Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к способам электроискровой обработки металлических поверхностей.
Известен способ электроискровой обработки металлических поверхностей путем пропускания электрического тока между инструментом и деталью с периодической сменой их полярности (авт. св. N 633703, кл. B 23 H 9/00, 1976).
Предлагается способ, заключающийся в том, что между деталью и инструментом пропускают импульсный электрический ток с периодической сменой его полярности, при этом, когда на деталь подается положительный потенциал, величина тока разряда устанавливается в пределах 100-250 А, а период смены полярности устанавливается равным 10-20 периодам импульсов электрического тока.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства по способу; на фиг. 2 - сечение детали после обработки.
Устройство состоит из обрабатываемой детали 1, имеющей форму цилиндра, твердосплавного инструмента 2, устройства изменения зазора между инструментом и деталью 3 и устройства для создания импульсного электрического разряда переменной полярности 4.
Устройство для электроискровой обработки металлических поверхностей работает следующим образом.
Деталь 1 приводится во вращательное движение со скоростью вращения п, а инструменту 2 сообщается возвратно-поступательное движение у и при помощи устройства изменения зазора между инструментом и деталью 3 колебательное движение к.
От устройства для создания импульсного электрического разряда переменной полярности 4 сначала на деталь 1 подается отрицательный потенциал, а на инструмент 2 положительный, т.е. деталь будет являться катодом, а инструмент
анодом. При этом, при каждом прохождении импульса этой полярности на поверхности детали 1 будет образовываться зерно 5 из осажденного твердого сплава инструмента 2. В электрической цепи инструмент-деталь устанавливается в этом случае напряжение в пределах 15-75 В. После нанесения 5-10 зерен полярность импульсного электрического разряда меняется на противоположную. Сейчас инструменту 2 сообщается отрицательный потенциал и он будет катодом, а детали -положительный потенциал и она будет анодом. Вследствие того, что в этом случае в цепи деталь-инструмент создается напряжение 30-60 В, а ток будет в пределах 60-250 А, будет происходить выжигание материала детали 1 без осаждения ее на инструменте 2 с образованием лунок 6.
В результате этой обработки на поверхности детали будет образовано поле лунок с зернами твердого сплава на гребешках 7 между ними. Подобная обработка детали 1 позволяет получить на ее поверхности абразивную поверхность, что позволяет в дальнейшем использовать ее в качестве абразивного инструмента. Поверхности с вышеописанной обработкой будут также обладать повышенными фрикционными свойствами и поэтому способ обработки может быть использован, например при обработке рабочих поверхностей валков прокатных станов, что увеличит их угол захвата. Подобные поверхности также могут быть использованы в тормозных устройствах.
Использование: электроискровое формирование рабочих поверхностей абразивного инструмента, создание поверхностей с повышенными фрикционными свойствами. Сущность изобретения: между инструментом и деталью пропускают импульсы электрического тока, периодически меняя их полярность. Период смены полярности импульсов устанавливают равным 10-20 периодам подачи импульсов тока, при подаче на инструмент положительного потенциала происходит перенос его материала на деталь в виде твердосплавных зерен, при подаче на инструмент отрицательного потенциала происходит съем материала с детали. В результате формируется поверхность с высокоабразивными свойствами. 2 ил.
Способ электроискровой обработки металлических поверхностей путем пропускания импульсов электрического тока между инструментом и деталью с периодической сменой их полярности, отличающийся тем, что период смены полярности импульсов устанавливают равным 10 20 периодам подачи импульсов тока.
| Способ электроискрового легирования | 1977 |
|
SU633703A1 |
