КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК H01C1/12 C04B35/46 

Описание патента на изобретение RU2079913C1

Изобретение относится к области производства радиодеталей, в частности к составам и способам получения керамических материалов, и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термостабильных конденсаторов.

Известен керамический материал для высокочастотных конденсаторов, исключающих TiO2, BaO, Nd2O3 и другие оксиды, и способ его получения, при котором получают измельченный керамический спек материала, включающий TiO2, BaO, Nd2O3 и другие оксиды (см. патент США N3811937).

Данный материал имеет сравнительно высокую диэлектрическую проницаемость в пределах 85 87, но в то же время отличается достаточно высокой (1360oC) температурой спекания.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является керамический материал, включающий TiO2, BaO, Nd2O3, Al2O3, Bi2O3, ZnO и B2O3, и способ его получения, при котором получают измельченный керамический спек, включающий TiO2, Nd2O3 и BaO, смешивают его с компонентом на основе бората цинка, получая шихту (см. а.с. СССР N 1021676).

Этот материал при достаточно высокой диэлектрической проницаемости имеет температуру спекания (1020 1080oC), что позволяет получать конденсаторы с более дешевыми электродами на основе сплава серебра с палладием.

Существенным недостатком материала и способа его получения является то, что они не обеспечивают дальнейшего повышения диэлектрической проницаемости, не позволяют осуществлять корректировку температурного коэффициента диэлектрической проницаемости в процессе спекания материала, например на стадии получения заготовок конденсаторов, а также возможность применения только при изготовлении конденсаторов одной группы по ТКЕ (МПО).

Предлагаемый материал и способ его получения позволяют устранить недостатки известных решений аналогичного назначения и обеспечивают достижение более высокого технического результата, заключающегося в более существенном повышении диэлектрической проницаемости, создании возможности корректировки температурного коэффициента емкости (ТКЕ) материала при приготовлении формовочного полуфабриката или шликера, а также возможности получения составов с заданным значением ТКЕ для более широкого ряда групп, в том числе М47, М75, М1500.

Сущность изобретения заключается в том, что в заявляемом керамическом материале преимущественно для высокочастотных конденсаторов, включающем TiO2, BaO, Bi2O3, Nd2O3, ZnO и B2O3, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что материал дополнительно содержит MnO и CaTiO3 при следующем соотношении компонентов, мас.

TiO2 32,8 36
BaO 15,9 17,4
Bi2O3 14,1 15,5
Nd2O3 23,1 25,3
ZnO 2,3 2,7
B2O3 2 2,3
MnO 0,1 0,3
CaTiO3 0,5 9,7
а в заявляемом способе получения керамического материала преимущественно для высокочастотных конденсаторов, при котором получают измельченный керамический спек, включающий TiO2, Nd2O3 и BaO, смешивают его с компонентом на основе бората цинка, получая шихту, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что используют спек, дополнительно содержащий BaCO3 и MnCO3, производят его синтез при 1280 1320oC в течение 4 6 часов, в качестве указанного компонента используют гидроборат цинка, полученную шихту прокаливают при 750 800oC и измельчают до размера частиц не более 3 мкм, дополнительно используют второй спек CaTiO3, смешивают его с гидроборатом цинка и полученную шихту прокаливают при температуре 750 800oC и измельчают до размера частиц не более 3 мкм, после чего производят их смешивание в соотношении, определяемом зависимостью коэффициента диэлектрической проницаемости ТКЕ -(15X)•10-6 1/oC, где X массовая доля CaTiO3.

Другой особенностью способа является то, что гидроборат цинка получают из оксида или карбоната цинка и борной кислоты, производя синтез варкой оксида или карбоната цинка в воде при 80 100oC с последующей сушкой при 100 - 150oC до достижения сыпучего материала, при этом для варки используют композицию следующего состава, мас.

