Устройство для резервирования и механической обработки сливочного масла Советский патент 1988 года по МПК A01J17/00 

Описание патента на изобретение SU1395226A1

Изобретение относится к молочной промышленности и предназначено для использования при производстве сливочного масла. Целью изобретения является повышение производительности и качества продукта. На фиг. 1 изображена емкость-накопитель со шнеками и обработником и транспортирующий насос, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - : сечение А-А на фиг. 1 (показывает со j стороны входа продукта взаимное располо- j жение экструзионных пластин с регулировоч- ным винтом); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1 (показывает поперечный разрез ем- кости-накопителя с изображением наклона I внутренних боковых стенок под отрицатель- : ным углом); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1 (показывает расположение друг к ; другу осей шнеков и боковых стенок ем- : кости-накопителя под определенным углом).

; Устройство для резервирования и меха- ; нической обработки сливочного масла сое- тоит из емкости-накопителя 1 и транспорти- рующего насоса 2 для перекачки масла. На выходе из емкости-накопителя перед насо- сом имеется питатель 3 с обработником 4. Обработпик состоит из двух экструзионных пластин 5 и 6 с вертикально расположенными шелевидными прорезями 7 шириной 10 мм, одна из которых размещена в другой. Пластина 6 -- неподвижная, пластина 5 - подвижная и имеет перемещение в горизонтальном направлении, что дает возможность регулировать поворотом винта 8 П1ирину проходного сечения прорезей 7 и тем самым интенсивность механической обработки сливочного масла. За обработником располагается насадка с охлаждающей рубашкой 9 и вращающимися в ней навстречу друг другу винтообразными конусными мепшлка.ми 10, и.меющими переменный иаг расположения витков. Вращение Menia- лок осуществляется от п неков 11 емкости- накопителя 1. Насадка выполнена в зиде конуса с двумя фланцами 12 и 13, одним из которых она с по.мои1ью болтов 14 жестко крепится к фланцу 15 питателя 3, а другим - к насосу 2. В охлаждающей ру- бап1ке насадки направленно но спирали 16 циркулирует охлаждаюи1,ая жидкость. Для подвода и отвода охлаждающей жидкости имеются два штуцера 17 и 18.

Емкость-накопитель 1 с вращающимися навстречу друг другу ншеками 11 имеет в по 1еречно.м сечении форму трапеции с большим основанием внизу (фиг. 4), у которой боковые стенки расположены с наклоном к основанию под углом 1-3 к вертикали, а в продольном направлении по ходу продукта (фиг. 5) имеют сходимость, равную 4-10°. Это обеспечивает хоропдее соскальзывание масла на транспортирующие шнеки, предотвращает налипание и зависание масла на боковых стенках и исключает образование застойных ЗОИ.

0

0

5

В нижней части днище емкости выполнено в виде двух полуокружностей 19 по профилю щнеков 11, имеющих конусообразную .форму. В открытой части емкости шнеки 11 имеют постоянный, а в закрытой (питателе 3) - переменный шаг витков с постепенным уменьшением величины каждого шага по ходу продукта на 10- 25%, что обеспечивает больший-напор при продавливании масла через экструзионные пластины. Оси шнеков и винтообразных мешалок 10 имеют сходимость между собой под углом 2-5°. С одной стороны шнеки своими валами 20 крепятся с валами привода 21, с другой - опираются на подшипники 22.

В емкости-накопителе 1 предусмотрена охлаждающая рубашка 23, в которой циркулирует хладагент. Для уменьшения тепло- притока к продукту емкость-накопитель снабжена двумя откидными крышками 24, которые крепятся на шарнирах к полке 25. Сверху емкости-накопителя подведен трубопровод 26, соединяющийся с устройством 27 для циркуляционной мойки.

Спереди емкости-накопителя расположен питатель 3, в которой шнеками создается напор и продавливание продукта через регулируемые щели экструзионных пластин 5 и 6 обработника 4. Питатель к емкости- накопителю крепится посредством фланца 28 и снабжен (как и вся емкость) охлаждающей рубащкой 29. Для удаления жировых остатков и промывных вод днище емкости- накопителя (фиг. 1) выполнено с уклоном в сторону насоса, равным 1-4°.

Устройство для резервирования и механической обработки сливочного масла работает следующим образом.

