СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ Российский патент 1997 года по МПК G01M1/12 

Описание патента на изобретение RU2079120C1

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам динамической балансировки преимущественно жестких межопорных роторов, эксплуатируемых на перемежающихся частотах вращения, в частности, в электромашинных генераторах тока специального назначения.

Известен способ динамической балансировки роторов, заключающийся в том, что ротор устанавливают на опоры, ротор вращают вокруг его геометрической оси и дополнительно вокруг оси, параллельной основной оси вращения, одновременно измеряют абсолютные амплитуды и фазы колебаний вала ротора /1/.

Устройство, реализующее описанный способ, содержит балансируемый ротор, вращаемый вокруг основной оси на столе, установленном на основной опоре. Основная опора, соединенная с основным управляемым двигателем, закреплена на периферии дополнительного ротора, установленного в дополнительной опоре и имеющего собственный управляемый двигатель. Оси вращения основной и дополнительной опор параллельны.

Устройство содержит также измерительный и стробоскопический блоки.

Способ применим преимущественно для статической балансировки роторов в динамическом режиме. Недостатком способа является также большая трудоемкость при подготовке и проведении балансировки роторов из-за сложности устройства, реализующего способ.

Наиболее близким к заявленному является способ балансировки роторов в динамическом режиме, заключающийся в том, что вал ротора устанавливают на опоры, вращают вокруг его геометрической оси и измеряют амплитуду и фазу колебания вала ротора, после чего повышают частоту вращения ротора до частоты установления стабильной прямой синхронной прецессии геометрической оси ротора вокруг геометрической оси опор, одновременно измеряя амплитуду и фазу колебаний вала ротора; дисбаланс ротора определяют по изменению замеренных амплитуды и фазы колебаний вала ротора и при соответствующем вращении ротора вокруг геометрической оси опор и его геометрической оси /2/.

Недостатком способа является его ограниченная точность из-за того, что взаимное влияние зазора в одной опоре на работу другой опоры с зазором не устраняется.

Целью изобретения является повышение точности динамической балансировки роторов.

Указанная цель достигается тем, что в отличие от известного способа, состоящего в установке вала ротора на опоры, вращении ротора вокруг его геометрической оси и одновременном измерении амплитуды и фазы колебаний вала ротора, и повышении частоты вращения ротора до частоты установления стабильной прямой синхронной прецессии геометрической оси ротора вокруг геометрической оси опор и повторном измерении амплитуды и фазе колебаний вала ротора, определении дисбаланса ротора по изменению замеренных амплитуды и фазы колебаний вала ротора, в качестве опор используют шарикоподшипники, перед повышением частоты вращения ротора поочередно в одной из шарикоподшипниковых опор выбирают зазоры, а амплитуду и фазу колебаний вала ротора замеряют для другой шарикоподшипниковой опоры.

При вращении несбалансированного ротора геометрическая ось ротора под действием центробежной силы, совершает прецессионное движение, описывая поверхность вращения в пределах рабочих радиальных зазоров опор. При прямой синхронной процессии частота вращения геометрической оси ротора вокруг прямой, проходящей через центры подшипников, совпадает с абсолютной частотой вращения ротора. Расстояние между абсолютной и относительной осями вращения ротора / в срединных плоскостях шарикоподшипников/ ограничено рабочим радиальным зазором соответствующей опоры.

Экспериментальная проверка способа выполнена на контрольном роторе, приводившимся во вращение от вала фрикциона /Ф-1/ контрольной тахометрической установки /КТУ-1М/ посредством торцового соединения валов вакуумным шлангом. Межопорной контрольный ротор представляет собой вал, вращающийся в двух подшипниках качения, с закрепленным в среднем сечении дебалансным диском.

Измерительная система устройства, реализующего предлагаемый способ, содержала стандартизованные первичные и вторичные контрольно-измерительное преобразователи и согласующие устройства и обеспечивала диагностику системы функционирования устройства и вибродиагностику подшипниковых узлов контрольного ротора.

Вращая ротор в собственных шарикоподшипниках с исходными зазорами с частотой прямой прецессии, одновременно измеряют пиковые амплитуды A00 и B00 колебаний вала ротора соответственно со стороны левой и правой опор. Затем одну из шарикоподшипниковых опор /например, правую/ делают беззазорной при исходном радиальном зазоре левой опоры. Вращая ротор вокруг геометрической оси с частотой, при которой устанавливается прямая синхронная прецессия геометрической оси ротора вокруг геометрической оси опор, измеряют пиковую амплитуду A01 и фазу αA колебаний вала ротора со стороны левой опоры. По этим данным строят векторный треугольник амплитуд колебаний вала ротора, из которого находят пиковую амплитуду A11 от действия дисбаланса со стороны левой опоры. Угол между векторами A00 и A11 определяет место положения дисбаланса со стороны левой опоры относительно ориентации пиковой амплитуды A01.

