ФИЛЬТРУЮЩИЙ БЛОК, ФИЛЬТРУЮЩИЙ МОДУЛЬ И ФИЛЬТР ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Российский патент 1997 года по МПК B01D46/52 

Изобретений относится к изготовлению фильтровального оборудования, изготовляемого на основе волокнистых материалов преимущественно из минеральных волокон (например, стекловолокна), и может быть использовано при производстве фильтров преимущественно тонкой очистки воздуха (ФТОВ), применяемых в радиоэлектронной, атомной, химической, медицинской, фармацевтической, биотехнической промышленности, а также при изготовлении фильтров другого назначения, например, предназначенных для предварительной очистки технологических газов или жидкостей.

В настоящее время для современных высокочистых и прецизионных технологий требуются чистые производственные помещения (ЧПП), где используют ФТОВ типа НЕРА и ULPA со степенью очистки воздуха 99,99 и более, задерживающие частицы размером 0,5-0,3-0,1 мкм и менее, изготавливаемые обычно из специальных сортов стеклобумаги [1]
Наиболее перспективными для тонкой очистки воздуха являются фильтры, изготовленные из стекловолоконных рельефных фильтрующих элементов (ФЭ), так как они обладают более развитой поверхностью фильтрования по сравнению с фильтрами, изготавливаемыми из гладкого бумажного фильтровального материала, и не требуют сепараторов, изготовляемых обычно из металлической фольги или полимерных материалов.

Но фильтры этого типа, как и все выполненные из гладкого бумажного материала, обладают рядом недостатков функционального, технологического и эксплуатационного характера. Характерные для всех этих конструкций две стенки из герметика между фильтровальным модулем и корпусом существенно снижают как надежность фильтрации, так и технологичность сборки, а наличие корпуса и герметика повышает материалоемкость фильтра, его вес, усложняют условия монтажа и затрудняют создание ламинарного потока на стыке соседних фильтров из-за существенно суммарной толщины корпуса и стенки из герметика.

Значительная материалоемкость, приходящаяся на корпус, герметик, сепараторы в несколько раз (5-8) превосходят по массе расход фильтровального материала, составляя существенную часть стоимости фильтра. Операции заливки герметика между модулем и корпусом длительна, трудоемка, слабо поддается механизации и автоматизации.

Задача изобретения призвана разрешить техническое противоречие, состоящее в том, что для повышения надежности герметизации и надежности фильтра нужно увеличивать слой герметика и толщину стенок корпуса, а для снижения материалоемкости, усиления ламинарности воздушного потока на стыке фильтров необходимо уменьшать количество герметика и снижать материалоемкость корпуса.

Задача изобретении решается путем устранения из конструкции фильтра-прототипа стенки-герметика и корпуса традиционного исполнения за счет внесения изменений в конструкции фильтрующего элемента, фильтрующего блока, фильтрующего модуля и самого фильтра, которые принимают на себя функциональную нагрузку измененных (устраненных) в прототипе элементов конструкции фильтра.

Известен фильтр фирмы Mine Safety Appliances Co. (США) [2] в котором фильтрующий блок выполнен из фильтрующих элементов, состоящих из одной рифленой, содержащей плоские краевые участки со стороны входа и выхода воздуха, и двух, закрепленных к краевым участкам рифленой панели, плоских панелей, каждая из которых простирается на ширину меньшую полной ширины, но большую середины ширины рифленой панели. Из таких фильтрующих элементов набирается стопа необходимой высоты, которую затем уплотняют простым сжатием, получая таким образом фильтрующих блок, который устанавливают в корпус фильтра, затем герметизируют блок в корпусе путем заливки герметиком боковых сторон и получают фильтр.

Недостатком конструкции данного фильтрующего блока и фильтра на его основе является необходимость дополнительной герметизации боковых каналов воздуха, а также недостаточная надежность герметизации методом прижатия на выступах рельефа плоских панелей, что делает фильтрующие блоки данной конструкции непригодными для фильтров тонкой очистки воздуха.

