УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПРИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ Российский патент 1997 года по МПК B22D11/10 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении слитков из алюминиевых сплавов.

Известно устройство для рафинирования и регулирования металла при вертикальной непрерывной разливке металлов, содержащее разливочную коробку с выпускными отверстиями, рафинирующую ванну, поплавок, расположенный в ней с возможностью перекрытия выпускных отверстий.

Известно устройство для непрерывной разливки алюминия и его сплавов, содержащее разливочную воронку с выпускными отверстиями, поплавок, установленный под разливочной воронкой [1]
Общим недостатком известных устройств является низкая эффективность очистки расплава.

Задачей изобретения является улучшение качества слитков.

Техническим результатом заявленного устройства является интенсификация процесса очистки металла от окислов благодаря повышению эффективности перемешивания металла во флюсе.

Это стало возможным благодаря новой функции поплавка (основная функция - возможность автоматического регулирования уровня расплава), заключающейся в обеспечивании дополнительного вращения металла в жидком флюсе, увеличении времени контакта металла с ним.

Поставленная задача достигается общими признаками с прототипом: разливочная коробка с пропускными отверстиями, рафинирующая ванна с флюсом, поплавок, расположенный в рафинирующей ванне с возможностью перемещения; а также новыми признаками: на верхней поверхности поплавка выполнена перегородка в виде спирали, при этом поплавок выполнен из огнеупорного материала и расположен во флюсе в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - поплавок, вид сбоку; на фиг.3 то же, вид сверху.

Устройство для рафинирования и регулирования металла содержит разливочную коробку 1 с выпускными отверстиями (на чертежах не показано), рафинированную ванну 2 и поплавок 3, подвешенный к разливочной коробке 1 и расположенный под выпускными отверстиями (на чертежах не показаны), с возможностью их перекрытия при его подъеме, происходящего в результате заполнения рафинирующей ванны 2 жидким металлом 4.

В поплавке 3, на верхней плоской поверхности, выполнена вертикальная перегородка 5 в виде спирали.

Поплавок 3 выполнен из огнеупорного материала, который не гигроскопичен, обладает требуемыми механическими свойствами и плавучестью, стоек к разрушению.

Устройство работает следующим образом. Металл 6 подают из миксера 7 через разливочную коробку 1 в рафинирующую ванну 2. После установления постоянного уровня металла 4 в рафинирующей ванне 2 заливают ковшом жидкий флюс 8, например карналлит. Очистка струй металла происходит за счет разбивания основной струи, поступающей из разливочной коробки 1 с вертикального направления на горизонтальное в жидком флюсе 8.

Эффективность очистки зависит от величины струи металла. Как показывает металлургический опыт, наиболее оптимальная величина толщины струи 0,5-1,5 мм.

С целью интенсификации процессов очистки струями металла в жидком флюсе 8 создается дополнительное вращение по проходу 9, образованному перегородкой 5. Очищенный от окислов, неметаллических включений металл 4 через носок 10 рафинирующей ванны 3 подают на разливку слитков.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении слитков из алюминиевых сплавов. Технический результат - интенсификация процесса очистки металла от окислов благодаря повышению эффективности перемешивания металла во флюсе. Устройство содержит разливочную коробку, рафинирующую ванну с флюсом, поплавок, подвешенный к коробке. На верхней поверхности поплавка выполнена вертикальная перегородка в виде спирали, что создает дополнительное вращение струями металла и его очистку. 3 ил.

Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке, содержащее рафинирующую ванну с металлом под флюсом, разливочную коробку с выпускными отверстиями и расположенный под ней с возможностью перемещения поплавок, отличающееся тем, что поплавок выполнен из огнеупорного материала и с верхней поверхностью в виде спиралеобразной перегородки, расположенной во флюсе в горизонтальной плоскости.