Смесь для изготовления литейных форм Советский патент 1981 года по МПК B22C1/10 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ j Изобретение относится к литей иому производству, в частности к составам литейных формовочных смесей. Известно использование в составе формовочных смесей в качестве основы отработанной смеси l и 2. Известно также использование возврата в жидкостекольных смесязГ Хз Однако содержание возврата ограничено 25%, так как ПРИ дальнейшем увеличении количества возврата необходимо увеличивать расход жидкого стекла, в связи с чем ухудшается выбиваемость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, включающая сепарированный возврат, огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, по- 0 верхностно-активное вещество, щелочь, органо-минергшьную добавку для улучшения выбиваемости, отвердитель и воду С.25 Однако известная смесь имеет не- достаточно хорошую выбиваемость и вследствие увеличенного в 1,3-1,6. раз количества жидкого стекла и меньшего содержания возврата смесь является неэкономичной.30 ва им см вк ог ло ще ба от гр ве сле Цель изобретения - улучшение выбиемости смеси и снижение ее. себестоости. Для достижения указанной цели есь для изготовления литейных форм, лючающая сепарированный возврат, неупорный, наполнитель, жидкое стек, воду, поверхностно-активное вество, щелочь, органо-минеральную довку для улучшения выбиваемости и вердитель, содержит упомянутые инедиенты при следующем соотношении, с.%: Огнеупорный наполнитель5 -30 Щелочь0,8-1,4 Жидкое стекло 1,0-3,8 Органо-минеральная добавка для улучшения выбива1,5 -4,0 емости 0,5 -4,0 Отвердитель Поверхностноактивное0,04-0,1 вещество 0,8 -1,0 Вода Сепарированный Остальное возврат А органо-минеральная добавка имеет дуквдий состав, вес.%

Древесные опилкк 7 -25 Кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот в уайтспирте10-25

ГлинаОстальное

В качестве щелочи используется раствор едкого натра плотностью 1,28-1,38 г/см. При проведении экспериментальных работ применяется 3 жидкое стекло ,6; ,49 г/см .

Отвердителем может служить феррохромовый шлак, а поверхностно-активным веществом - смачиватель НБ.

Составы и свойства смесей приваденьз соответственно в табл. 1 и 2.

Из приведенных данных следует, что увеличение содержание песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочност 3,8-4,0 кгс/см обеспечивает получение качественных отливок. Применение смесей с более высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30%. Минимальное содержание, равное 5%, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.

Увеличение содержания жидкого стекла более 3,8% приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Залиха форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30% приводит к дефектам отливок, что огрничивает содержание жидкого стекла 1

Применение шлака феррохромового производства больше 4% нецелесообрано из-за высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0,5 % шлака не обеспечивает затвердевания форкы во всем объеме. Использование воды в пределах 0,3-1,0% объясняетс требованиями осыпаемости не менее 0,3% и живучести.

Ввод смачивателя в количестве более 0,04% необходим для обеспечения высоких живучести и текучести, однако применение его в количестве более Оу1% нецелесообразно, так как не приводит к существенному изменению свойств смеси и приводит к вспениванию.

Применение добавки для улучшения выбиваемости целесообразно в пределах 1,5-4,0%. Использование более 4,0% резко увеличивает осыпаемость, применение менее 1,5% приводит к затрудненной выбиваекюсти. Оптимальным содержанием щелочи является 0,81,4%. При увеличении расхода выше 1,4% прочность растет незначительно, а при вводе менее 0,8% увеличивается осыпаемость.

Как следует из таблиц, предлагаемые смеси обладают хорошей выбиваемостью ц, так как смесь содержит меньшее количество жидкого стекла, а в качестве огнеупорного наполнителя используется возврат, стоимость которого в 5-10 раз ниже свежего огнеупорного наполнителя, меньшей себестоимостью.

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных форм, включающая сепарированны возврат, огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, воду, поверхностноактивное вещество, щелочь, органоминеральную добавку для улучшения выбиваемости и отвердитель, о т л и чающаяс.я тем,.что, с целью улучшения выбиваемости и снижения себестоимости, она содержит упомянутые ингредиенты при следующем соотношении, вес.%: Огнеупорный

наполнитель 5 -30 Щелочь0,8-1,4

Жнцкое стекло 1,0 -3,8 Органо-минеральная добавка для улучшения выбиваемости 1,5 -4,0 Отвердитель 0,5-4,0 Поверхностно- . активное вещество 0,04-0,1 Вода . 0,8-1,0 Сепарированный возвратОстальное

2. Смесь по п. 1, отличающая с я тем, что органо-минеральная добавка имеет следующий сотав, вес.%:

Древесные опилки 7-25 Кубовые остатки дистилляции синтетических жирных кислот в уайт-спирте 10-85 ГлинаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 470348, кл, В 22 С 1/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 490553, кл. В 22 С 1/24, 1974.

3.Инструктивные материалы по НОВОЙ технологии изготовления стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. М., ЦНИИТМАШ, 1965, с. 8-9, 14-17.

4.Черногоров П.В. Прогрессивные методы изготовления литейнык форм. Челябинск, 1976.