СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 1997 года по МПК B24D13/04 

Описание патента на изобретение RU2096165C1

Изобретение относится к области изготовления инструмента, а именно к технологии изготовления инструмента.

Известно изготовление абразивного инструмента, затем радиального закрепления на корпусе пакетов из гибких полотен с нанесенными на их рабочую поверхность абразивными зернами (см. авт.св.СССР N 588111, кл. В 24 D 13/04, 1978 г.).

Таким инструментом можно добиться высокого класса чистоты поверхности детали, однако он непригоден при обработке деталей с малым размерным допуском.

Для достижения необходимой точности при изготовлении деталей используют абразивный инструмент. Например, инструмент, известный по заявке ФРГ N 2505440, кл. В 24 D 13/02, 1975 г. у которого абразивные элементы, имеющие различную форму рабочей поверхности, закреплены на некотором расстоянии друг от друга по периферии дискового корпуса.

Недостатком этого инструмента является недолговечность, так как в процессе работы рабочая поверхность, которая расположена на одном уровне с основой, "засаливается" и приходит в негодность.

Наиболее близким к заявляемому является известный также способ изготовления абразивного инструмента, который заключается в том, что на рабочую поверхность инструмента наносят электроискровым методом зерна твердого сплава при перемещении твердосплавного стержня над рабочей поверхностью (см. авт. свид. СССР N 127568, В 23 Н 9/00, 1960).

Задачей изобретения является повышение долговечности инструмента путем "засаливания" его режущей части и улучшения отвода от нее тепла, а также реализация возможности восстановления режущих свойств инструмента в процессе его работы.

Для этого абразивные зерна наносят электроискровым методом на торцовую поверхность рабочих элементов, закрепленных в корпусе. Рабочие элементы могут быть выполнены в виде металлических пластин или игольчатых элементов, например отрезков металлической проволоки, которые закрепляют в корпусе рядами, аналогично пластинам. Рабочие элементы (пластины или наборы игл) могут предварительно закрепляться в оправках, которые затем устанавливаются на корпусе.

Шлифовальные зерна наносятся твердосплавным стержнем, который перемещают относительно вращающегося корпуса инструмента. Для этого корпусу инструмента придается вращательное движение, а твердосплавному стержню поступательное, вдоль цилиндрического корпуса.

На фиг.1 изображен инструмент с торца в процессе изготовления; на фиг. 2 то же, вид сбоку.

Описываемый далее пример осуществления изобретения является одним из возможных вариантов реализации патентуемого способа. Согласно ему способ осуществляется следующим образом.

Металлические пластины 1 и диэлектрические прокладки 2 между ними собирают в цилиндрический пакет, затем последовательно производят опускание обоих концов сформированного пакета в изложницу для изготовления боковин корпуса инструмента 3 и 4, заполненную расплавленным сплавом (например, цинкуалем) и охлаждение расплава до отвердения. Затем производится шлифование рабочей поверхности инструмента 5. Твердосплавный стержень 6 подводится к рабочей поверхности инструмента. Между стержнем 6 и металлическими пластинами 1 подается напряжение (причем катодом является инструмент), в результате чего образуется искра 7. Заготовка сообщает вращательное движение со скоростью "n", а стержню 6 сообщается движение параллельно оси инструмента 5. В результате этого стержень 6 последовательно проходит над всей рабочей поверхностью. Искра 7 при этом будет образовываться в момент прохождения стержня 6 над металлической пластиной и гаситься в момент прохождения над диэлектрической прокладкой 2. Благодаря этому будет производиться нанесение абразивных зерен твердого сплава на рабочую поверхность инструмента торцовые поверхности пластин.

Аналогично абразивные зерна могут наноситься на концы отрезков металлической проволоки, которые предварительно формируют в ряды и устанавливают в оправках между диэлектрическими прокладками.

Использование в качестве основы для нанесения абразивных зерен отрезков металлической проволоки расширяет технологические возможности инструмента, так как можно формировать фасонную рабочую поверхность инструмента.

Похожие патенты RU2096165C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1993
  • Стазаев В.Н.
RU2074066C1
ДАТЧИК ДЕТОНАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Вишневский И.Б.
  • Мочалов В.М.
  • Сергеев С.В.
  • Голубович А.И.
  • Исаев С.А.
  • Левин В.С.
RU2125719C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1996
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Павлов В.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Дятлов В.Н.
RU2095230C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1996
  • Барков Л.А.
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Дятлов В.Н.
RU2096166C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА ИЗНОСОСТОЙКИХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1992
  • Сергеев Г.П.
  • Ершов Н.Н.
  • Соколова М.В.
RU2008727C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Белиев М.М.
  • Кеда А.М.
  • Михалев В.П.
  • Салтыков В.А.
  • Нуждин Г.А.
RU2118951C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ 1992
  • Лабес В.И.
  • Потапов А.И.
RU2028827C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Белиев М.М.
  • Кеда А.М.
  • Михалев В.П.
  • Салтыков В.А.
  • Нуждин Г.А.
RU2114803C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛЬНОГО СКАРИФИКАТОРА 1995
  • Курносов А.П.
  • Минибаев М.Г.
  • Карпова Н.А.
RU2103224C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА КОНТАКТНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ РАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБ 1998
  • Калинин О.Б.
  • Родзянко Е.Д.
  • Петухов В.И.
RU2129480C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 096 165 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Использование: в области машиностроения, а в частности, для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: на торцевые поверхности пластин или пучков проволоки, которые собраны в цилиндрический пакет, электроискровым методом наносятся абразивные зерна. При этом пакет вращается, а твердосплавный стержень, к которому подведено электрическое напряжение, перемещается параллельно продольной оси пакета. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 096 165 C1

1. Способ изготовления абразивного инструмента путем закрепления на корпусе рабочих элементов, на которые наносят электроискровым методом твердосплавным стержнем абразивные частицы, отличающийся тем, что нанесение абразивных частиц производят на торцовые поверхности рабочих элементов путем перемещения твердосплавного стержня над вращающимся корпусом инструментом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие элементы выполнены в виде отдельных металлических пластин, которые размещены параллельно оси вращения корпуса. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие элементы выполнены в виде игл из отрезков металлической проволоки. 4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что рабочие элементы предварительно закрепляют в оправках, которые затем устанавливают в корпусе инструмента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2096165C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Абразивный круг 1975
  • Кукоба Юрий Павлович
  • Брейгин Марк Моисеевич
SU588111A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
DE, заявка, 2505440, кл.B 24D 13/02, 1975
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ изготовления лобзиковых пил 1959
  • Домбровский Г.Е.
SU127568A1

RU 2 096 165 C1

Авторы

Стазаев В.Н.

Даты

1997-11-20Публикация

1993-07-01Подача