Изобретение относится к способам очистки жирового сырья от свободных жирных кислот и может быть использовано в масложировой промышленности в производстве пищевых и технических растительных масел и жиров, а также моющих средств.
Известен способ очистки жирового сырья от свободных жирных кислот обработкой водным раствором гидроксида натрия. Образующийся при этом густой и вязкий водно-мыльно-жировой слой (соапсток) отделяют отстаиванием или центробежной сепарацией. Содержащийся в соапстоке нейтральный жир доомыляют гидроксидом натрия [1]
Недостатками способа являются необходимость очистки жира от следов мыла, потери нейтрального жира с соапстоком, низкая концентрация мыла в соапстоке (около 20%), образование значительных количеств жиросодержащих сточных вод.
Наиболее близким к предлагаемому является способ нейтрализации растительных масел и жиров водным раствором гидроксида натрия с последующим разделением жировой и водно-мыльной фаз, отмывкой жира от следов мыла водой, доомыление соапстока и выделением из него концентрата натриевых мыл высаливанием хлоридом натрия [2]
Однако и этот способ характеризуется трудоемкостью технологических процессов, потерями нейтрального жира, значительным расходом реагентов и образованием больших количеств жиросодержащих, соленых сточных вод.
Цель изобретения снижение расхода реагентов и потерь нейтрального жира, а также исключение образования жиросодержащих сточных вод.
Цель достигается тем, что растительные масла и жиры нейтрализуют водным раствором гидроксида натрия в присутствии натриевых солей серной или фосфорной кислот или их смеси при соотношении образующихся натриевых мыл и указанных солей от 4:1 до 19:1.
Сущность предлагаемого способа заключается в формировании в процессе нейтрализации жира структурированного осадка натриевых мыл, что достигается цементирующим действием сульфата или гидрофосфата натрия, образующих кристаллогидраты (например Na2SO4•1OH2O, Na2HPO4•12H2O), являющиеся центрами осаждения мыл, поэтому в придлагаемых условиях образующиеся натриевые мыла не объединяются в единую водно-мыльно-жировую фазу (соапсток), а выпадают в виде порошкообразного легкофильтруемого осадка, из которого нейтральный жир извлекают экстракцией углеводородным растворителем.
Пример 1. 1000 г гидратированного рапсового масла с кислотным числом 3,5 при 60±2oC при перемешивании отрабатывают 21 г 13%-го водного раствора гидроксида натрия (избыток щелочи относительно содержащихся в масле свободных жирных кислот составляет 10%). В растворе щелочи предварительно растворяют 2,08 г прокаленного сульфата натрия (10% массы образующихся мыл). Перемешивание продолжают в течение 90 минут, после чего выпавший осадок, содержащий 20,8 г натриевых мыл, 16,5 нейтрального жира, 15,7 г воды и 4,7 г Na2SO4•1OH2O отделяют фильтрованием под вакуумом. Осадок на фильтре промывают экстракционным бензином марки А (дважды по 30 мл); экстракт упаривают. Получают 966,0 г нейтрализованного масла прямого выхода и 15,8 г возвратного масла из экстракта с кислотным числом 0,18 и потерей массы при высушивании 0,2% Мыло в нейтрализованном масле отсутствует.
Обработку в опыте 2-10 (таблица) вели аналогично приведенному примеру; опыт 11 является прототипом. Из представленных данных видно, что для всех видов сырья однородный порошкообразный осадок натриевых мыл получается при добавке дегидратирующих в количестве от 1:19 до 1:4 к образующимся мылам. Если соотношение составляет 1:20 (опыты 7 и 9), осадок получается кашеобразным, нефильтрующимся; при соотношении более, чем 1:4 (опыты 2 и 6) выпадают отдельно неорганическая фаза и стеклообразный осадок мыл.
Таким образом, использование предлагаемого метода дает значительные преимущества по сравнению с прототипом:
Исключается необходимость водной промывки нейтрализованного жира от мыл;
Исключается необходимость доомыления соапстока;
Исключается образование жиросодержащих сточных вод;
Суммарный расход щелочи сокращается более, чем в два раза;
Суммарный расход солей сокращается более, чем в десять раз;
Вместо вязкого трудноотделяемого соапстока, содержащего около 40 мыл получается легкофильтруемый порошок концентрата натриевых мыл с содержанием основного вещества после извлечения масла 55-70 т.е. приближающийся по составу к товарному мылу;
потери нейтрального жира снижаются более, чем в десять раз.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1994 |
|
RU2057795C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА | 1993 |
|
RU2101336C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТ ВЕЩЕСТВ ГРУППЫ ХЛОРОФИЛЛА | 1994 |
|
RU2062784C1 |
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
SU1825530A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЕВЫХ СОЛЕЙ ЖИРНЫХ КИСЛОТ - СТУПЕНЧАТОЕ ОМЫЛЕНИЕ | 2018 |
|
RU2686835C1 |
ЖИДКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ МЫЛО | 2014 |
|
RU2593999C2 |
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ | 1992 |
|
RU2008330C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ОТ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ | 1993 |
|
RU2095401C1 |
Способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения | 1990 |
|
SU1788963A3 |
СПОСОБ ЩЕЛОЧНОЙ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ЖИРОВ И МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2113454C1 |
Изобретение относится к способам очистки жирового сырья от свободных жирных кислот и может быть использовано в масложировой промышленности в производстве пищевых и технических растительных масел и жиров, а также моющих средств. Сущность изобретения: растительные масла и жиры нейтрализуют водным раствором гидроксида натрия в присутствии натриевых солей серной или фосфорной кислоты или смеси при соотношении образующих натриевых мыл и указанных солей от 4:1 до 19:1 и разделяют на нейтрализованное масло и осадок натриевых мыл, причем для получения концентрата натриевых мыл нейтральный жир из осадка экстрагируют углеводородным растворителем. з. п. ф-лы, 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Арутюнян Н.С | |||
и др | |||
Технология переработки жиров(Н.С.Арутюнян, Е.А.Аришева, Л.И.Янова, И.И.Захарова, Н.Л.Меламуд) - М.: Агропромиздат, 1985, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с | |||
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1997-05-27—Публикация
1994-09-30—Подача