СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ОЛЕФИНАМИ Российский патент 1996 года по МПК C07C2/68 C07C7/148 C07C15/02 

Описание патента на изобретение RU2068401C1

Изобретение относится к технологии получения алкилбензолов в присутствии катализатора в виде металлоорганического комплекса на основе хлорида алюминия и может быть использовано при отмывке от катализатора, разложения хлорорганических соединений и нейтрализации алкилатов.

Известен способ очистки продуктов алкилирования бензола олефинами от катализаторного комплекса на основе хлористого алюминия путем водной отмывки с использованием 1 20 вес. воды от веса продуктов алкилирования (1).

Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому результату является способ очистки продуктов алкилирования бензола олефинами от катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия путем водной отмывки (2, прототип).

Алкилат отмывают от катализаторного комплекса водой, которую берут в количестве 50 100 от веса алкилата, воду после отстоя направляют на очистку перед сбросом в водоем, а кислый алкилат нейтрализуют щелочью и отмывают от остатков щелочи водой.

Недостатком данного способа является то, что щелочью нейтрализуют только остатки свободного хлористого водорода и хлорида алюминия, а хлорорганические соединения остаются в алкилате.

В процессе ректификации алкилата под действием повышенной температуры воды хлорорганические соединения подвергаются гидролизу с выделением хлористого водорода, который вызывает коррозию оборудования.

Целью изобретения является уменьшение коррозии аппаратов в системе ректификации алкилата, упрощение схемы очистки.

Цель достигается описываемым способом очистки продуктов алкилирования бензола олефинами от катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия путем водной отмывки с использованием 1 20 вес. воды (1) от веса продуктов алкилирования с последующим термокаталитическим гидролизом хлорорганических соединений и нейтрализацией алкилата щелочью при температуре 76 85oC, концентрации щелочи в алкилате 0,1 0,25% времени реакции разложения хлоpорганических соединений и нейтрализации 40 60 мин.

Отличительными признаками способа являются проведение реакции гидролиза хлорорганических соединений и нейтрализации алкилата при температуре 76 - 85oC, концентрации щелочи 0,1 0,25, времени реакции 40 60 мин.

Сущность изобретения заключается в следующем. В процессе алкилирования бензола пропиленом в присутствии комплекса на основе хлорида алюминия в числе побочных реакций происходит реакция хлорирования части органических соединений. Ионы хлора, хлористый водород в системе алкилирования выделяются из катализаторного комплекса под действием влаги, поступающей в систему с бензолом, и повышенной температуры. Ионы хлора, хлористый водород могут быть присоединены к алкилбензолу, пропану, пропилену и его олигомерам, к бензолу.

Пример типичной реакции присоединения

Для алкилбензолов наиболее предпочтительна реакция замещения в боковую цепь

В процессе ректификации под действием влаги, повышенной температуры хлорорганические соединения подвергаются гидролизу с выделением хлористого водорода.

Гидролиз хлорорганических соединений влагой происходит по медленной обратимой реакции. Этим создается коррозионная среда в технологических аппаратах в системе ректификации.

Гидролиз хлорорганических соединений на примере хлоризопропилбензола проходит по реакции

По предлагаемому способу очистки алкилата от хлорорганических соединений добавленная щелочь выполняет роль катализатора реакции гидролиза хлорорганических соединений при повышенной температуре и одновременно связывает выделившийся в результате реакции гидролиза хлор.

Пример 1 (сравнения). В делительную воронку наливают 100 г алкилата, содержащего 0,2 мас. хлорида алюминия в виде катализаторного комплекса, и 50 г воды. Содержимое воронки интенсивно перемешивают и расслаивают в течение 60 мин. После расслаивания остаток хлорида алюминия в алкилате составляет 0,003% содержание хлора в виде хлорорганических соединений 0,0077% Степень извлечения хлорида алюминия из алкилата составила 98,5% Затем в делительную воронку берут 90 г отмытого алкилата с содержанием хлорида алюминия 0,003% хлора в виде хлорорганических соединений 0,0077% добавляют 0,9 г 10%-ного раствора едкого натра, интенсивно встряхивают и расслаивают в течение 60 мин. После расслаивания алкилат отмывают от солей и щелочи водой, которую берут в количестве 20% от объема. Хлорид алюминия, хлористый водород в отмытом алкилате отсутствуют, а содержание хлора в виде хлорорганических соединений определено 0,0075%
Пример 2. В колбу с мешалкой и рубашкой для обогрева от термостата берут 90 г отмытого водой от хлорида алюминия, как в примере 1, алкилата с содержанием хлора в виде хлорорганических соединений 0,0075 мас. добавляют 1,8 г 10% -ного раствора едкого натра. Температуру смеси доводят до 80oC и выдерживают в течение 60 мин. Затем алкилат охлаждают, отмывают от солей и щелочи водой и определяют в нем хлор в виде хлорорганических соединений. Содержание хлора составило 0,0003% Степень извлечения 96%
Пример 3. В колбу с мешалкой и рубашкой для обогрева от термостата берут 90 г отмытого водой алкилата с содержанием хлора в виде хлорорганических соединений 0,0075% добавляют 0,9 г 10%-ного раствора едкого натра. Температуру алкилата доводят до 76oC и выдерживают в течение 40 мин. Затем алкилат охлаждают, отмывают от солей и щелочи водой и определяют хлор в виде хлорорганических соединений. Содержание хлора составило 0,00022% Степень очистки 97,1%
Пример 4. В колбу с мешалкой и с обогревом от термостата берут 90 г отмытого водой алкилата с содержанием хлора в виде хлорорганических соединений 0,0042% добавляют 2,25 г 10%-ного раствора едкого натра. Температуру алкилата доводят до 85oC и выдерживают в течение 45 мин. Затем алкилат охлаждают, отмывают от солей и щелочи водой и определяют хлор в виде хлорорганических соединений. Содержание хлора составило 0,0003% Степень очистки 92,86%
Результаты опытов представлены в таблице.