Известен фильтр Gambrige Corp. (США) [3] содержащий фильтрующий модуль, образуемый зигзагообразным рядом рельефных панелей, которые соединены между собой с помощью чередующихся складок. Каждая из панелей имеет несколько распорных ребер, выступающих в направлении, поперечном направлению складок, изготовленных заодно с фильтрующим материалом путем отгибания (тиснения) от плоских панелей.

Недостатками данной конструкции фильтрующего модуля и фильтра на его основе является необходимость дополнительной герметизации боковых сторон фильтрующих элементов и необходимость изготовления выступающих распорных ребер путем их выдавливания из плоскости полотна фильтрующего материала, что может вызывать нарушение его целостности и образование разрывов, что в свою очередь резко снижает их надежность функционирования и обуславливает их малую пригодность для тонкой очистки воздуха.

Известен фильтр Alexander G. Neher [5] включающий изготовленные из сплошной ленты фильтрующего материала чередующиеся плоские и гофрированные панели, которые складывают в единый блок по линиям сгибов, идущим между плоскими панелями и вертикальными полями гофрированных панелей.

Недостатками данной конструкции фильтрующего блока является низкая надежность функционирования, обусловленная необходимостью значительной деформации фильтрующего материала на рельефных панелях, что приводит к нарушению целостности материала и его разрывам по вершинам рельефа, а также необходимость отдельной герметизации блока в корпусе фильтра.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к изобретению (прототипом) является фильтр для очистки воздуха фирмы Cambridge Filter Corp. (США) [6] Данный фильтр содержит фильтрующий блок (фильтрующий модуль), который состоит из одинаково отформованных рельефных фильтрующих элементов (фиг. 1), изготовленных из фильтрующего материала, уложенных в стопу и зафиксированных в корпусе коробчатого типа. Фильтрующие элементы повернуты на 180^o через один вокруг оси, совпадающей с линией подвода и отвода воздуха. При этом каждый фильтрующий элемент имеет плоские фронтальные краевые участки, расположенные со стороны подвода и отвода воздуха, ряд одинаковых V-образных гофрированных участков, проходящих от одного плоского краевого участка до другого, а также боковые участки, примыкающие к гофрированным участкам и расположенными в плоскости одного из фронтальных краевых участков (фиг. 1). Нижняя сторона этих элементов покрывается связующим веществом для обеспечения горячей вулканизации при дальнейшей сборке.

Существенным недостатком данной конструкции фильтрующих элементов является необходимость изготовления специального корпуса и выполнения герметизации элементов внутри корпуса с помощью герметика. Известно, что до 70 процентов дефектов фильтров проявляется именно в контурах герметизации.

Целью изобретения является повышение технологичности изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и соответственно фильтров на их основе преимущественно для тонкой очистки воздуха путем снижения материалоемкости и трудоемкости их изготовления при одновременном повышении надежности функционирования за счет повышения герметичности каналов воздуха, защищенности фильтровального материала от механических повреждений и повышения конструктивной жесткости блоков, модулей и фильтров.

Цель достигается тем, что в фильтрующем блоке для фильтра очистки воздуха, содержащем набор рельефных фильтрующих элементов, содержащих центральный рельефный участок, образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели, расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со стороны подвода и отвода воздуха, и два боковых участка, примыкающих к рельефному участку и фронтальным панелям по их ширине, причем смежные фильтрующие элементы повернуты друг относительно друга, согласно изобpетению в фильтрующих элементах боковые участки расположены в плоскостях, которые находятся под прямым или тупым углом по отношению к плоскостям фронтальных панелей, длина боковых участков равна или больше суммарной ширины рельефного участка и фронтальных панелей, ширина боковых участков равна или больше удвоенной высоты рельефного участка, а сопрягаемые части плоских фронтальных панелей и боковых участков смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены друг с другом, например, посредством сварки или склеивания, при этом смежные элементы повернуты друг относительно друга на 180^o вокруг оси, перпендикулярной плоскостям фронтальных панелей.

Кроме этого, в фильтрующем блоке боковые участки смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены друг с другом на расстояниях, равных высоте рельефа центральных участков с образованием сплошных герметичных боковых стенок фильтрующего блока.

В фильтрующих элементах блока боковые участки и/или фронтальные панели импрегнированы термопластичным или иным, обладающим адгезивными и закрепляющими свойствами материалом, например полимерным клеем-расплавом.

