170 кгс/см против 89 кгс/см у образцов, не содержащих силикатиого стекла. Прочность сцепления торкрет-покрытия предлагаемого состава с шамотным огнеупором при испытании на сдвиг при температуре 1200°С составляет 22 кгс/см против 13 кгс/см у покрытия, в состав которого не входит стеклофаза. Линейная усадка покрытия разработанного состава после 1200°С не превышает 0,4%, а его открытая пористость -28-30% и огнеупорность 1700°С.
Увлажнение массы предлагаемого состава осуществляют до влажности 8-10% в сопле цемент-пущки ЦПШК - 0,75%-ным водным раствором жидкого стекла плотностью от 1,15 до 1,2 г/см.
Формула изобретения
Торкрет-масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот каолиновый, водный раствор жидкого стекла, портландцемент, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности и адгезии с футеруемой поверхностью, она дополнительно содержит силикатное стекло с температурой размягчения 700-800°С при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Шамот каолиновый83,5-91,5
Водный раствор жидкого
стекла4 - 8
Портландцемент1,5- 2,5
Силикатное стекло с температурой размягчения 700-800°С3-6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 227148, кл. С 04В 19/04, 1967.
2.Патент ГДР № 85301, кл. 80Ь 8/14, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная торкрет-масса | 1987 |
|
SU1557136A1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU726055A1 |
Масса для торкретирования | 1974 |
|
SU609742A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU963975A1 |
Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1449563A1 |
Раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов | 1978 |
|
SU726056A1 |
Способ изготовления пористых керамических изделий | 1976 |
|
SU609735A1 |
Огнеупорная торкретбетонная смесь | 1978 |
|
SU753820A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
Смесь для изготовления литейных полупостоянных форм методом прессования | 1980 |
|
SU967664A1 |
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1976-04-19—Подача