СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ДУБЛИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛИ ОДЕЖДЫ Российский патент 1997 года по МПК A41H43/00 D06F71/00 

Изобретение относится к швейной промышленности.

Известен способ формования деталей, заключающийся в вибрационном воздействии на объемные участки деталей в свободном состоянии, пропаривании через 4 6 сек после начала местного вибровоздействия (SU, а.с. 739159 кол. Д06 F 71/04, 1980). Этот способ не обеспечивает высокого качества формования и склеивания деталей, так как вибровоздействие и прессование производятся до пропаривания для перевода волокон тканей в высокоэластичное состояние, то есть, когда макромолекулярная с связь волокон и нитей значительная. Это вызывает растяжение волокон, и как следствие, существенную релаксацию в процессе вылежки и носки одежды.

Кроме того, известный способ не обеспечивает высокого качества склеивания деталей, так как вибровоздействию подвергают только объемные участки полуфабриката, а температура нагрева как со стороны ткани верха, так и со стороны клеевой прокладки одинакова.

Известен способ формования и дублирования объемных и криволинейных участков детали одежды с уложенной на изнаночную сторону клеевой прокладки, включающий операции пропаривания детали с обеих сторон, вибровоздействия на деталь, фиксацию полученной формы дублированием, сушки и стабилизации вакуумным отсосом (SU, а.с. 1588369, кл. А 41 Н 43/00, 1990).

Данный способ не обеспечивает хорошего качества формования из-за короткого (1,5 2 сек) вибровоздействия и одновременного опускания за это же время верхней подушки с дальнейшим прессованием полуфабриката, что вызывает растяжение волокон и релаксационные процессы после обработки и во время носки одежды. Кроме того, высокая температура пара (до 250^oC), подаваемого через верхнюю подушку, вызывает частичную деструкцию волокон ткани верха, свободной от клеевой прокладки, что снижает срок службы швейного изделия. При этом поступление перегретого до 250^o пара в зону обработки вызывает чрезмерный нагрев механизмов, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.

Способ реализуется следующим образом.

Деталь одежды с уложенной на изнаночную сторону клеевой прокладкой пропаривают со стороны лицевой части, а через 1 2 сек со стороны клеевой прокладки и при достижении в зоне обработке части не менее 135^oC, а со стороны клеевой прокладки не более 200^oС, после чего деталь подвергают вибровоздействию с одновременными, неодинаковыми, достигающими 2,4 мм амплитудами колебаний точек ее поверхности, фиксируют полученную форму дублированием по криволинейной поверхности, при этом дополнительно вводят операцию аспирации, которую начинают одновременно с операцией пропаривания детали одежды со стороны лицевой части и заканчивают одновременно с началом сушки и стабилизации вакуумным отсосом со стороны лицевой части.

Способ позволяет улучшить качество и формоустойчивость объемных участков деталей одежды (практически без релаксации) как после обработки, так и в процессе носки.

Улучшается качество посадки объемных деталей на фигуре человека. Кроме того, объемные детали одежды не подвергаются тепловой деструкции, что удлиняет их срок службы. Улучшаются условия труда при влажно-тепловой обработке объемных деталей одежды.

Сущность изобретения: способ формования и дублирования объемных и криволинейных участков детали одежды с уложенной на изнаночную сторону клеевой прокладкой, включает операции пропаривания детали с обеих сторон, вибровоздействия детали с обеих сторон, вибровоздействия на деталь, фиксации полученной формы дублированием, сушки и стабилизации вакуумным отсосом. Пропаривание начинают со стороны лицевой части, а через 1 - 2 сек со стороны клеевой прокладки и при достижении температуры со стороны лицевой части не менее 135^oС, а со стороны клеевой прокладки не более 200^oC. Деталь подвергают вибровоздействию с одновременными, неодинаковыми, достигающими 2,4 мм амплитудами колебаний точек ее поверхности. Дополнительно вводят операцию аспирации.

1 Способ формования и дублирования объемных и криволинейных участков детали одежды с уложенной на изнаночную сторону клеевой прокладкой, включающий операции пропаривания детали с обеих сторон, вибровоздействия на деталь, фиксации полученной формы дублированием, сушки и стабилизации вакуумным отсосом, отличающийся тем, что пропаривание детали одежды начинают со стороны лицевой части, а через 1 2 с со стороны клеевой прокладки и по достижении в зоне обработки температуры со стороны лицевой части не менее 135<198>С, а со стороны клеевой прокладки не более 200<198>С, после чего деталь подвергают вибровоздействию с одновременными, неодинаковыми, достигающими 2,4 мм амплитудами колебаний точек ее поверхности, фиксируют полученную форму дублированием по криволинейной поверхности, при этом дополнительно вводят операцию аспирации, которую начинают одновременно с операцией пропаривания детали одежды со стороны лицевой части и заканчивают одновременно с началом сушки и стабилизации вакуумным отсосом со стороны лицевой части.