ZnCO3 27 23
H3BO3 24 32
вода остальное
или
ZnO 21 27
H3BO3 29 34
вода остальное
В данном случае повышение диэлектрической проницаемости и технологичности материала достигается в результате того, что получаемый при однократном высокотемпературном синтезе основной спек BaNd2•(1-X)Bi2X•Ti4O12 обеспечивает сужение интервала разброса электропараметров в результате более полного протекания твердофазных реакций при синтезе в присутствии добавки оксида марганца, возможность регулировки ТКЕ при оформлении полуфабрикатов или порошка материала для конкретного применения. При этом MnO ускоряет синтез основной фазы и CaTiO3, обеспечивающего возможность регулировки ТКЕ.

Возможность осуществления изобретения подтверждается нижеприведенными сведениями, относящимися к оптимальным составам материала, технологическому выполнению способа его получения и к результатам экспериментальной проверки.

Предлагаемый способ получения керамического материала осуществляется следующим образом.

Предварительно из взятых в требуемых количествах TiO2, Bi2O3, Nd2O3, B2O3, MnCO3 и BaCO3 получают шихту спека BaNd2(1-X)Bi2XTi4O12, которую прокаливают при 1280 1350oC в течение 4 6 часов. Затем полученный спек измельчают и смешивают с гидроборатом цинка, который готовят варкой в среде воды при 80 100oC из борной кислоты и карбоната или оксида цинка, при этом требуемое количество CaTiO3 также смешивают с гидроборатом цинка. Полученные смеси прокаливают при 750 800oC и измельчают до размера частиц не более 3 мкм, после чего смешивают и получают формовочные полуфабрикаты или готовые порошки материала с заданным ТКЕ, где величину добавки CaTiO3 с боратом цинка определяют по формуле ТКЕ -(15X), где X массовая доля CaTiO3. Полученные из материала образцы или заготовки конденсаторов обжигают при 1080 1140oC, а в качестве электродов используют сплав Ag-Pd в соотношении 70 -30% соответственно.

Конкретными примерами материала, иллюстрирующего изобретение, являются следующие оптимальные его составы, мас. (табл. 1).

Свойства материала и конденсаторов из него подтверждаются результатами испытаний, данные о которых приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 2, предложенный материал и способ его получения в сравнении с прототипом позволяют повысить диэлектрическую проницаемость на 15 25% улучшить технологичность и снизить трудоемкость и технологические потери, а также обеспечить регулировку ТКЕ в заданных пределах непосредственно при приготовлении формовочных полуфабрикатов или порошка материала.

Оптимальность состава подтверждается тем, что при введении CaTiO3 более максимального количества 9,7 мас. (выход за состав 1) ухудшается спекаемость, а при минимальном количестве 0,5 мас. (выход за состав 3) снижается ε и ухудшаются ТКЕ. Увеличение более 0,3 мас. (выход за состав 3) ухудшает электропараметры, а отклонение от оптимальных режимов приготовления бората цинка приводит к ухудшению гомогенности и свойств материала.

Применение материала и способа его получения в керамическом конденсаторостроении позволяет снизить себестоимость конденсаторов, повысить удельную емкость и управлять ТКЕ, что подтверждает достижение технического результата и возможность осуществления изобретения.

Похожие патенты RU2079913C1

название год авторы номер документа
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТЕРМОКОМПЕНСИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ 1992
  • Костомаров Владимир Степанович[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
  • Голубцова Лидия Александровна[By]
RU2079916C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ НИЗКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1991
  • Костомаров Сергей Владимирович[By]
  • Егоров Леонид Ильич[By]
  • Филоненко Валерий Иванович[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
RU2023706C1
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов и способ изготовления высокочастотных конденсаторов 1990
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Харламова Лидия Панаидовна
  • Бурилова Вера Владимировна
  • Матвиевская Людмила Витальевна
SU1752197A3
Шихта для изготовления высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов 1991
  • Голубцова Лидия Александровна
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Самойлов Владимир Васильевич
SU1825353A3
ШИХТА СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Коробова Ирина Алексеевна[By]
  • Мамчиц Эдуард Иосифович[By]
  • Бертош Иван Григорьевич[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
  • Филоненко Валерий Иванович[By]
RU2047584C1
Сегнетоэлектрический материал 2022
  • Шут Виктор Николаевич
RU2786939C1
ШЛИКЕР ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Костомаров Владимир Степанович[By]
  • Пояркова Людмила Ивановна[By]
  • Харламова Лидия Панаидовна[By]
RU2049758C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ 1991
  • Костомаров С.В.
  • Ротенберг Б.А.
  • Пахомова Н.И.
  • Егоров Л.И.
RU2012085C1
Токопроводящая паста 1991
  • Ежовский Игорь Константинович
  • Зюзикова Галина Михайловна
SU1820947A3
ОХЛАЖДАЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ИРИСНОЙ МАССЫ 1992
  • Кац Г.М.
  • Зенькович И.Г.
RU2025080C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 079 913 C1

