Изобретение относится к полиграфической промышленности и может применяться при копировальных процессах полиграфии.
Известны устройства, применяемые в копировальных станках для прижима печатной формы к фотоформе, описанные в работах Ю.М. Воробьева, В.И.Власенко "Техника и технология изготовления стереоформ печатных форм и методы их контроля", изд. МПИ, Москва, 1980 г. стр. 57 58. а также "Формное оборудование", А. В. Грибков, изд. Книга, 1988 г. стр. 234. Устройство для прижима печатной формы к фотоформе состоит из металлической рамы с покровным стеклом, вакуумной системы и резинового коврика с пружинящими бортиками, которое взято в качестве прототипа. Его работа осуществляется следующим образом. На резиновый коврик укладываются печатная форма и фотоформа. Удерживающее средство, состоящее из металлической рамы с покровным стеклом, опускается на резиновый коврик с пружинящими бортиками и плотно прижимается к ним. Между покровным стеклом и резиновым ковриком, на котором размещены печатная форма и фотоформа, образуется герметичное пространство. При включении вакуумного насоса воздух из герметичного пространства отсасывается, вследствие чего между удерживающим средством покровным стеклом и резиновым ковриком создается разрядное пространство. Под воздействием атмосферного воздуха, давящего на резиновый коврик снизу, он начинает прижиматься в месте с печатной формой и фотоформой к покровном стеклу, причем прижатие начинается с периферии форм и постепенно распространяется к центру. При этом гладкие поверхности покровного стекла и форм на периферии не дают возможности воздуху из центральной области выйти в полость откачки, из-за чего создаются воздушные пузырьки и, как следствие, появляются неоткопированные участки, что снижает качество печатных форм.
Пружинящий бортик резинового коврика в силу наличия тепловых нагрузок от источника света теряет свою эластичность и коврик часто выходит из строя. Таким образом, недостатком устройства прижима печатной формы к фотоформе является то, что оно не обеспечивает их плотного и равномерного прижима, за счет чего снижается качество печатных форм. Наличие металлической рамы с покровным стеклом и резинового коврика с пружинящими бортиками усложняют конструкцию устройства, а само покровное стекло в значительной степени ослабляет прохождение ультрафиолетовых лучей.
Целью изобретения является достижение плотного и равномерного прижима печатной формы и фотоформы, повышение качества изготавливаемых печатных форм, упрощение конструкции и снижение энергозатрат.
Эта цель достигается тем, что на удерживающем средстве, т.е. металлической раме, вместо покровного стекла расположена тонкая лавсановая пленка, а резиновый коврик выполнен без пружинящих бортиков и уложен на мягкую подложку, например, из поролона.
На фиг. 1 и 2 изображено устройство для вакуумного прижима печатной формы и фотоформы, виды сбоку в разрезе по А-А и сверху,
где 1 металлическая рама, 2 лавсановая пленка, 3 резиновый коврик, 4 мягкая подложка, 5 штуцер вакуумного насоса, 6 вакуумный насос, 7 - сменная рельефная рама, например из трубчатой резины, немного превышающая размер печатной формы, 8 стол, 9 печатная форма, 10 фотоформа.
Работает устройство следующим образом. Металлическая рама 1 с лавсановой пленкой 2 опускается на резиновый коврик 3 с мягкой подложкой 4. При этом лавсановая пленка 2, натянутая на металлическую раму 1, при опускании соприкасается со сменной рельефной рамкой 7, натягивается и прижимает внешним атмосферным давлением при откачке воздуха из герметичной полости фотоформу 10 к печатной форме 9.
Давление рамы 1 на резиновый коврик 3 с мягкой подложкой 4 обеспечивает герметичность полости, образуемой между лавсановой пленкой 2 и резиновым ковриком 3. Вакуумный насос 6 обеспечивает через штуцер 5 откачку воздуха из герметичной полости. Под давлением атмосферного воздуха снаружи вследствие откачки воздуха из герметичной полости лавсановая пленка 1 прогибается сначала в центральной части, прижимая формы 9, 10 в центре, а затем постепенно выдавливает воздух0 от центра к периферии и прижимает формы 9,10 равномерно по всей поверхности.
Одновременно происходит откачка воздуха из пространства за сменной рельефной рамкой 7, т.к. она не герметична. Сменная рельефная рамка может быть различных размеров в зависимости от копируемых материалов и несколько превышает их размеры.
По сравнению с прототипом предлагаемое устройство проще по конструкции, оно обеспечивает плотное и равномерное прижатие формы и фотоформы, снижаются себестоимость при изготовлении и вес, а также в несколько раз улучшается прохождение ультрафиолетовой части спектра источника света по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2088407C1 |
Способ изготовления трафаретных печатнах форм и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1142305A1 |
Устройство для изготовления трафаретных печатных форм | 1987 |
|
SU1532309A1 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕПЛИК И ПРЯМОЙ АППЛИКАЦИИ МИКРОСТРУКТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2131615C1 |
Фотополимеризующаяся композиция | 1974 |
|
SU584279A1 |
Формирующе-копировальная установка для изготовления фотополимерных печатных форм для офсетной и типоофсетной печати на основе жидкой фотополимеризующейся композиции | 1990 |
|
SU1797088A1 |
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1993 |
|
RU2088963C1 |
Адгезивная композиция подслоя фотополимерных печатных форм | 1983 |
|
SU1150613A1 |
Ретушная краска для корректуры негативных фотоформ | 1986 |
|
SU1509388A1 |
Способ изготовления трафаретной печатной формы | 1976 |
|
SU592623A1 |
Использование: при копировальных процессах полиграфии. Сущность изобретения: устройство вакуумного прижима печатной формы к фотоформе при копировании, содержащее металлическую раму, удерживающее средство, прижимной резиновый коврик и вакуумную систему, причем удерживающее средство представляет собой лавсановую пленку, резиновый коврик имеет плоские кромки и помещен на мягкую подложку, а по периметру обрабатываемой фазы имеется негерметичная сменная рельефная рамка по размеру копируемой формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грибков А.В | |||
Формное оборудование | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU234A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Воробьев Ю.М., Власенко В.И | |||
Техника и технология изготовления стереоформ, печатных форм и методы их контроля | |||
- М.: МПИ, 1980, с.57, 58. |
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1995-08-11—Подача