Выходящее из обработника маслоизгото- вителя непрерывного действия сливочное масло подается но трубопроводу ерез загрузочное окно 30 в емкость-накопитель 1. Шнеки 11 транспортируют масло к питателю 3, а затем под напором подают его в 0 обработник 4, продавливая через экструзионные щелевидные пластины 5 и 6, механически обрабатывая продукт. Выходящее из щелевидных прорезей пластин масло захватывается винтообразными конусными мешалками 10 и подается к насосу 2, который по трубопроводу транспортирует масло на расфасовку.

Благодаря экструзионному продавлива- нию масла через щели пластин и эффективному перемещиванию его винтообразными мешалками осуществляется интенсивная механическая обработка. В зависимости от вида вырабатываемого масла и периода года интенсивность обработки его регулируется за счет изменения щирины проходного сечения щелевидных прорезей 7 в экструзионных пластинах с помондью регулировочного винта 8.

Для предотвращения утепления поступающего в емкость-накопитель масла и частичного подохлаждения его в рубашку 23

0

5

5

0

5

на-копителя 1, питателя 3 и обработника 4 подается ледяная вода.

Емкость-накопитель (исходя из своей вместимости и производительности маслоиз- готовителя) определенное время может принимать и резервировать выработываемое масло, а также хранить его до возобновления расфасовки.

Предлагаемое устройство для резервирования и обработки сливочного масла позволяет исключить простои маслоизготовителя при вынужденных остановках расфасовочно- упаковочного оборудования, а также осуществлять транспортировку сливочного масла в закрытом потоке без контакта с атмосферой цеха, обеспечить непрерывность и повысить стабильность технологического процесса и уровень механизации производства, уменьшить затраты труда и улучшить качество вырабатываемого масла, особенно с повышенным содержанием влаги.

Формула изобретения

. Устройство для резервирования и механической обработки сливочного масла, включающее охлаждаемую емкость-накопитель со шнеками, установленными с возможностью вращения навстречу друг другу и подачи масла через питатель к размещенному за ними транспортирующему насосу, отличающееся тем, что, с целью по

5

0

5

вышения производительности и качества продукта, шнеки выполнены конусообразными с шагом, постоянным в зоне емкости и переменным в питателе, а между последним и транспортирующим насосом установлен обработник, состоящий из двух расположенных одна внутри другой и имеющих вертикальные щелевидные прорези пластин, одна из которых имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости при помощи винтового соединения для изменения проходного сечения, и насадка с охлаждающей рубашкой и парой винтообразных конусных мешалок с переменным шагом, размещенных с возможностью вращения навстречу друг другу.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шаг шнеков в питателе выполнен уменьшающимся в сторону обработника на 10- 25%, при этом оси шнеков и насадки расположены под углом друг к другу 2-5°.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренние боковые стенки емкости-накопителя расположены с наклоном наружу относительно основания под отрицательным углом, равным 1-3°, а в продольном направлении имеют сходимость в сторону питателя на 4-10°.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что днище емкости-накопителя имеет уклон в сторону питателя, равный 1-4°.

