УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ Российский патент 1997 года по МПК B24B35/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах осциллирования суперфинишных станков.

Известны устройства для суперфиниширования, в которых осциллирующий механизм состоит из двух рабочих цилиндров с поршнями, связанными кареткой и управляющим золотником. Рабочие поршни и управляющий золотник расположены в одном корпусе и соединены каналами [1]
Управляющий золотник подключает полость одного цилиндра к напорной линии, а полость второго рабочего цилиндра к сливной линии, в результате чего рабочие поршни перемещаются В конце хода поршней управляющий золотник переключает линии, в результате чего рабочие поршни возвращаются в исходное положение.

Цикл повторяется. Таким образом, каретка, с закрепленным на ней инструментом, совершает осциллирующее движение.

Недостатками известного устройства являются:
большой вес осциллирующих деталей, что уменьшает частоту осцилляции и увеличивает вибрацию инструмента;
осциллирующее устройство занимает большой объем пространства в зоне обработки деталей.

Известно также устройство для суперфиниширования [2] прототип, содержащее механизм осциллирования, гидроцилиндры с гидравлически замкнутой системой.

Недостатком этого устройства является то, что оно занимает большой объем пространства в зоне обработки деталей, а это ведет к увеличению вибрации, уменьшению чистоты обработки деталей.

Задачей предполагаемого изобретения является увеличение частоты осцилляции инструмента и уменьшение его вибрации.

Поставленная задача решается следующим образом.

В известном устройстве для суперфиниширования, содержащем механизм осцилляции с гидроцилиндром и инструментальную головку, последняя выполнена в виде гидроцилиндра, шток поршня которого соединен с инструментом, а рабочие полости соединены жесткими объемами жидкости с соответствующими рабочими полостями гидроцилиндра механизма осцилляции.

В предлагаемом устройстве осциллирует инструмент, деталь кинематически не входит в осциллирующее устройство.

В результате уменьшения веса осциллирующих деталей повышается частота осцилляции и, с помощью жесткого объема жидкости, осциллирующее движение передается на инструментальную головку с закрепленным на ней инструментом, а вибрация, возникающая в механизме осцилляции на инструмент передаваться не будет.

На чертеже изображена схема предполагаемого устройства.

Устройство для суперфиниширования содержит инструментальную осциллирующую головку "А", механизм осцилляции "С" с гидроцилиндром "В".

Гидроцилиндр "В" служит для получения осцилляции от механизм осцилляции "С" и передачи ее через гибкие гидравлические связи на инструментальную головку "А", воспроизводящую осциллирующее движение в зоне обработки.

Инструментальная осциллирующая головка "А" состоит из гидроцилиндра 1 с двумя поршнями 2, с двумя пружинами 3 и ползуном 4, с жестко закрепленной в нем осью 5. Ползун 4 установлен на опорах качения 6 в гидроцилиндре 1.

Гидроцилиндр "В" состоит из гидроцилиндра 7 с двумя поршнями 8 с двумя пружинами 9 и ползуном 10 с жестко закрепленной в нем осью 11. Ползун 10 установлен на опорах качения 12 в гидроцилиндре 7.

Механизм осцилляции "С" состоит из вала эксцентрика 13 с эксцентриком 14 и балансировочными грузиками 15. Вал 13 установлен на опорах качения 16 в корпусе 17.

Механизм осцилляции "С" соединен клиноременной передачей 18 с электродвигателем 19 и шатуном 20 через опоры качения 21, 22 и вилку 23 с ползуном 10 гидроцилиндра "В".

Два трубопровода 24, соединяющие инструментальную осциллирующую головку "А" и гидроцилиндр "В", соединены с двумя обратными клапанами 25 и двумя предохранительными клапанами 26.

Гидроцилиндр 1 инструментальной осциллирующей головки "А" жестко крепится на рычаге каретки 27 станка, абразивный брусок 28 крепится в державке 29, жестко соединенной с ползуном 4 инструментальной осциллирующей головки "А".

Гидроцилиндр 7, корпус 17, механизма осцилляции "С" и электродвигатель 19 закреплены на плите 30.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Два трубопровода 24 заполнены жидкостью, которая прижимает поршни 2 к оси 5, поршни 8 к оси 11. При вращении вала-эксцентрика 13 ползун 10, поршни 8 совершают осциллирующее движение, которое жестким объемом жидкости, находящейся в трубопроводах 24 передается на поршни 2 инструментальной осциллирующей головки "А", которые в свою очередь передают осциллирующее движение на ползун 4 с закрепленным на нем в державке 29 бруском 28. Подпитка трубопроводов 24 осуществляется через обратные клапаны 25, а два предохранительных клапана 26 защищает систему от перегрузок.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в механизмах осциллирования суперфинишных станков. Задачей изобретения является увеличение частоты осцилляции инструмента и уменьшение его вибрации. В данном устройстве движение осцилляции совершает инструмент, а обрабатываемая деталь кинематически не входит в суперфинишное устройство. В результате уменьшения веса осциллирующих элементов повышается частота осцилляции и, с помощью жесткого объема жидкости, осциллирующее движение передается на инструментальную головку с закрепленным на ней инструментом, а вибрация, возникающая в механизме осцилляции, на инструмент не передается. 1 ил.

Устройство для суперфиниширования, содержащее механизм осцилляции с гидроцилиндром и инструментальную головку, отличающееся тем, что устройство снабжено вторым гидроцилиндром, шток поршня которого соединен с инструментальной головкой, а рабочие полости соединены жесткими объемами жидкости с соответствующими рабочими полостями гидроцилиндра механизма осцилляции.