БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 1996 года по МПК C04B28/24 

Описание патента на изобретение RU2068818C1

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов для футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой более 1300oС, в частности для печей цементной промышленности.

Известна композиция для изготовления огнеупорного материала следующего состава, мас.

Заполнитель:
Речной песок 17 19
Асбест 8 10
Феррохромовый шлак 2 3
Мелкозернистый шамот Остальное
Связка:
Жидкое стекло 9,0 10,0
Вода 19,0 21,0
ПАВ 0,5 1,0 (I)
Недостатком композиции является низкая прочность 26 МПа и низкая термостойкость 4 6 теплосмен.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сути и достигаемому результату является композиция, включающая жидкое стекло, шамотный заполнитель (мелкозернистый) и тонкодисперсный шамот и добавку, взятые в соотношении, мас.

Заполнитель 68,2
Тонкодисперсный шамот 17,1
Жидкое стекло 13,8
Кремнефтористый натрий 0,9
Недостатком указанного материала является низкая огнеупорность и температура начала деформаций под нагрузкой 0,2 МПа.

Для устранения указанных недостатков бетонная смесь, включающая мелкозернистый шамот, жидкое стекло и добавку, содержит в качестве добавки эмульсию силоксан-акрилатного сополимера.

Силоксан-акрилатная эмульсия имеет следующую структурную формулу:

при следующем соотношении компонентов, мас.

Мелкозернистый шамот 24,6 26,7,
Тонкодисперсный шамот 57,4 62,3
Жидкое стекло 10 15
Указанная эмульсия 1 3
Характеристика силоксан-акрилатной эмульсии:
Внешний вид Однородная эмульсия белого цвета без видимого расслоения
Массовая доля летучих веществ, 45 50
рН эмульсии 6 8
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20 ± 2oС 20 - 40
Силоксан-акрилатную эмульсию получают путем гидролиза винилтриэтанолсилана с одновременной сополимеризацией винилтриэтоксисилана с метилакрилатом, бутакрелатом, стиролом и метакриловой кислотой.

Силоксан-акрилатная эмульсия впервые получена Государственным научно-исследовательским институтом химии и технологии элементоорганических соединений.

Использование силоксан-акрилатной эмульсии при изготовлении огнеупоров предлагается впервые.

Шамот, используемый в составе огнеупорной бетонной смеси, соответствует ТУ 14-8-58-72 со следующими физико-химическими характеристиками:
Химический состав (на прокаленное вещество), мас.

Массовая доля Al2O3, не менее 32
Fe2O3, не менее 1,6
Огнеупорность, oС, не ниже 1690
Водопоглощение, не более 3
Влажность, не более 1
Содержание зерен, мас.

Мелкозернистый шамот (менее 2 мм) 30 35
Тонкодисперсный шамот (менее 0,5 мм) 70 65
Жидкое стекло, используемое при изготовлении огнеупорного бетона соответствует ГОСТ 13078-68 со следующими техническими характеристиками:
SiO2 31 33
Fe2O3 + Al2O3 0,25
CaO 0,20
SO3 0,06
Na2O 10 12
Силикатный модуль 2,65 3,4
Плотность 1,36 1,50 г/см3
Изобретение поясняется примерами.

Пример 1.

Для получения связки в емкость с мешалкой помещают 60 г/15,0 мас. жидкого стекла и 12 г (3,0 мас.) силоксан-акрилатной эмульсии. Включают мешалку и проводят перемешивание в течение 2 3 мин до получения однородной массы. Далее полученную смесь направляют в емкость, где предварительно подготовлена смесь шамота, состоящая из 24,6 мас. мелкозернистого и 57,4 мас. тонкомолотого шамота общим весом 246 г (82,0 мас.) и перемешивают в течение 10 12 мин. Полученную таким образом огнеупорную бетонную смесь формуют методом прессования с удельным давлением 16 МПа. Через 1 сут отформованные изделия подвергаются термообработке в течение 20 мин при температуре 1350oС.

Высушенные таким образом изделия подвергают испытаниям в соответствии с существующими ГОСТ.

