Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по давлением деталей из металлов, и может быть использовано для изготовления выплавляемых моделей и литьа пластмасс. Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижну платформу и подвижную, включающую плиту выталкивателей и стержни, офор ляющие сквозные отверстия в отливках и установленные с разной величиной зазора между их буртами и днищами установочных гнезд U Такая пресс-форма обеспечивает снижение усилия, требуемого для съем отливки, но не позволяет получать отливки с глухими отверстиями. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиту матрицы, вытал кивающие плиты с трубчатыми толкателями, стержни,установленные в дополнительной плите с зазором разной величины между буртом и установочным гнездом. Это создает возможность поочередного извлечения стержней. kpoMe того, стержень снабжен упор взаимодействующим с выталкивающей плитой, что обеспечивает возврат стержней в исходное положение 2 . Недостаток пресс-формы состоит в больших габаритах из-за наличия дополнительной плиты. Целью изобретения является умень шение габаритов пресс-формы. Эта цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлени содержащей неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую плиту матрицьт. стержни, установленны с возможностью поочередного извлече ния из отливки, и выталкивающую пли ту с трубчатыми толкателями и контр толкателями, стержни снабжены упорам и установлены в вытапкивакнцей плите с возможностью осевого перемещения, причем упоры размещены на разном расстоянии от плиты матрицы с возможностью взаимодействия с ней, в трубчатых толкателях вьшолнены продольные пазы под упоры стержней, а выталкивающая плита снабжена фиксат рами, взаимодействукнцими со стержням На чертеже схематично показана пресс-форма, разрез. Пресс-форма: содержит неподвижную полуформу 1 с рабочими полостями 2 и подвижную полуформу с плитой матрицы 3, стержнями 4, на которых закреплены упоры в виде щтифтов 5 и 6, расположенных на разном расстоянии от плиты матрицы 3, выталкиваклцими плитами 7 и 8, трубчатыми толкателями 9, в которых выполнены продольные пазы а, основанием 10. В стержнях 4 выполнены кольцевые канавки б, взаимодействующие с подпружиненными фик саторами 11, расположенными в пазах плиты 7. Стержни установлены в выталкивающей плите 7 и опираются на основание 10, а штифты 5 и 6 расположены в пазах а толкателей. В плитах 7 и 8 закреплен приводной шток 12, взаимодейс.твующий с упором машины, и контртолкатели 13. Пресс-форма работает следуюпогм образом. После окончания цикла запрессовки и технологической выдержки для кристаллизации сплава пресс-форма раскрывается, приводной шток 12 находит на упор маптны и перемещает плиты 7 и 8 с размещенными в них стержнями 4, трубчатыми толкателями 9 и контртолкателями 13 в направлении, обратном раскрытию пресс-формы ,до момента соприкосновения щтифтов 5 с поверхностью в плиты матрицы 3. При этом толкатели 9 выталкивают отливки из рабочих полостей матрицы 3 на величину Е . С момента контактирования штифтов 5 с плитой матрицы 3 часть стержней 4 затормаживается от осевого перемещения и кольцевой канавкой d воздействует на фиксаторы 11, которые сжимают пружины и освобождают эту часть стержней, стержни выходят из посадочных гнезд в плите 7. Последующее перемещение плит 7 и 8 в сторону выталкивания отливок приводит в соприкосновение с поверхностью в плиты матрицы штифтов 6, закрепленных в другой части стержней 4, при этом первая часть отливок полностью выталкивается из полуформы, а за счет незначительных перемещений трубчатых толкателей другая часть отливок снимается со стержней 4 со штифтами 6, установленными на расстоянии от поверхности в.
31106580 4
При закрытии пресс-формы трубчатые действием смыкания плит 7 и 8 с остолкатели 9 и стержни возвращаются нованием 10. в исходное положение контртолкателями
13, а стержни 4, кроме того, досыпают- Изобретение позволяет уменьшить ся в свои посадочные места под воз- габариты и металлоемкость формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1174156A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU876280A1 |
Пресс-форма | 1978 |
|
SU770643A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1068221A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU778925A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1975 |
|
SU605681A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ | 1992 |
|
RU2043852C1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями | 1983 |
|
SU1098660A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с наклонными отверстиями | 1986 |
|
SU1424957A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную пояуформу и подвижную полуформу, включающую плиту матрицы, стержни, установленные с возможностью поочередного извлечения из отливки, и выталкивающую плиту с трубчатыми толкателями и контртолкателями, о т л ичающаяся тем, что, с цепью уменьшения габаритов пресс-формы, стержни снабжены упорами и устайовлены в выталкивающей плите с йозможностью осевого перемещения, с ричем упоры размещены на разном расстоянии от плиты матрицы с возможностью взаимодействия с ней, в трубчатьЬс толка.талях выполнены продольные пазы под упоры стержней, а выталкивающая плита снабжена фиксаторами, взаимодействующими со стержнями. (П С О а ел X
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Щеголев А,А.Конструирование форм для литья под давлением | |||
Л., 1960, с.50-51, фиг.36 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прессформа для литья под давлением | 1974 |
|
SU531641A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1983-05-10—Подача