В фильтрующем блоке боковые участки смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены друг с другом с образованием сплошных герметичных боковых стенок блока и выступающих со стороны подвода и/или отвода воздуха за внешние края фронтальных панелей пластин.

Кроме этого, в фильтрующем блоке плоские фронтальные панели смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены друг с другом с образованием ребер жесткости, расположенных со стороны подвода и/или со стороны отвода воздуха.

В фильтрующем блоке в одном из смежных фильтрующих элементов угол между направлением панелей, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей более 90^o а в другом меньше 90^o.

Кроме этого, фильтрующий блок содержит фильтрующие элементы переменной длины, величина которой изменяется по заданному закону, например по линейному, т. е. каждый из последующих смежных фильтрующих элементов выполнен последовательно увеличивающимся или уменьшающимся по длине. Это позволяет изготавливать косоугольные (в форме трапеций или иных отличных от параллелепипеда форм) фильтрующие блоки и модули или фильтры.

Цель достигается также тем, что в фильтрующем модуле, содержащем фильтрующий блок и корпусные элементы, согласно изобpетению фильтрующий блок выполнен описанной выше конструкции, а корпусные элементы выполнены в виде плоских пластин, длина которых равна длине фильтрующих элементов и ширина равна или больше ширины фильтрующих элементов в фильтрующем блоке и которые герметично прикреплены с наружной стороны к фильтрующему блоку в плоскостях, параллельных плоскостям фронтальных панелей фильтровальных элементов в фильтрующем блоке.

Кроме этого, фильтрующий модуль содержит дополнительные корпусные элементы в виде плоских пластин, герметично прикрепленных к боковым стенкам фильтрующего блока, высота которых соответствует высоте фильтрующего блока, а ширина равна или больше ширины фильтрующих элементов в фильтрующем блоке.

Цель достигается также тем, что в фильтре преимущественно для тонкой очистки воздуха, содержащем фильтрующий модуль на основе фильтрующего блока из рельефных фильтрующих элементов и корпусных элементов и средства монтажа фильтра к вентиляционной системе, согласно изобpетению фильтрующий модуль выполнен описанной конструкции, а средства монтажа выполнены в виде присоединительных фланцев или в виде выступающих ножевых пластин, или в виде замкнутых желобов для герметика.

Кроме этого, фильтр содержит группу фильтрующих модулей, герметично соединенных друг с другом и имеющих единое расположенное по периметру фильтра средство монтажа фильтра к вентиляционной системе.

Также фильтр содержит несколько фильтрующих модулей, расположенных так, что плоскости фильтрующих элементов в фильтровальных блоках смежных фильтрующих модулей взаимно перпендикулярны.

Кроме этого, фильтр содержит дополнительные средства монтажа, выполненные, например, в виде резьбовых шпилек, анкерных болтов или плоских серег, герметично закрепленных в стыках между фильтрующими модулями.

Совокупность общих и отличительных существенных признаков изобретения обеспечивает возможность достижения цели изобретения а именно повышение технологичности изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и соответственно фильтров на их основе преимущественно для тонкой очистки воздуха путем снижения материалоемкости и трудоемкости их изготовления при одновременном повышении надежности функционирования за счет повышения герметичности каналов воздуха, защищенности фильтровального материала от механических повреждений и повышения конструктивной жесткости фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров.

Предварительное изготовление отдельных дискретных фильтрующих элементов методом намыва из стекловолоконной суспензии позволяет реализовать изоморфность структуры (идентичность морфологической структуры) фильтровального материала стенок канала воздуха, а именно обеспечить равнотолщинность материала, его одинаковую плотность и одинаковое аэродинамическое сопротивление фильтрации во всех точках поверхности фильтрования воздуха.

Последующее неразъемное соединение сопрягаемых участков фильтрующих элементов с формированием ребер жесткости и герметичных боковых стенок, образованных неразъемным соединением сопрягаемых боковых участков фильтрующих элементов, позволяет при одновременном повышении герметичности соединения фильтрующих элементов существенно повысить жесткость конструкции фильтрующего блока (фильтрующего модуля, фильтра) и защищенность фильтровального материала от механических повреждений. Такое решение дает возможность полностью исключить традиционный жесткий корпус и стенку герметик, что существенно уменьшает материалоемкость фильтров и повышает технологичность их изготовления.

