СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Российский патент 1997 года по МПК C25D13/06

Похожие патенты RU2072702C1

название	год	авторы	номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ	1994	Михайлова Антонина Николаевна	RU2072182C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ	1992	Михайлова А.Н. Семкин К.Д. Черневский Л.В.	RU2023763C1
ПОДШИПНИК С ПОСТОЯННЫМ СМАЗОЧНЫМ СЛОЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ	1996	Семкин Константин Дмитриевич Черневский Леонид Викторович	RU2095653C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ	2003	Ригин В.В. Смирнов В.Б.	RU2255099C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ АНОДНЫМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ	1996	Тертых Лариса Ивановна Рында Елена Феликсовна	RU2115775C1
Способ модификации синтетического латекса	1984	Афанасьева Людмила Николаевна Дуйко Наталия Васильевна Калужская Марианна Олеговна Левечева Нина Федоровна Кормер Виталий Абрамович Лазарев Сергей Яковлевич Вайханский Семен Семенович Загоруйко Владимир Васильевич Вайханская Алла Васильевна	SU1174440A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА	2008	Навроцкий Александр Валентинович Брюзгин Евгений Викторович Лапшина Анастасия Сергеевна	RU2379123C1
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости	2019	Хисамутдинов Равиль Миргалимович Пашков Михаил Владимирович Обжерина Лилия Наилевна Кирамова Эльвира Анваровна Галимова Азалия Азатовна Данилов Александр Михайлович Константинова Светлана Чеславна Безгина Антонина Михайловна Овчинников Кирилл Александрович	RU2713893C1
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ	2017	Тихонов Александр Алексеевич	RU2653515C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ	1999	Кисляков Ю.В. Осипов П.А. Смирнова В.К. Соловьев М.К.	RU2150534C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Способ получения полимерного покрытия на металлической поверхности, включающий анодное электроосаждение покрытия из водного раствора, содержащего эмульсию стирольно-акрилатных сополимеров, едкий натр и триэтаноламин, промывку и термообработку, отличающийся тем, что электроосаждение ведут при анодной плотности тока 0,5 - 1,5 А/дм² в течение 1 - 5 мин из раствора, дополнительно содержащего окись свинца, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров - 1,8 - 8,0
Окись свинца - 0,5 - 0,7
Едкий натр - 0,5 - 1,0
Триэтаноламин - 0,3 - 0,7
Вода - Остальное
а термообработку осуществляют при 80 - 160^oС в течение 1 - 15 мин.

RU 2 072 702 C1

Авторы

Михайлова Антонина Николаевна

Даты

1997-01-27—Публикация

1994-11-17—Подача