Способ формования и дублирования объемных деталей одежды Советский патент 1990 года по МПК A41H43/00 

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество отформованных деталей одежды при одновременном повышении производительности труда.

Цель изобретения - повышение качества формования деталей и производительности труда.

Поставленная цель достигается тем. что операцию формования проводят одновременно с дублированием тканей деталей термоклеевой прокладкой, для чего пропаривание со стороны верхней подушки

пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250°С для перевода клеевой компоненты прокладки в вязкотекучее состояние, а со стороны нижней подушки пресса обогревание проводят технологическим паром с температурой преимущественно 150°С для перевода волокон ткани в высокозластичное состояние, а перед прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0.5 до 2.0 мм & течение 1.5-2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета де- талей, при этом прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105- .

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество дублирования объемных деталей верха одежды с клеевыми прокладками, повысить формоустойчивость объемных участков (практически без релаксации), улучшить качество посадки объемных деталей, например полочек, спинки мужского пиджака на фигуре человека, а так;ке повысить производительность процесса.

Формула изобретения Способ формования и дублирования объемных деталей одежды, включающий укладывание пакета деталей с термоклеевой прокладкой на нижнюю подушку пресса, опускание верхней подушки пресса с образованием зазора, пропаривание через верхнюю и нижнюю подушки пресса, формование прессованием и вакуумирование

через нижнюю подушку пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формования деталей одежды при одновременном повышении производительности труда, формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250°С для перевода клеевой компоненты прокладки в вязкотеку- чее состояние, а со стороны нижней подушки пресса технологическим паром с температурой преимущественно 150°С для перевода волокон ткани в высокоэластичное состояние, а перед формованием прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2.0 мм в течение 1.5-2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета деталей, при этом прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105-110°С.

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество формования деталей одежды при одновременном повышении производительности труда. Способ включает операции укладывания пакета деталей с термоклеевой прокладкой на нижнюю подушку пресса, опускание верхней подушки пресса с образованием зазора, пропаривание через верхнюю и нижнюю подушки пресса, формование прессованием и вакуумирование через нижнюю подушку пресса, формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250°С для перевода клеевой компоненты прокладки в вязко текучее состояние, со стороны нижней подушки пресса - технологическим паром с температурой преимущественно 150°С для перевода волокон ткани в высокоэластичное состояние, перед формованием прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2,0 мм в течение 1,5-2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета деталей, прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105-110°С.