Кроме этого, разделение технологии изготовления фильтров на отдельные стадии изготовления фильтрующих элементов, изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров очистки воздуха позволяет резко расширить возможность выпуска разнообразных по конструктивному исполнению и назначению фильтров, например фильтров в форме трапециевидных призм или иных, отличных от традиционной формы фильтров в виде параллелепипеда, а также фильтров с разнообразными средствами монтажа в вентиляционной системе.

Таким образом, конструкции предлагаемого фильтрующего элемента позволяет не только существенно снизить материалоемкость и трудоемкость изготовления фильтров тонкой очистки воздуха (повысить технологичность изготовления), повысить их эффективность функционирования и защищенность от механических повреждений, но и осуществить реализацию изобретения промышленным способом.

На фиг. 1 изображен общий вид известного по патенту-прототипу [6] варианта конструктивного исполнения рельефного фильтрующего элемента, содержащего центральную рельефную часть и плоские фронтальные панели со стороны подвода и отвода воздуха.

На фиг. 2 общий вид предлагаемого фильтрующего элемента, предназначенного для изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров преимущественно тонкой очистки воздуха.

На фиг. 3-17 варианты конструктивного исполнения фильтрующих элементов по изобретению.

На фиг. 18-21 варианты компоновки фильтрующих элементов в фильтрующих блоках.

На фиг. 22-23 сечения фильтрующих блоков, набранных из предлагаемых по изобретению фильтрующих элементов.

На фиг. 24 вид С фильтрующего блока фиг. 21.

На фиг. 25-27 общий вид фильтрующих модулей (фильтров), изготовленных на основе предлагаемых фильтрующих блоков.

На фиг. 28-32 варианты конструктивного исполнения фильтрующих модулей.

На фиг. 33-36, 38-43, 44-47, 49, 51 варианты монтажа отдельных фильтрующих модулей в фильтрах.

На фиг. 37, 54-60 сечения средств монтажа фильтров в вентиляционной системе.

На фиг. 48, 50, 52 варианты исполнения монтажных скобок для соединения фильтрующих модулей в фильтрах.

На фиг. 53 вариант крепления фильтра к вентиляционной системе с использованием монтажных серег.

На фиг. 61 и 62 фильтр, установленный в вентиляционной системе.

Фильтрующий элемент (фиг. 2-17) содержит центральный рельефный участок 1, образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели 2 и 3, расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со сторон подвода и отвода воздуха, и два боковых участка 4, примыкающие к рельефному участку 1 и фронтальным панелям 2 и 3 по их ширине. Боковые участки 4 расположены в плоскостях, которые находятся под прямым или тупым углом по отношению к плоскостям фронтальных панелей 2 и 3, длина боковых участков 4 равна или больше суммарной ширины рельефного участка 1 и фронтальных панелей 2 и 3, а ширина Н боковых участков 4 равна или больше удвоенной высоты h рельефного участка 1 (фиг. 23).

Фильтрующие элементы изготавливают путем намыва на специальные рельефные формы, причем боковые участки 4 формуют либо одновременно с другими участками фильтрующего элемента в том виде, в каком они используются в фильтрующем модуле (фиг. 2, 4-17), либо изготавливают фильтрующие элементы с выступающими в стороны краевыми участками 4а (фиг. 3), которые впоследствии загибают с получением требуемой формы краевых участков 4.

Выполнение боковых участков 4 фильтрующих элементов длиной большей суммарной ширины рельефного участка 1 и фронтальных панелей 2 и 3 (фиг. 13, 16, 17) позволяет образовывать в фильтрующих блоках (модулях) (фиг. 20, 25, 27, 33, 34) выступающие контурные пластины 5, которые в свою очередь упрощают монтаж фильтрующих модулей в фильтрах (фиг. 33-36, 38-44, 46, 49, 51) и монтаж модулей (фильтров) в вентиляционной системе (фиг. 53).

