Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1984 года по МПК B22C1/02 

Описание патента на изобретение SU1066715A1

Изобретение относится к литейном производству и касается жидкостекольных формовочных и стержневых смесей, содержащих огнеупорный наполнитель, например кварцевый песок, связующее, например жидкое стекло, и стабилизатор, например едкий натр, и используе)«1ых для изготовления литейных форм и стержней по СО г - процессу.

Известны жидкостекольные смеси

по СО.

процессу, применяющиеся

в литейном производстве, которые содержат в качестве стабилизатора 10-50%-ный раствор едкого натра fl,

2 и 37.

Однако данные смеси во время нанесения теряют прочность, имеют прилипаемость к оснастке.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является быстротвердеющая жидкос екольная смесь, содержащая, мас.%:

Кварцевый песок 100

Жидкое стекло5-6

Едкий натрО, 5-1, 5 4}

Указанная смесь содержит в качестве стабилизатора раствор едкого натра, являющийся сильно щелочной средой с , что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда. Формы и стержни, изготовленные из смеси-прототипа в течение суток, набирают прочность, а затем идет процесс разупрочнения смеси, особенно сильно снижается поверхностная прочность, выраженная осыпаемостью. Поэтому срок хранения стержней и форм из,смеси-прототипа до заливки не более 3 сут.

Кроме того, смеси с добавкой едкого натра имеют значительную прилипаемость к моделям и стержненьзм ящикам, низкую прочность в сыром состоянии и обладают относительно низкой пластичностью.

Целью изобретения является повышение прочности и прочности форм и стержней после продувки углекислым газом, а также снижения их осыпаемости и разупрочняемости.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления литбйных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и технологическую добавку, в качестве технологической добавки содержит продукт конденсации кубовых остатков при производстве нафталинсульфокислот, нейтрализованный щелочью - пластификатор Дофен, при следующем соотношении ингредиентон, мас.%:

Жидкое стекло 5,0-6,0 Продукт конденсации кубовых остатков при производстве нафталинсульфокислот, нейтрализованный щелочью пластификатор

Дофен 0,05-0,20

Огнеупорный наполнительОстальноеПластификатор Дофеи представляет собой продукт поликонденсации кубовых остатков при производстве фенольных продуктов и является слаб щелочной средой с ,2. Продукт представляет собой водный раствор смеси олигомеров нафталинсульфонатов с разной степенью конденсации. Количество включенных молекул нафталиисульфонатов 2-9.

Материал нетоксичен, представляе собой жидкость темно-коричневого цвета с плотностью 1,08-1,11 г/см , растворим в воде.

В качестве связующего используется жидкое стекло марки В, модуля 2, и плотностью 1,48-1,50 г/см

Пластификатор Дофен вводится в жидкое стекло и тщательно перемешивается, после чего связующее вводится в наполнит€;ль и перемешивается в течение 1-1,5 мин.

Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей,, которые приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Из анализа данных табл. 2 следует, что оптимальным составом обладают смеси 2-5, что соответствует количеству пластификатора Дофен 0,С)5%-0,2% от массы смеси. Дальнейшее; увеличение дластификатора Дофен нецелесообразно, так как существенного влияния на свойства смеси не оказывают. Содержание пластификатора менее 0,05% приводит к резкому снижению физико-механически свойств.

Применение предлагаемой жидкостекольной смеси позволяет резко улучшить санитарно- гигиенические условия труда за счет отсутствия едкого натра, физико-механические свойства смеси с течением времени, а также повысить прочность всыруго, газопроницаемость, пластичность за счет улучшения процесса обволакивания зерен наполнителя связующим, которо имеет пониженную вязкость вследстви введения в него пластификатора Дофен.

Влажность, %

Газопроницаемость,

ед

Прочность на сжати всырую, кг/см

Прочность на срез

после 30 с продувк

С02Г кг/см

Осыпаемость после

30 с прсщувки

СО, %

Прочность на срез через 20 сут после 30 с продувки СО-, кг/см

Осыпаемость через 20 сут после 30 с продувки COj, %

Живучесть, ч Выбиваемость, кг/с2,82,93,03,23,8

212226226205169

0,160,200;.26О,250,07

6,26,67,47,25,8

0,280,200,340,160,21

6,46,87,57,02,3

0,360,270,120,200,87

8-9 .--6-8

-18-21--20-25

Похожие патенты SU1066715A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1981
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Лаврентьева Татьяна Федоровна
  • Попова Марина Валентиновна
SU1007823A1
Состав для получения противопригарного покрытия для литейных форм и стержней 1985
  • Шагов А.И.
  • Чичкан В.П.
SU1288988A1
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Штерн Карл Георгиевич
RU2047418C1
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2151019C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом 1987
  • Шадрин Николай Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Костенко Александр Семенович
  • Дементьева Светлана Даниловна
  • Донец Ирина Георгиевна
  • Бабич Ирина Ивановна
  • Вислогузова Наталья Михайловна
  • Онищук Софья Федоровна
SU1468636A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1989
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Порхунов Рудольф Викторович
  • Ляпкин Александр Александрович
SU1685585A1
Смесь для изготовления литейных форм 1978
  • Линецкий Борис Семенович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Мельниченко Владимир Пименович
  • Мельник Юстиния Васильевна
  • Бахчеван Владимир Алексеевич
  • Сагура Александр Николаевич
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Ярмульник Ефим Исаакович
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Колпаков Николай Васильевич
  • Желнис Мечислав Винцевич
  • Ясинкас Витаутас Иозо
  • Татаренко Владимир Лукич
  • Бойченко Алексей Степанович
SU850252A1
ЛЕГКОВЫБИВАЕМАЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 1993
RU2069596C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1983
  • Дорошенко Степан Пантелеевич
  • Рубенчик Юлий Израилиевич
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Драчнев Александр Александрович
  • Цибизов Владимир Федорович
  • Конин Николай Иванович
SU1159715A1
Комплексная добавка для улучшенияВыбиВАЕМОСТи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРж-НЕй, изгОТОВлЕННыХ C жидКОСТЕКОльНыМСВязующиМ 1977
  • Линецкий Борис Семенович
  • Мельник Юстиния Васильевна
  • Мельниченко Владимир Пименович
  • Бойченко Нина Ивановна
  • Кантор Семен Борисович
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Нехлюдов Яков Исаакович
  • Ярмульник Ефим Исаакович
  • Колпаков Николай Васильевич
  • Ланин Юрий Трофимович
SU850250A1

Реферат патента 1984 года Смесь для изготовления литейных форм и стержней

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения сырой прочности и прочности форм и стержней после продувки углекислым газом, а также снижения их осыпаемости и разупрочняемости, смесь в качестве технологической добавки содержит продукт конденсации кубовых остатков при производстве нафталинсульфокислот, нейтрализованный щелочью - пластификатор Дофен, при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Жидкое стекло 5,0-6,0 Продукт конденсации i кубовых остатков при производстве нафта(Л линсульфокислот, нейтрализованный щелочью - пластификатор Дофен 0,05-0,20 Огнеупорный наполнительОстальное О 3f5 41

SU 1 066 715 A1

Авторы

Шагов Анатолий Иванович

Чичкан Валентин Павлович

Жукова Алла Романовна

Даты

1984-01-15Публикация

1982-05-06Подача