Реферат патента 1997 года КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Использование: данное изобретение может быть использовано в керамическом конденсаторостроении. Сущность изобретения: материал содержит CaTiO3, BaO, Nd2O3, Bi2O3, ZnO, MnO и B2O3, TiO2, а способ его получения включает получение спеков приготовления шихты, причем спеки BaNd2(1-x)Bi2xTi4O12 и CaTiO3 приготавливают раздельно и предварительно смешивают с гидроборатом цинка, с последующим прокаливанием при 750 - 800oC, после этого их смешивают в заданном соотношении для получения требуемого ТКЕ, которое определено количеством добавки спека CaTiO3 из зависимости ТКЕ-(15•X)•10-6 1/oC, где x - мас. доля спека CaTiO3. Это позволяет снизить себестоимость конденсаторов в 1,5 раза и повысить удельную емкость на 15 - 25%. Изобретение позволяет повысить технологичность и возможность регулировки ТКЕ. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 079 913 C1

1. Керамический материал преимущественно для высокочастотных конденсаторов, включающий TiO2, BaO, Bi2O3, Nd2O3, ZnO и B2O3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит MnO и CaTiO3 при следующем соотношении компонентов, мас.

TiO2 32,8 36,0
BaO 15,9 17,4
Bi2O3 14,1 15,5
Nd2O3 23,1 25,3
ZnO 2,3 2,7
B2O3 2,0 2,3
MnO 0,1 0,3
CaTiO3 0,5 9,7
2. Способ получения керамического материала преимущественно для высокочастотных конденсаторов, при котором получают измельченный керамический спек, включающий TiO2, Nd2O3 и BaO, смешивают его с компонентом на основе бората цинка, получая шихту, отличающийся тем, что используют спек, дополнительно содержащий BaCO3 и MnCО3, производят его синтез при 1280 1320oС в течение 4 6 ч, в качестве указанного компонента используют гидроборат цинка, полученную шихту прокаливают при 750 800oС и измельчают до размера частиц не более 3 мкм, дополнительно используют второй спек CaTiO3, смешивают его с гидроборатом цинка и полученную шихту прокаливают при 750 800oС и измельчают до размера частиц не более 3 мкм, после чего производят их смешивание в соотношении, определяемом зависимостью коэффициента диэлектрической проницаемости 15Х • 106, oС-1, где Х - массовая доля CaTiO3.

3. Способ получения материала по п.2, отличающийся тем, что гидроборат цинка получают из оксида или карбоната цинка и борной кислоты, производя синтез варкой оксидами карбоната цинка в воде при 80 100oС с последующей сушкой при 100 150oС до достижения сыпучего состояния, при этом для варки используют композицию следующего состава, мас.

ZnCO3 27 33
H3BO3 24 32
Вода Остальное
или
ZnO 21 27
H3BO3 29 34
Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2079913C1

Патент США N 3811987, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Керамический материал 1981
  • Ильющенко Лидия Степановна
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Варфоломеев Михаил Борисович
  • Самойлов Владимир Васильевич
SU1021676A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 079 913 C1

Авторы

Бурилова Вера Владимировна[By]

Костомаров Владимир Степанович[By]

Харламова Лидия Панаидовна[By]

Карлина Лидия Валентиновна[By]

Пояркова Людмила Ивановна[By]

Дроздова Валентина Андреевна[By]

Даты

1997-05-20Публикация

1991-07-02Подача