Восстановив исходный радиальный зазор правой опоры, делают беззазорной левую опоры. После соответствующего вращения ротора и одновременного измерения амплитуды и фазы колебаний вала ротора со стороны правой опоры графоаналитическим методом аналогично находят B11, βB и место положения дисбаланса со стороны правой опоры.

Таким образом, для двухплоскостной динамической балансировки межопорных роторов данным способом теоретически требуется три пуска машины без установки пробных грузов в плоскости коррекции.

Технико-экономическая эффективность способа заключается в упрощении и ускорении процесса динамической балансировки роторов при высокой точности балансировки и подтверждена сравнительным анализом условий подготовки, длительности проведения и класса точности динамической балансировки роторов способом прототипом и предлагаемым способом.

Сравнительный анализ способов выполнен с применением методов математической статистики над большим числом экспериментальных результатов, полученных в процессе балансировки конструктивно различных жестких межопорных роторов специального назначения.

Таким образом, изобретение позволяет упростить и ускорить процесс динамической балансировки роторов при высокой точности балансировки.

Похожие патенты RU2079120C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЦЕНКИ ДИСБАЛАНСА РОТОРА 1989
  • Дядченко Н.П.
RU2010205C1
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ И ОЦЕНКИ ВИБРОАКТИВНОСТИ СТАНКОВ, РАБОТАЮЩИХ С ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 2006
  • Филиппов Юрий Александрович
  • Ручкин Леонид Владиленович
  • Раменская Елена Владимировна
RU2332652C1
Способ определения динамического дисбаланса ротора авиационного газотурбинного двигателя 2016
  • Герман Георгий Константинович
  • Зубко Алексей Игоревич
  • Зубко Игорь Олегович
RU2627750C1
Способ определения коэффициента демпфирования системы ротор-корпус 1990
  • Дядченко Николай Петрович
SU1798636A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА 2008
  • Николаев Александр Николаевич
  • Малев Борис Авраамович
  • Брякин Леонид Алексеевич
  • Бирюков Александр Алексеевич
  • Краснов Герман Ильич
RU2426976C2
Способ сборки и балансировки высокооборотных роторов и валопроводов авиационных газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов 2022
  • Сусликов Виктор Иванович
  • Сусликов Сергей Викторович
  • Болотов Михаил Александрович
RU2822671C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА ВЫСОКООБОРОТНОЙ ТУРБОМАШИНЫ 2000
  • Гадаскин Л.А.
  • Дмитренко А.И.
  • Попов В.Н.
RU2204739C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСБАЛАНСА РОТОРОВ В СТАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ 2002
  • Снежко В.А.
  • Снежко А.В.
  • Иванов П.А.
RU2234066C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ 2010
  • Николаев Александр Николаевич
  • Малев Борис Авраамович
  • Брякин Леонид Алексеевич
  • Бирюков Александр Алексеевич
  • Николаев Алексей Андреевич
  • Брякин Алексей Леонидович
RU2426082C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ДИСБАЛАНСА БЫСТРОВРАЩАЮЩИХСЯ ТЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Распопов В.Я.
  • Горин В.И.
  • Нехаев Д.Н.
RU2085847C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ

Использование: технология машиностроения, а именно, способы динамической балансировки преимущественно жестких межопорных роторов, эксплуатируемых на перемежающихся частотах вращения, в частности, в электромашинных генераторах тока специального назначения. Сущность изобретения: способ балансировки заключается в том, что вал ротора устанавливают на шарикоподшипниковых опорах, вращают ротор и одновременно измеряют амплитуду и фазу колебаний вала ротора, перед установлением стабильной прямой синхронной прецессии геометрической оси ротора вокруг геометрической оси опор поочередно в одной из шарикоподшипниковых опор выбирают зазоры, а амплитуду и фазу колебаний вала ротора на частоте прецессии замеряют для другой шарикоподшипниковой опоры.

Формула изобретения RU 2 079 120 C1

Способ динамической балансировки роторов, заключающийся в том, что вал ротора устанавливают на опоры, вращают ротор вокруг его геометрической оси и измеряют амплитуду и фазу колебаний вала ротора, затем частоту вращения ротора повышают до частоты установления стабильной прямой синхронной прецессии геометрической оси ротора вокруг геометрической оси опор, вновь измеряют амплитуду и фазу колебаний вала ротора и определяют дисбаланс ротора по изменению замеренных амплитуды и фазы колебаний вала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности балансировки, в качестве опор используют шарикоподшипники, перед повышением частоты вращения ротора поочередно в одной из шарикоподшипниковых опор выбирают зазоры, а амплитуду и фазу колебаний вала ротора замеряют для другой шарикоподшипниковой опоры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2079120C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ определения статического дисбаланса роторов 1977
  • Блантер Борис Эдуардович
  • Кудрявцев Виктор Николаевич
  • Повстьев Валерий Николаевич
SU665223A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛОЛИГНИНА 0
SU273647A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 079 120 C1

Авторы

Дядченко Н.П.

Даты

1997-05-10Публикация

1987-03-23Подача