Похожие патенты RU2068401C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО МАСЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Мартиросян А.Г.
  • Мусаев Кямран Муса Оглы
RU2255963C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА 2011
  • Чернов Владимир Андреевич
  • Штатнов Дмитрий Владимирович
  • Фролов Владислав Владимирович
  • Куревин Валерий Алексеевич
  • Паруллин Андрей Геннадьевич
RU2477717C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛА 2016
  • Штатнов Дмитрий Владимирович
  • Паруллин Андрей Геннадьевич
  • Фролов Владислав Владимирович
  • Хайруллин Марат Гусманович
RU2628070C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА 1993
  • Логинов М.А.
  • Зуев В.П.
  • Демидов М.А.
  • Ахмедова Р.З.
  • Софронова О.В.
  • Тихонов Н.А.
RU2071941C1
Способ получения низших алкилбензолов 1985
  • Смирнов Валентин Степанович
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Кузьменко Валентин Васильевич
  • Рейтман Геннадий Аркадиевич
  • Юдин Владимир Васильевич
  • Смольников Станислав Семенович
  • Сальников Михаил Степанович
SU1305151A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРОФОРМА 1995
  • Денисов А.К.
  • Дедов А.С.
  • Захаров В.Ю.
  • Антипенок В.Ф.
  • Голубев А.Н.
  • Верещагина Н.С.
RU2096400C1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА-ДИАЛКИЛБЕНЗОЛОВ 2011
  • Ряпосов Константин Анатольевич
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Федяев Владимир Иванович
  • Ряпосова Наталья Владимировна
RU2459796C1
Способ получения изопропилбензола 1977
  • Епифанова Алина Григорьевна
  • Мичурина Серафима Александровна
  • Давыдов Иван Михайлович
  • Малютин Станислав Александрович
SU789463A1
Способ получения алкилбензолов 1975
  • Сеидов Надир Мирибрагим Оглы
  • Далин Марк Александрович
  • Бахши-Заде Амир-Мамед Алимамед Оглы
  • Кязимов Сабир Мамедали Оглы
  • Кулиев Тахир Адиль Оглы
  • Лобкина Валентина Васильевна
  • Рейтман Геннадий Аркадьевич
  • Пшик Юлия Николаевна
SU732229A1
Способ получения низших алкилбензолов 1980
  • Кузьменко Валентин Васильевич
  • Напрасников Анатолий Дмитриевич
  • Смирнов Валентин Степанович
  • Черкасов Николай Григорьевич
  • Зуев Валерий Павлович
  • Авдеев Анатолий Петрович
SU863582A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 068 401 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ОЛЕФИНАМИ

Использование: в нефтехимическом синтезе в производстве алкилбензолов алкилированием бензола олефинами в присутствии катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия. Сущность изобретения: очистка продуктов алкилирования от хлорсодержащих примесей включает водную отмывку, отделение осадка хлорида алюминия от алкилата, обработку алкилата раствором щелочи при 76 - 85o С в течение 40 - 60 мин при концентрации щелочи в алкилате 0,1 - 0,25 мас.% и последующую отмывку. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 068 401 C1

Способ очистки продуктов алкилирования бензола олефинами в присутствии катализаторного комплекса на основе хлорида алюминия от хлорсодержащих соединений путем водной отмывки с последующим отделением осадка хлорида алюминия от алкилата, обработкой алкилата раствором щелочи и отмывкой, отличающийся тем, что обработку алкилата раствором щелочи ведут при 76 - 85oС в течение 40 60 мин при концентрации щелочи в алкилате 0,1 0,25 мас.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2068401C1

Патент США N 3631123, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ очистки продуктов алкилирования бензола олефинами от катализаторного комплекса на основе хлористого алюминия 1978
  • Нефедов Е.С.
  • Коврайский А.Е.
  • Энтина Э.А.
  • Лобкина В.В.
  • Ахмедова Р.З.
  • Бинеева Н.Г.
  • Плаксунова С.Л.
  • Самсонова К.А.
SU869237A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Патент США N 3819735, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 068 401 C1

Авторы

Левин Н.П.

Мичурина С.А.

Жилин А.В.

Козлов Ю.П.

Ширимова С.В.

Давыдов И.М.

Анисимов А.И.

Даты

1996-10-27Публикация

1992-09-24Подача