Выполнение боковых участков 4 шириной Н, равной или большей высоты h рельефа центрального участка 1, позволяет обеспечить соединение с нахлестом друг на друга сопрягаемых боковых участков в герметичных боковых стенках 6 фильтрующего блока (фиг. 18-21, 23-26).

При этом для повышения герметичности соединения сопрягаемых боковых участков 4 фильтрующих элементов с образованием герметичных боковых стенок 6 в фильтрующих блоках (модулях) один или оба крайних канала воздуха имеют боковые стенки, плоскость которых совпадают с плоскостями боковых участков 4 (фиг. 2, 3, 16-17, 19).

При этом для повышения жесткости фильтрующих блоков (модулей) и предотвращения западания выступов рельефа в смежные впадины рельефа сопрягаемых фильтрующих элементов угол α между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей, выбирают больше или меньше 90^o (фиг. 11,12, соответственно).

Повышение жесткости фильтрующих блоков (модулей) может быть достигнуто также тем, что рельеф центрального участка 1 фильтрующих элементов выполнен асимметричным относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям фронтальных панелей 2 и 3, проходящей через середины их длин и пересекающей центральный участок 1 так, что ближайшие к этой плоскости вершины рельефа с обеих ее сторон находятся на расстоянии, равном 1/4 шага рельефа. Этим достигается то, что при повороте смежных фильтрующих элементов в фильтрующих блоках (модулях) на 180^o относительно оси, перпендикулярной плоскости фронтальных панелей, вершины выступов рельефа совмещаются с вершинами выступов рельефа смежных фильтрующих элементов (фиг. 18-21).

При этом в фильтрующем элементе боковые участки 4 и/или фронтальные панели 2 и 3 импрегнированы термопластичным или иным, обладающим адгезивными свойствами, материалом, например полимерным клеем-расплавом, что позволяет соединить фильтрующие элементы в фильтрующих блоках (модулях) с образованием расположенных со стороны подвода и отвода воздуха ребер жесткости 7 и жестких герметичных боковых стенок 6 (фиг. 18-21, 23-27).

Для повышения герметичности соединения сопрягаемых участков смежных фильтрующих элементов на боковых участках 4 закреплены дополнительные выступающие со стороны подвода и отвода воздуха полоски 8 (фиг. 14, 15) шириной, большей чем высота рельефного участка, выполненные из материала, обладающего адгезивными или термопластичными свойствами, например полоски стеклобумаги, пропитанной клеем-расплавом или импрегнированной термопластом. Это позволяет упростить технологию изготовления фильтрующих элементов и упростить их сборку в фильтрующих блоках (модулях).

Конструкция фильтрующих элементов обусловлена конструкцией изготовляемых на их основе фильтрующих блоков (модулей) и соответственно фильтров очистки воздуха. Фильтрующие блоки образуются путем набора и неразъемного соединения друг с другом отдельных рельефных фильтрующих элементов (фиг18-21).

Фильтрующие модули получают путем присоединения к боковым стенкам 6 фильтрующих блоков 9 корпусных пластин 10 и 11 с образованием по периметру фильтрующего модуля замкнутого контура 12 (фиг. 25-27). При этом в случае использования фильтрующих элементов переменной длины возможно изготавливать (набирать) фильтрующие модули 13 различной формы, например, трапециевидной и т. п. (фиг. 28-32). При формировании модуля можно использовать несколько одинаковых или разных по размеру и конфигурации блоков.

Фильтрующие модули используют либо каждый по отдельности (фиг. 25-27) в качестве фильтров, либо несколько отдельных модулей 13 могут быть объединены в фильтр путем неразъемного соединения выступающих стенок контура 12 (фиг. 33-36, 38-43), которые соединяют между собой любым возможным способом, например склеиванием 14 (фиг. 44), сваркой 15 (фиг. 45,47) или посредством соединения монтажными скобами 16 (фиг. 46, 48, 49, 50-52). Причем для повышения конструктивной жесткости фильтров модули желательно соединять так, чтобы плоскости фильтрующих элементов в сопрягаемых фильтрующих модулях 13 были взаимно перпендикулярны (фиг. 34, 35-36, 38, 40-43).

