Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Советский патент 1986 года по МПК C04B28/18 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Целью изобретения является повышение прочности, водог и морозостойкости.

Пример. Отход лроизводства капролактама представляет собой кус- кообразный материал серого цвета, содержащий, мас,%: сульфат натрия 25-33, карбонат натрия 46-52, хлорид натрия 12-13, едкий натр остальное.

Феррохромовый шлак представляет собой пьшевидный материал с чениями металлического хрома,содержащий, мае. %: J -двухкальциевый силикат 70-80,И -двухкальциевый силикат 5-10, периклаз 9-11, шпинель 1,3, хромат кальция остальное, при следующем химическом составе, мас.%: СаО 50-52; AljO, 6-7; SiO 26-28; MgO 9-12; FeO 0,3-1; , 0,7-0,9; CrjO- остальное.

Удельная поверхность феррохромо- вого шлака 250 см-/кг (ПСХ),

В Качестве песка используют отход сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд, представляющий собой мелкозернистый (модуль крупности 1,9- 2,0) малокварцевый песок, содержащий мас.%: кварц 50-65; фосфорит 10-15; кальцит 3-5; полевые пшаты 10-20; гидрослюды 10-20; глауконит остальное при следующем химическом составе, мас.%: Si02 50-70; , 2 -3; , 1-3; СаО 8-10; MgO 0,3-1,0; PjOj 3-6; 0,6-1,5-; 0,8-2,0;j SOj 0-1; п.п.п. остальное.

1 2 3

4

Кроме того, данная сырьевая смесь может содержать в качестве песка- заполнителя кварцевые, кварцево-по- левошпатовые и полевошпатовые пески. Сырьевую смесь готовят, из извести, размолотой до удельной поверхности 500 м /кг, феррохромового шлака, размолотого до удельной поверхности 500 , тонкомолотого кремнеземистого компонента, размолотого до удельной поверхности 300 , отхода производства капролактама, размолотого до удельной поверхности 500 и песка-заполнителя.

Размолотые компоненты и песок- заполнитель смешивают в соотношениях, которые приведены в табл. 1, графы 2-7.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой сырьевой смеси, прототипа и известной и результаты физико-механических испытаний.

Предварительно гашеные сырьевые

смеси увлажняют (влажность 5%) и формуют образцы-цилиндры высотой и диаметром 42 мм при давлении прессования 20 МПа. Образцы-цилиндры под- :вергают автоклавной обработке по режиму: 1,5-8-1,5 ч при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Затем образцы испытьшают на прочность при сжатии, морозостойкость и водостойкость.

В табл. 2 приведены составы и результаты испытаний предлагаемой смеси с использованием различных видов кремнеземистого компонента.

Таблица t

Продолжение табл.Г

В примерах 1-6 в качестве песка использован отход сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд, в. примерах 7-9 в качестве молотого песка - кварцевый песок, а в качестве запопнителя в примере 7.- отход сухого сепарационного обо- гацения фосфоритных руд, в примере 8 - кварцевый песок, в примере 9 - псживо- шпатовый песок.. ...

Составитель Т.Сельченкова Редактор А.Лежнина Техред А.Ач

Заказ 1079/29Тираж 640

IВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Продолжение табл.2

Корректор В.Сйницкая

Подписное