоймы 3 вытесняется в емкость 10. Под эластичную мембрану 12, установленную на верхней крышке 1, подают сжатый воздух, при этом происходит отделение изделия от верхней крышки, а при закрытой запорной арматуре 11 сминание изделия, что позволяет исключить последующий процесс обжатия готового изделия на вальцах для раскрытия ячеек пены.

После этого открывают замок 6, раскрывают форму и извлекают готовое изделие.

При выполнении устройства в виде двух форм, расположенных друг над другом и на общей раме 13, после заливки и закрытия первой формы в период времени, необходимого для вспенивания, по направляющим 14 выдвигают вторую форму, производят по вышеуказанной схеме заливку в нее вспененного состава, форму закрывают и задвигают в исходное положение. Последовательность операций повторяют.

При переходе на изготовление изделий другой конфигурации и размера в устройстве заменяют нижнюю полуформу 2.

Предлагаемое устройство применяется в научно-производственной фирме "Полипласт" при изготовлении мягких элементов мебели из пены холодного формования, позволяя получать изделия с хорошим качеством, расширенным ассортиментом и в нужных количествах на малых производственных площадях.

Использование: изготовление изделий из вспенивающихся материалов. Сущность изобретения: устройство содержит верхнюю полуформу в виде крышки, связанной с основанием посредством шарнирного соединения, замок и нижнюю полуформу. Нижняя полуформа смонтирована на обойме с возможностью перемещения посредством размещенного между обоймой и основанием механизма поджатия и фиксации формы. Механизм поджатия и фиксации формы выполнен в виде эластичной камеры, подсоединенной к магистрали сжатого воздуха, и гидроцилиндров, связанных посредством трубопроводов с запорной арматурой с емкостью для хранения рабочей жидкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, включающую верхнюю полуформу, выполненную в виде крышки, связанной с основанием посредством шарнирного соединения, замок и нижнюю полуформу, смонтированную на обойме с возможностью перемещения посредством размещенного между обоймой и основанием механизма поджатия и фиксации формы, соединенного со средствами подачи рабочей среды, имеющей магистраль сжатого воздуха и емкость для хранения рабочей жидкости с трубопроводами и запорной арматурой, отличающееся тем, что механизм поджатия и фиксации формы выполнен в виде эластичной камеры, подсоединенной к магистрали сжатого воздуха, и гидроцилиндров, связанных посредством трубопроводов с запорной арматурой с емкостью для хранения рабочей жидкости. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенной в верхней полуформе эластичной мембраной, соединенной с магистралью сжатого воздуха, а нижняя полуформа выполнена съемной. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной формой, при этом формы установлены друг над другом на направляющих общей рамы с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и подсоединены к единой емкости для хранения рабочей жидкости.