Полученные таким образом фильтры 17 снабжают любыми известными средствами монтажа фильтров в вентиляционной системе. Средства монтажа могут быть выполнены, например, в виде монтажной шпильки 18 с анкерным болтом 19 (фиг. 35-37) или специальных средств монтажа в виде выступающих ножевых пластин 20 (фиг. 58), присоединительных фланцев 21 с герметизирующими прокладками 22 (фиг. 57), профилированных коронок 23 (фиг. 59-60), замкнутых желобов 24 (фиг. 54-56) для герметика 25, которые монтируются к элементам вентиляционной системы 27 (фиг. 54-60), или в виде плоских серег 26, которые монтируются к специальным подвескам 28 (фиг. 53).

Конкретные конструктивные особенности отдельных элементов, вид используемых материалов и особенности средств монтажа и герметизации выбирают в зависимости от назначения фильтра и особенностей его эксплуатации, например, в термостойком или паростойком исполнении.

Фильтр тонкой очистки воздуха, содержащий фильтрующий модуль на основе фильтрующего блока и корпусных элементов, работает следующим образом.

Фильтр тонкой очистки воздуха 17 посредством средств соединения фильтра и присоединительных элементов, выполненных, например, в виде присоединительных фланцев 21 с герметизирующими прокладками 22 герметично монтируют к элементам вентиляционной системы 27 и подают загрязненный воздух (фиг. 61, 62).

Загрязненный воздух попадает в группу параллельных каналов подвода воздуха, образованных выступами рельефа 1 рельефных фильтрующих элементов (фиг. 22), профильтровывается через фильтровальный материал фильтрующих элементов и отводится через соответствующие параллельные каналы отводы воздуха.

Конструкция фильтрующего модуля вследствие выполнения симметричных друг другу каналов воздуха позволяет подавать воздух с любой из двух сторон фильтра, поэтому стороны подвода и отвода воздуха определяются способом присоединения фильтра к вентиляционной системе и устройством средств присоединения.

Общая схема подвода загрязненного и отвода очищенного воздуха представлена на фиг. 61 и 62.

Использование изобретения позволяет изготавливать фильтры тонкой очистки воздуха для чистых производственных помещений класса 10 и менее по стандарту США F-209 R.

Экономический эффект от использования изобретения может быть получен как за счет организации промышленного выпуска остродефицитных, высококачественных фильтров тонкой очистки воздуха, так и за счет экономического эффекта от использования этих фильтров в промышленности, например, за счет увеличения процента выхода качественных изделий, получаемых в ЧПП микроэлектронной промышленности.

Использование: для изготовления фильтровального оборудования на основе волокнистых материалов. Сущность изобретения: фильтрующий блок (ФБ) для фильтров, содержащий набор рельефных фильтрующих элементов (ФЭ), содержащих центральный рельефный участок (РУ), образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели (ФП), расположенные по длине РУ и примыкающие к нему со стороны подвода и отвода воздуха, и два боковых участка (БУ), примыкающих к РУ и ФП по их ширине, причем смежные ФЭ повернуты относительно друг друга, в фильтрующих элементах БУ расположены в плоскостях, которые находятся под прямым или тупым углом по отношению к плоскостям ФП, длина БУ равна или больше суммарной ширины РУ и ФП, ширина БУ равна или больше удвоенной высоты РУ, а сопрягаемые части плоских ФП и БУ смежных ФЭ неразъемно соединены друг с другом, при этом смежные ФЭ повернуты друг относительно друга на 180^o вокруг оси, перпендикулярной плоскостям ФП. При этом БУ смежных ФЭ неразъемно соединены друг с другом на расстояниях, равных высоте рельефа центральных участков с образованием сплошных герметичных боковых стенок (БС) и ФБ. Фильтрующий модуль (ФМ), содержащий ФБ на основе набора рельефных ФЭ и корпусные элементы (КЭ), выполненные в виде плоских пластин, длина которых равна длине ФЭ и ширина равна или больше ширины ФЭ и ФБ и которые герметично прикреплены с наружной стороны к ФБ в плоскостях, параллельных плоскостям фронтальных панелей ФЭ в ФБ. Фильтр (Ф), содержащий ФМ на основе ФБ и КЭ и средства монтажа (СМ), выполненных в виде присоединенных фланцев или в виде выступающих ножевых пластин, или в виде замкнутых желобов для герметика, содержит группу ФМ, герметично соединенных друг с другом и имеющих единое, расположенное по периметру фильтра СМ. При этом Ф содержит несколько ФМ, расположенные так, что плоскости (ФЖЭ) в ФБ смежных ФМ взаимно перпендикулярны, и содержит дополнительное СМ, выполненные, например, в виде резьбовых шпилек, анкерных болтов или плоских серег, герметично закрепленных в стыках между ФМ. 3 с. и 10 з.п.ф-лы, 62 ил.

