КОКИЛЬ Российский патент 1996 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение RU2067915C1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано в других областях техники, например, в приборостроении и машиностроении для формирования сложных изделий на машинах, не имеющих приводов для обеспечения выталкивания отливок.

Известен кокиль, содержащий неподвижную полуформу с плитой толкателей, несущей выталкиватели, контртолкатель, подвижную полуформу, в которой свободно размещен металлический стержень, передний конец которого контактирует с контртолкателем неподвижной полуформы, а задний торец с неподвижным упором, расположенным на пути перемещения подвижной полуформы.

Существенным недостатком данного кокиля является его ограниченное применение, т. е. выполнение в отливках металлическим стержнем лишь сквозных отверстий, при этом требуются дополнительные устройства для обеспечения извлечения отливок на машинах. На данном кокиле невозможно обеспечить выполнение изделий типа крышек, имеющих полости и т.д.

Целью изобретения является расширение номенклатуры отливок и упрощение переналадки.

Цель заключается в том, что в известном кокиле, содержащем основание, неподвижную и подвижную полуформы, плиту толкателей, металлический стержень и упорный элемент, имеется координатная плита, закрепленная на основании посредством установочных штырей и снабженная опорными площадками, пазами и отверстиями для установочных штырей, при этом подвижная полуформа размещена с возможностью перемещения по опорным площадкам координатной плиты, а упорный элемент закреплен в пазах координатной плиты с возможностью взаимодействия с плитой толкателей.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан кокиль в сборе; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 то же, момент извлечения стержня, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 кокиль в сборе, момент извлечения отливки; на фиг. 5 то же, разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - координатная плита.

Кокиль состоит из основных полуформ неподвижной 1 и подвижной 2 (см. фиг. 1-5), закрепленных на плитах 3 и 4. К подвижной полуформе 2 жестко крепится дополнительная полуформа 5, а в ней в плоскости разъема установлен подвижный стержень 6. В неподвижной полуформе 1 жестко установлен наклонный клин 7 и фиксатор 8, проходящие в окнах 9 и взаимодействующие с подвижным стержнем 6. Кокиль снабжен плитой толкателей 10, несущей выталкиватели 11 и 12 и контртолкатели 13, центрирующими штырями 14 и 15 и вставкой 16. На столе 17 (см. фиг. 1 и 4) литейной машины установлена координатная плита 18, оснащенная упорным элементом 19 и установочным штырем 20 с координатными отверстиями 21 (см. фиг. 6), окнами 22 и опорной площадкой 23.

В закрытую полость формы заливают расплав 24 (см. фиг. 1 и 2). После кристаллизации расплава форму раскрывают, при этом плиты 3 и 4 машины расходятся. Плита 3 с закрепленной на ней неподвижной полуформой 1 и фиксатором 8 отходит влево (см. фиг. 3), при этом освобождается металлический стержень 6, а наклонный клин 7 выдвигает его из отливки 23 и перемещает в полуформе 5 вдоль основной плоскости разъема. Плита 4 машины совместно с подвижной полуформой 2 и дополнительной 5 металлическим стержнем 6 и отливкой 24 отходят вправо, а плита толкателей 10 доходит до упорного элемента 19, встроенного в окнах 22 координатной плиты 18, зафиксированной установочным штырем 20 на столе 17 машины, и останавливается, при этом полуформы 2 и 5 продолжают движение.

В этот момент (см. фиг. 4 и 5) происходит выталкивание отливки 24 из полуформ 2 и 5 под действием выталкивателей 11 и 12, закрепленных на плите толкателей 10, при этом неподвижная полуформа 1 скользит своим основанием по опорной площадке 23 координатной плиты 18, зафиксированной установочным штырем 20 на столе 17 литейной машины.

Затем полуформы 1, 2 и 5 смыкаются (см. фиг. 1), наклонный клин 7 перемещает металлический стержень 6 в полость подвижной полуформы 2, а фиксатор 8 заходит в гнездо стержня 6 и фиксирует его в заданном положении. В этот момент контртолкатели 13, опираясь на неподвижную полуформу 1, возвращают плиту толкателей 10 с выталкивателями 11 и 12 в исходном положение. Далее цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция имеет следующие преимущества. 1. Расширение функциональных возможностей литейных машин. 2. Данную конструкцию можно использовать на любом литейном оборудовании, не оснащенном специальными механизмами и устройствами, обеспечивающими установку и извлечение формующих металлических стержней, и для извлечения отливок. 3. Значительно расширяется номенклатура литья, обеспечивается выполнение сложных отливок типа крышек, корпусов с глухими полостями и т.д. сокращается расход расплава и уменьшаются трудозатраты. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4

Похожие патенты RU2067915C1

название год авторы номер документа
КОКИЛЬ 1992
  • Кудрявцев Э.Е.
RU2025204C1
КОКИЛЬ 1989
  • Кудрявцев Э.Е.
RU2007262C1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА 1992
  • Кудрявцев Э.Е.
RU2025207C1
Кокиль 1980
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Большаков Анатолий Алексеевич
  • Дунер Евгений Иванович
  • Крючатов Валерий Алексеевич
  • Тарасов Иван Харлампиевич
SU908502A1
Кокильный станок 1981
  • Петрухин Виктор Николаевич
  • Попов Вячеслав Федорович
SU996085A1
Металлическая форма с вертикальным разъемом 1981
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Гайдуков Аркадий Абрамович
  • Дунер Евгений Иванович
  • Ткаченко Владимир Николаевич
  • Филинков Михаил Дмитриевич
SU1011333A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Болотов Николай Владимирович
  • Шкурат Георгий Федорович
SU1106580A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ОТЛИВОК 1997
  • Шейн А.М.
  • Щитов С.В.
RU2124415C1
Кокильный карусельный комплекс 1990
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Корегин Юрий Геннадиевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1720791A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1117121A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 067 915 C1

Реферат патента 1996 года КОКИЛЬ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано в других областях техники, например, в прибоpостроении и машиностроении для формирования сложных изделий на машинах, не имеющих приводов для обеспечения выталкивания отливок. Кокиль содержит основание, неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы, плиту толкателей 10, металлический стержень и упорный элемент 19. Координатная плита 18 закреплена на основании посредством установочных штырей 20 и снабжена опорными площадками 23, пазами и отверстиями для установочных штырей 20. Подвижная полуформа 2 размещена с возможностью перемещения по опорным площадкам 23 координатной плиты 18, а упорный элемент 19 закреплен в пазах координатной плиты 18 с возможностью взаимодействия с плитой толкателей 10. 6 ил.

Формула изобретения RU 2 067 915 C1

Кокиль, содержащий основание, неподвижную и подвижную полуформы, плиту толкателей, металлический стержень и упорный элемент, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры отливок и упрощения переналадки, он снабжен координатной плитой, закрепленной на основании посредством установочных штырей и имеющей опорные площадки, пазы и отверстия для установочных штырей, при этом подвижная полуформа размещена с возможностью перемещения по опорным площадкам координатной плиты, а упорный элемент закреплен в пазах координатной плиты с возможностью взаимодействия с плитой толкателей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2067915C1

Кокиль 1980
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Большаков Анатолий Алексеевич
  • Дунер Евгений Иванович
  • Крючатов Валерий Алексеевич
  • Тарасов Иван Харлампиевич
SU908502A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 067 915 C1

Авторы

Кудрявцев Э.Е.

Даты

1996-10-20Публикация

1989-10-23Подача