Формирующе-копировальная установка для изготовления фотополимерных печатных форм для офсетной и типоофсетной печати на основе жидкой фотополимеризующейся композиции Советский патент 1993 года по МПК G03F7/00 

. ризующихся композиций. Формирующе-ко- пировальная установка содержит остов 1, формирующую кассету 2, состоящую из нижней 4 и верхней полукассет 3. Ростовые планки жестко укреплены на полукассете по периметру ее рабочей плоскости. Подложка расположена внутри ограниченной ими плоскости. В верхней полукассете 3 вмонтиро- ваны по М-образной форме не менее четырех линейных электронагревателя. Полукассеты 3 и 4 скреплены между собой упругими зажимами 5, выполненными в виде двухплечего рычага, одно плечо которого имеет открытый эксцентриковый паз, другое плечо выполнено в виде рукоятки. Зажимы 5 шарнирно укреплены на полукассете 3 по боковым и передней сторонам. Полукассета.4 снабжена эксцентриковыми пальцами для захвата зажимами 5, устройствами установки и фиксации прозрачного элемента по его контуру. Средство установки прозрачного элемента выполнено в виде винтов с цилиндрическими ступеньками, на которых укреплены металлические шайбы с прикрепленными к ним шайбами, выполненными из упругого, материала, например резины, на которых расположен прозрачный элемент. Средство фиксации состоит из планок с прокладками и прижимными винтами. 6 фиг.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к оборудованию для изготовления фотополимерных форм на металлической подложке из жидких фотополиме

Изобретение относится к полиграфии, в частности, к оборудованию для изготовления фотополимерных форм на металлической подложке из жидких фотополимери- зующихся композиций (ЖФПК). На такого рода оборудовании осуществляется формирование на металлической ленте тела формы (по толщине) и ее экспонирование под действием ультрафиолетового излучения. Экспонируя на жидкий фот ополимерный слой изображение негатива, вызывают полимеризацию его в освещенных участках. Неосвещенные участки при этом остаются в жидком состоянии, Таким образом получают скрытое изображение печатной формы. Удаляя после экспонирования незатвердевшие участки, получают рельефное изображение, соответствующее прозрачным участкам негатива, т.е. получают форму высокой печати,

Известно устройство для изготовления фотополимерных печатных форм на металлической подложке из жидких композиций.

Устройство состоит из остова, формирующей кассеты, облучателя, системы вакуумного крепления негатива и металлической подложки, системы подачи композиции, блока ламп.

Массивный остов имеет выемку для размещения облучателя (ламп) и окно для размещения прозрачного элемента (стекла). : По существу это нижняя полукассета.

На остове смонтирована верхняя полукассета, выполненная в виде плиты с подъемным гидроцилиндром, размещенной на транспортной каретке.

Между остовом и плитой размещена ростовая рамка, которая определяет рост отливной полости, а следовательно толщину

получаемой печатной формы. Профиль рос.товой рамки имеет сложную конфигурацию.

Прижим верхней плиты к остову осуществляется при помощи гид роцилиндра. Транспортная каретка обеспечивает смещение верхней плиты по отношению к остову в горизонтальной плоскости при подготовке установки к работе, а именно: для рэзмещения на прозрачном элементе негатива и покрытия его защитной антиадгезионной пленкой, а также д ля вакуумного крепления . металлической подложки на верхней плите. К недостаткам устройства следует отнести: сложность конструкции и неэкономичная занято.сть производственных . площадей, неудобство в обслуживании в виду передвижения верхней плиты относительно остова. Ростовая рамка имеет очень

сложный профиль, что требует сложного технологического процесса при ее изготовлении. Поэтому вероятность разнотолщин- ностй ростовой рамки очевидна, а следовательно разнотолщинность печатной

формы.

Известно также устройство (патент США №3823324, кл. 250-492/Н.01 j, 37/00, 1974) для изготовления фотополимерных печатных форм (ПФП) из ЖФПК. Устройство

включает в себя следующие узлы: остов, верхнюю плиту-формодержатель, вакуумный стол, облучатель, системы вакуумного и воздушного обеспечения. Главной группой узлов является формирующе-копировальное устройство , состоящее из верхней пли- ты-формодержателя, укрепленной в лазах (направляющие призматические - корпуса с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости с помощью рукоятки и нижнего стола с прозрачным элементом (стеклом) и облучателем, совершающим вертикальное перемещение на роликовых опорах под действием пневмокамеры. Стол имеет сложную конфигурацию. Высоту отливной полости (рост формы), определяет толщина ростовой рамки, установленный по периметру стыка плиты-формодержателя и стола.

