Изобретение относится к получению карбида кремния (SiO) высокой чистоты для полупроводниковой техники.
Известен способ получения карбида кремния взаимодействием тетрагалогенида кремния с аммиаком, обработкой образовавшегося нитрида кремния углеродсодержащим реагентом с последующим разделением продуктов реакции (1).
Недостатками известного способа являются то, что содержание примесей в карбиде кремния составляет 10-1-10-3 мас. что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к полупроводниковым материалам, а также сложность и энергоемкость.
Задачей данного изобретения является получение карбида кремния полупроводниковой чистоты простым и экономичным способом.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения карбида кремния взаимодействием тетрагалогенида кремния с аммиаком при повышенной температуре, обработку полученного нитрида кремния также при повышенной температуре углеродсодержащим реагентом и последующее разделение продуктов реакции, согласно изобретению, в качестве тетрагалогенида кремния используют тетрафторид кремния, аммиак предварительно высушивают и их взаимодействие ведут при 1500oC, а в качестве углеродсодержащего реагента используют графит и обработку им нитрида кремния проводят при температуре 1800oC.
Пример. Исходное сырье: тетрафторид кремния, высушенный аммиак, графит. При температуре 1500oC осуществляют реакцию синтеза нитрида кремния:
3SiF4+4NH3___→ Si3N4+12 HF
Затем при температуре 1800oC получают карбид кремния из нитрида по реакции:
Si3N4+3C ___→ 3SiC+2N2
На 1 кг тетрафторида кремния подают 0,242 кг аммиака (~ 10% избыток); на 1 кг нитрида кремния подают 0,28 кг графита (~ 10% избыток). Для разделения газовой смеси продуктов реакции получения нитрида кремния (аммиака и фтористого водорода) ее подают в холодильник, работающий при температуре от 0 до 15oC. При этом фтористый водород переходит в жидкое состояние и отделяется от аммиака, находящегося в газообразном состоянии.
Выход реакции получения карбида кремния из тетрафторида составлял 99,5% содержание примесей не превышает 10-6-10-7 мас. что соответствует требованиям, предъявляемым к полупроводниковым материалам. Способ прост и экономичен.
Использование: получение полупроводниковых материалов. Сущность изобретения: 0,242 кг осушенного аммиака подают в реактор на обработку 1 кг тетрафторида кремния при 1500oC. 1 кг Полученного нитрида кремния обрабатывают 0,28 кг графита при 1800oC. Содержание примесей в карбиде кремния не превышает 10-6-10-7 мас.%.
Способ получения карбида кремния взаимодействием тетрагалогенида кремния с аммиаком при повышенной температуре, обработку полученного нитрида кремния углеродсодержащим реагентом также при повышенной температуре и последующее разделение продуктов реакции, отличающийся тем, что в качестве тетрагалогенида кремния используют тетрафторид кремния, аммиак предварительно высушивают и их взаимодействие ведут при 1500oС, а в качестве углеродсодержащего реагента используют графит и обработку им нитрида кремния проводят при 1800oС.
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1997-01-20—Публикация
1993-02-03—Подача