Похожие патенты SU1395226A1

название год авторы номер документа
Установка для производства сливочного масла 1973
  • Вышемирский Франц Адамович
  • Крашенинин Павел Фирсович
  • Мурашов Валентин Алексеевич
  • Мурашова Раиса Михайловна
SU544401A1
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2020
  • Глаголев Сергей Николаевич
  • Севостьянов Владимир Семенович
  • Шеин Николай Тихонович
  • Оболонский Виктор Васильевич
  • Севостьянов Максим Владимирович
  • Шамгулов Роман Юрьевич
  • Перелыгин Дмитрий Николаевич
RU2744225C1
Маслообразователь непрерывного действия 1982
  • Ересько Г.А.
  • Коваленко В.М.
  • Сиродан Н.Н.
  • Герасименко В.Л.
  • Гранель П.И.
  • Инглезо Д.А.
  • Янборисов И.И.
  • Кривошеев А.И.
  • Петраш В.И.
  • Левин А.З.
SU1073911A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПИЩЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2018
  • Балабанова Мария Юрьевна
  • Скляднев Евгений Владимирович
RU2756212C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КУПАЖЕЙ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН РАЗЛИЧНЫХ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР 2022
  • Остриков Александр Николаевич
  • Клейменова Наталья Леонидовна
  • Копылов Максим Васильевич
  • Богомолов Игорь Сергеевич
RU2796849C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМОРОЖЕННОГО АЭРИРОВАННОГО ПРОДУКТА 1995
  • Жиль Файяр
  • Мишель Джон Артур Гру
RU2154950C2
СПОСОБ ПОТОЧНОГО ДВУХСТАДИЙНОГО СОЗРЕВАНИЯ СЛИВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА 2013
  • Червецов Виктор Владимирович
  • Галстян Арам Генрихович
  • Кузин Андрей Алексеевич
  • Раттур Елена Владимировна
RU2531239C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА 1969
  • А. А. Виноградов, А. А. Виноградов, А. П. Белоусов А. Л. Проценко
SU251295A1
Устройство для обсушки и формования сырного зерна 1984
  • Кеворкянц Владимир Аванесович
  • Каспарова Жанна Ивановна
SU1227197A1
Способ производства сливочного масла 1973
  • Покровский Алексей Алексеевич
  • Коробкина Галина Сергеевна
  • Бренц Мелита Яновна
  • Курбатова Нина Яковлевна
  • Литвак Григорий Львович
  • Гавриленков Николай Протасович
  • Андреева Татьяна Андреевна
SU443662A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 395 226 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для резервирования и механической обработки сливочного масла

Изобретение относится к молочной промышленности и предназначено для использования при производстве сливочного масла. Целью изобретения является повышение производительности и качества продукта. Устройство для резервирования и обработки сливочного масла состоит из емкости- накопителя 1 и транспортирующего насоса 2 для перекачки масла. На выходе из емкости-накопителя перед насосом имеется питатель 3 с обработником 4. Обработник состоит 30 из двух экструзионных пластин 5 и 6 с вертикально расположенными щелевидными прорезями шириной 10 мм. Пластина 6 является неподвижной, а пластина 5 - подвижной и имеющей перемещение в горизонтальном направлении, что дает возможность регулировать поворотом винта цирину проходного сечения прорезей и тем самым интенсивность механической обработки сливочного масла. За пластинами располагается насадка с охлаждающей рубан1кой 9 и враш,аюш,имися в ней навстречу друг другу винтообразными конусными мешалками, имеющими переменный щаг распо,ложения витков. Шнеки 11, размещенные в емкости-накопителе и питателе, имеют постоянный шаг в емкости-накопителе и уменьшающийся на 10-25% в питателе, при этом оси шнеков и насадки расположены друг к другу под углом 2-5°. Внутренние боковые стенки емкости-накопителя расположены к его основанию с наклоном наружу под отрицательным углом 1-3°, а в продольном направлении по ходу продукта им еют схо - димость, в сторону питателя на 4-10°. Для удаления жировых остатков и моющих растворов днище емкости-накопителя имеет в сторону питателя уклон, равный 1 - 4°. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. S (/: с ос СП го N3 О5

Формула изобретения SU 1 395 226 A1

фиг. 2

А-А

/4

/

5 j Фиг.З

. 26

25 /4

Фа 8.4

(,()Гт;1Еите;1ь Т. Соколова

Техред И. ВересКорректор О. Кундрик

Т;-:|1аж 519Подписное

,-:о|Ч) комитет СДХ Л- по делам изобретений и открытий к A loeKi ;, Ж Зо, ; уи1Ская ну.б., д. 4;5 :%ii. рафлческое и|к 11 р1Гп-п1с, г. Ужгород, ул. Проекть:уя, 4

в-в

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1395226A1

СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 2006
  • Перекупка Александр Григорьевич
  • Пензева Татьяна Владимировна
RU2320695C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ГИБКОЕ ОГРАЖДЕНИЕ СУДНА НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ 2003
  • Королев А.Н.
  • Хохлов В.В.
  • Синева М.А.
  • Жохов В.П.
  • Петин Е.В.
RU2255013C2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 395 226 A1

Авторы

Климов Вячеслав Павлович

Суходольский Николай Сергеевич

Кучин Леонид Александрович

Эрвольдер Юрий Дмитриевич

Перевозников Евгений Иванович

Мурашов Валентин Алексеевич

Сколдинова Антонина Дмитриевна

Даты

1988-05-15Публикация

1986-05-11Подача