Остальные примеры, отличающиеся определенным варьированием компонентов смеси, выполнены аналогично примеру 1 и представлены в табл. 1.

Бетонная смесь, включающая мелкозернистый шамот, тонкодисперсный шамот, жидкое стекло и добавку отличается от известной тем, что она содержит в качестве добавки эмульсию с вязкостью 24 40 силоксан-акрилатного сополимера структурной формулы

при следующем соотношении компонентов, мас.

Мелкодисперсный шамот 24,6 26,7
Тонкодисперсный шамот 57,4 62,3
Жидкое стекло 10,0 15,0
Указанная эмульсия 1,0 3,0 ТТТ1

Похожие патенты RU2068818C1

название год авторы номер документа
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1991
  • Бобкова Нинель Мироновна[By]
  • Силич Лариса Михайловна[By]
  • Залыгина Ольга Сергеевна[By]
RU2036184C1
Жаростойкий шлакощелочной бетон 2019
  • Ахтямов Руслан Рашидович
  • Богусевич Дмитрий Владимирович
RU2731754C1
Жаростойкий шлакощелочной бетон 2020
  • Ахтямов Руслан Рашидович
  • Богусевич Дмитрий Владимирович
  • Ахмедьянов Ренат Магафурович
  • Гамалий Елена Александровна
RU2737949C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2001
  • Кузнецов В.А.
RU2177463C1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕСЦЕМЕНТНАЯ БЕТОННАЯ МАССА 2013
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Застрожнов Максим Николаевич
RU2546692C2
Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона 2015
  • Тотурбиев Адильбий Батырбиевич
  • Черкашин Василий Иванович
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
RU2670806C2
Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости 2020
  • Ахтямов Руслан Рашидович
  • Богусевич Дмитрий Владимирович
  • Ахмедьянов Ренат Магафурович
RU2747429C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМОБЕТОННОЙ МАССЫ 2011
  • Конькова Елена Викторовна
RU2483045C2
Бетонная смесь 1988
  • Некрасов Константин Дмитриевич
  • Тарасова Александра Петровна
  • Тонких Геннадий Павлович
  • Тревашов Евгений Витальевич
SU1606494A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 1990
  • Лукша Л.К.
  • Ананьев А.М.
  • Ожередова Л.А.
RU2013412C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 068 818 C1

Реферат патента 1996 года БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Использование: производство огнеупорного бетона и изделий из него для футеровки тепловых агрегатов. Сущность изобретения: бетонная смесь содержит, мас. %: мелкозернистый шамот 24,6 - 26,7; тонкодисперсный шамот 57,4 - 62,3; жидкое стекло 15,0 - 10,0; эмульсия с вязкостью 20 - 40 силоксан-акрилатного сополимера 1 - 3; 1,0 - 3,0. Положительный эффект: предел прочности при сжатии 36 - 49 МПа; термостойкость 58 - 84 теплосмены (при режиме 1000oС - вода), плотность 2,16 - 2,22 г/м3. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 068 818 C1

Бетонная смесь, включающаяся мелкозернистый шамот, тонкодисперсный шамот, жидкое стекло и добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки эмульсию с вязкостью 20 40 силоксанакрилатного сополимера структурной формулы

при следующем соотношении компонентов, мас.

Мелкозернистый шамот 24,6 26,7
Тонкодисперсный шамот 57,4 62,3
Жидкое стекло 10 15
Указанная эмульсия 1 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2068818C1

Способ разгрузки электропередачи при ее перегрузке 1985
  • Герих Валентин Платонович
  • Окин Анатолий Андреевич
  • Портной Марлен Гдальевич
SU1348948A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Торкрет-масса для изготовления футеровки теловых агрегатов 1976
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Гурский Геннадий Леонидович
  • Бужинский Евгений Николаевич
  • Старинец Иван Иванович
  • Болтянский Анатолий Владимирович
SU566792A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 068 818 C1

Авторы

Усова Ольга Прохоровна[By]

Куницкая Татьяна Сергеевна[By]

Кузьменков Михаил Иванович[By]

Даты

1996-11-10Публикация

1991-07-08Подача