СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАННОГО ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК D04H1/56 H01G7/02 

Похожие патенты RU2072189C1

название год авторы номер документа
РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ УЛЬТРАТОНКИХ ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКОН 1993
  • Кириченко В.Н.
  • Дружинин Э.А.
  • Полевов В.Н.
  • Шепелев А.Д.
  • Рыкунов В.А.
  • Карасик А.Д.
  • Кириченко М.Н.
RU2065513C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Гордеев С.К.
RU2147982C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1996
  • Денисов Г.В.
  • Михалев О.И.
RU2096549C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 1999
  • Гордеев С.К.
RU2151814C1
АЭРИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ 1996
  • Николаев А.Н.
  • Страшинский О.В.
  • Крючихин Е.М.
RU2092454C1
АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ 1995
  • Баратов А.Н.
  • Веретинский П.Г.
  • Ивашков В.П.
  • Стенковой В.И.
  • Тарадайко В.П.
RU2089250C1
ПОЛЕВОЙ ЭМИТТЕР ЭЛЕКТРОНОВ 1998
  • Гордеев С.К.
  • Косарев А.И.
  • Андронов А.Н.
  • Виноградов А.Я.
RU2149477C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Полевов В.Н.
  • Васильев Ю.Н.
  • Мифтахутдинов С.Г.
  • Кириченко В.Н.
RU2111300C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ 1994
  • Беляев А.А.
  • Макаренкова Л.П.
  • Суханова З.Н.
RU2078692C1
Состав раствора для получения фильтрующего материала для тонкой очистки масел и топлив 2020
  • Смульская Мария Анатольевна
  • Филатов Иван Юрьевич
  • Капустин Иван Александрович
RU2784246C2

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАННОГО ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Способ получения нетканого волокнисто-пористого материала непрерывным пропусканием электрически заряженного полимерного раствора через насадку, осаждением волокна на заземленную приемную поверхность с последующим удалением с нее образовавшегося материала, отличающийся тем, что в качестве полимерного раствора применяют раствор, содержащий 3 - 21 мас.% фенолформальдегидной смолы, 3 - 7 мас.% поливинилбутираля при соотношении мас. от 1: 1 до 3: 1 и паратолуолсульфокислоту в количестве 3 - 20 мас.% в расчете на фенолформальдегидную смолу, при этом после осаждения волокна проводят термообработку при постепенном подъеме температуры от 40 до 300oС со скоростью 2 - 10oС в час.

RU 2 072 189 C1

Авторы

Кириченко В.Н.

Васильев Ю.Н.

Полевов В.Н.

Шепелев А.Д.

Рыкунов В.А.

Кириченко М.Н.

Карасик А.Д.

Даты

1997-01-20Публикация

1994-06-10Подача