Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных конструкций общестроительного назначения, например полов и плоских кровель, требующих повышенных эксплуатационных характеристик.
Известен способ повышения плотности поверхностного слоя бетонного покрытия, когда бетонную смесь укладывают в вакуум-поддоны, вибровакуумируют с одновременной пропиткой путем укладки на поверхность изделия двухслойного рулонного материала, насыщенного пропитывающим составом /1/. Недостатками известного способа являются сложность и высокая стоимость полученной конструкции при пониженных эксплуатационных характеристик (низкая механическая прочность, низкая стойкость к химически агрессивным средам и температурам), что ограничивает область применения изготовления бетонных и железобетонных изделий по этому способу. Кроме того, в состав пропиточного материала входят дорогостоящие дефицитные материалы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является способ обработки бетонных поверхностей, включающий многократное нанесение на свежеотформованное изделие сухой смеси цемента и абразива, выдержку, заглаживание поверхности и обработку ее суспензией водорастворимого полимера с повторным заглаживанием /2/.
Недостатком этого решения является сложная технология получения плотного поверхностного слоя изделия, связанная с многослойным нанесением упрочняющей сухой смеси из цемента М400 и металлического порошка и необходимости дополнительной обработки поверхности раствором карбамидной и эпоксидной смолы. В тоже время такой поверхностный слой не обеспечивает повышенные характеристики изделию по водо-, газо-, бензонепроницаемости и высокие механические показатели конструкции.
Техническая задача заключается в повышении эксплуатационных свойств бетонного покрытия за счет увеличения его водонепроницаемости и прочности.
В способе обработки бетонных поверхностей путем нанесения на свежеотформованное бетонное покрытие водной суспензии уплотняющей добавки, выдержки и последующего заглаживания на бетонное покрытие через 4 6 ч после формования наносят водную суспензию расширяющей добавки с водотвердым отношением 4 6, а затем осуществляют выдержку 8 -10 ч и поверхность заглаживают.
Способ отличается от известного составом водной суспензии и режимом ее нанесения, что позволяет при простоте и экономичности технического решения получить высокие эксплуатационные характеристики.
При нанесении водной суспензии расширяющей добавки на свежеуложенную поверхность бетона происходит уплотнение и упрочнение его поверхностного слоя за счет образования дополнительного количества гидросульфоалюмината кальция и тем самым кальматации пор и микротрещин.
Водотвердое отношение, равное 4 6, обеспечивает оптимальную пропитку поверхности покрытия на глубину 2 5 мм. Выдержка перед нанесением покрытия в течение 4 6 ч после формования позволяет схватиться цементному камню и начать образовывать структурный каркас изделия и обеспечить оптимальную адгезию наносимой суспензии добавки к бетону.
Для обеспечения гладкой поверхности бетона после нанесения суспензии необходима выдержка в течение 8 10 ч в зависимости от подвижности бетонной смеси и ее качественного и количественного состава. Затем осуществляют затирку бетонного покрытия лопастной затирочной машиной. Дополнительная затирка лопастной затирочной машиной усиливает этот эффект и делает поверхностный слой более однородным.
Для приготовления водной суспензии используют расширяющую добавку, выпускаемую в соответствии с ТУ 2725-025-002495232-94.
Расширяющая добавка в своем составе в основном состоит из отходов различных промышленных производств и представляет собой механическую смесь алюмосодержащих и сульфатосодержащих материалов.
Способ осуществляют следующим образом.
На свежеотформованную бетонную поверхность через 4 5 ч после формования наносят слой водной суспензии расширяющей добавки с водотвердым отношением 4
5, после чего осуществляют выдержку 8 10 ч, в период которой бетонная поверхность пропитывается на глубину 2 5 мм и расширяющая добавка взаимодействует со свежеуложенным бетоном и образует плотную структуру поверхностного слоя.
Примеры и результаты испытаний бетонного покрытия приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕСШОВНЫЙ МОНОЛИТНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ | 1998 |
|
RU2137730C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1998 |
|
RU2133722C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ СО ВСКРЫТОЙ СТРУКТУРОЙ | 1992 |
|
RU2046706C1 |
СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
SU1812770A1 |
Способ ухода за твердеющим бетоном дорожных покрытий | 1990 |
|
SU1719381A1 |
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1021625A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МНОГОПУСТОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2101170C1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2035300C1 |
Способ возведения монолитного цементобетонного покрытия | 1991 |
|
SU1825834A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2017610C1 |
Изобретение относится к строительству, а именно к способам обработки бетонных поверхностей. Использование: при возведении монолитных конструкций общестроительного назначения, например полов и покрытий. Сущность: на бетонное покрытие через 4 - 5 ч после формования наносят водную суспензию расширяющей добавки с водотвердым отношением 4 - 6, а затем осуществляют выдержку 8 -10 ч и поверхность заглаживают. 1 табл.
Способ обработки бетонных поверхностей путем нанесения на свежеотформованное бетонное покрытие водной суспензии уплотняющей добавки, выдержки и последующего заглаживания, отличающийся тем, что на бетонное покрытие через 4 5 ч после формования наносят водную суспензию расширяющей добавки с водотвердым отношением 4 6, затем осуществляют выдержку 8 10 ч и поверхность заглаживают.
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий | 1989 |
|
SU1708802A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ обработки бетонных поверхностей | 1983 |
|
SU1204608A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-05-10—Публикация
1995-02-21—Подача