1. Фильтрующий блок, содержащий набор рельефных фильтрующих элементов с центральным рельефным участком, образованным группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, и плоскими фронтальными панелями, расположенными по длине рельефного участка и примыкающими к нему со стороны подвода и отвода воздуха, и двумя боковыми участками, примыкающими к рельефному участку и фронтальным панелям по их ширине, причем смежные фильтрующие элементы повернуты относительно друг друга, отличающийся тем, что боковые участки фильтрующих элементов расположены в плоскостях, расположенных под прямым или тупым углом к плоским фронтальным панелям, длина боковых участков равна или больше суммарной ширины рельефного участка и фронтальных панелей, ширина боковых участков равна или больше удвоенной высоты рельефного участка, при этом сопрягаемые части плоских фронтальных панелей и боковых участков смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены одна с другой сваркой или склеиванием, а смежные элементы повернуты относительно друг друга на 180^o вокруг оси, перпендикулярной плоскостям фронтальных панелей. 2. Блок по п.1, отличающийся тем, что боковые участки смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены друг с другом на расстояниях, равных высоте центрального рельефного участка, с образованием сплошных герметичных боковых стенок блока. 3. Блок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что боковые участки и/или плоские фронтальные панели импрегнированы термопластичным или иным, обладающим адгезивными свойствами материалом, например полимерным клеем-расплавом. 4. Блок по пп.1 и 3, отличающийся тем, что боковые участки смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены друг с другом с образованием сплошных герметичных боковых стенок блока, выступающих со стороны подвода или/и отвода воздуха за внешние края фронтальных панелей пластин. 5. Блок по пп.1 4, отличающийся тем, что плоские фронтальные панели смежных фильтрующих элементов неразъемно соединены одна с другой с образованием ребер жесткости, расположенных со стороны подвода и/или отвода воздуха. 6. Блок по пп.1 5, отличающийся тем, что в одном из смежных фильтрующих элементов угол между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей, больше или меньше 90^o. 7. Блок по пп.1 6, отличающийся тем, что он содержит фильтрующие элементы переменной длины. 8. Фильтрующий модуль, содержащий фильтрующий блок из набора рельефных фильтрующих элементов и корпусные элементы, отличающийся тем, что корпусные элементы выполнены в виде плоских пластин, длина которых равна длине фильтрующих элементов, а ширина равна или больше ширины фильтрующих элементов, при этом корпусные элементы герметично прикреплены с наружной стороны к фильтрующему блоку в плоскостях, параллельных плоскостям фронтальных панелей фильтрующих элементов. 9. Модуль по п. 8, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными корпусными элементами, выполненными в виде плоских пластин, герметично прикрепленных к боковым стенкам фильтрующего блока, высота которых соответствует высоте фильтрующего блока, а ширина равна или больше ширины фильтрующих элементов. 10. Фильтр для очистки воздуха, содержащий фильтрующий модуль из фильтрующего блока и корпусных элементов и средства монтажа фильтра к вентиляционной системе, отличающийся тем, что средства монтажа выполнены в виде присоединительных фланцев, или выступающих ножевых пластин, или замкнутых желобов для герметика. 11. Фильтр по п. 10, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными модулями, герметично соединенными друг с другом и с основным модулем и имеющими расположенное по периметру фильтра средство монтажа. 12. Фильтр по пп.10 и 11, отличающийся тем, что плоскости фильтрующих элементов в смежных модулях взаимно перпендикулярны. 13. Фильтр по пп.10 и 11, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным средством монтажа, выполненным в виде резьбовых шпилек с анкерными болтами или плоских серег, герметично закрепленных в стыках между модулями.