Недостатки устройства; громоздкость и . сложность конструкции, неэкономичная занятость площадей, так как плита-формодер- жатель выдвижная, неэкономичный расход композиции, поскольку последняя подается в пространство между ростовой рамкой и подложкой в избытке и после подъема нижнего стола к формодержателю происходит выдавливание излишка композиции в канавки вокруг ростовой рамки и превращение ее в отходы.

Из известных формирующе-копиро- вальных установок наиболее близкой по .. технической сущности к заявляемому решению является установка.

Установка включает остов в виде стола, горизонтально расположенную формирующую кассету/облучатель, систему вакуумного крепления негатива и металлической подложки, систему подачи композиции (смолы), пенал для хранения и размотки защитной пленки. Основным узлом установки является формирующая кассета. Она состоит из нижней и верхней полукассет. Нижняя полукассета смонтирована жестко на остове, а верхняя - шарнирно подсоединена к ней с возможностью открывания и фиксированной установки ее в вертикальном положении, Верхняя полукассета выполнена из алюминиевого сплава, модуль упругости которого близок к модулю упругости стеклянной пластины, вмонтированной в окне нижней полукассеты. Верхняя полукассета выполнена полой и служит емкостью для теплопроводной жидкости и имеет гидроприспособление для поддержания жидкости под давлением. За счет избыточного давления основание полукассеты выпучива- ется. Одновременно такую же форму приобретает подложка, которая крепится на нем с помощью вакуума. На верхней полукассете имеется устройство подогрева подложки , посредством подогрева ее днища с помощью нагретой жидкости.

Нижняя полукассета выполнена в.виде рамы, в которой вмонтирована стеклянная пластина. Имеется устройство для предварительного изгиба стекла с кривизной. Концентричной кривизне подложки. Контроль за качеством изгиба осуществляется с помощью датчика и системы вторичных приборов.

Скрепление полукассет в рабочем положении осуществляется с помощью подпру- 5 жиненных зажимов, расположенных на передней стороне кассеты.

Благодаря такому скреплению кассет и наличию ростовых планок, которые укладываются на стекло между ними, образуется 10 щель, в которую под давлением подается фотополимеризующаяся композиция.

Недостатки установки:

1) сложность конструкции формирующей кассеты, обусловленная наличием уст- 15 ройства для предварительного изгиба днища; (основания) верхней полукассетьг и стеклянной пластины, а также наличие средств контроля и регистрации требуемого качества их изгиба,

0 2) сложность изготовления кассеты из- за обязательных требований к равенству модулей упругости верхней полукассеты и стеклянной пластины,

3) для скрепления полукассет в рабочее 5 положение двух зажимов на передней стороне кассеты явно недостаточно, ненадежно.

4) большая вероятность внесения погрешности от изготовления и монтажа от0- дельных деталей сопрягаемых между собой, образующих отливную полость, на высоту (толщину) будущей печатной формы, так как ростовые планки крепятся на стекле при помощи двухсторонней липкой ленты, а со

5 стороны верхней кассеты на них опирается подложка, стеклянную пластину изготовить с плоскопараллельными сторонами очень трудно,

5)трудности контроля концентричности 0. поверхностей заливной щели,

6) сложность конструкции системы подогрева подложки с помощью теплопроводной жидкости. При этом требуется образовать герметическую полость и иметь

5 дополнительные источники для подогрева жидкости.

Цель изобретения - в надежности и упрощении конструкции установки.

Поставленная цель достигается тем, что

0 в известной формирующе-копировальной установке содержащей остов, формирующую кассету, состоящую из нижней и верхней полукассет, имеющих ростовые планки, прозрачный элемент, подложку и средства

5 их скрепления, системы подогрева подложки, облучатели, системы крепления негатива и подачи композиции, ростовые планки жестко укреплены на верхней полукассете по периметру ее рабочей плоскости, а подложка расположена внутри ограниченной

ими плоскости, при:этом в верхней полукассете вмонтированы по М-образной форме не менее четырех линейных электронагревателя, верхняя и нижняя полукассеты скреплены между собой упругими эксцентричными зажимами, выполненными в виде двухплечего рычага, одно плечо которого имеет открытый эксцентричный паз, а его зев скреплен сбоку односторонней зигзагообразной перемычкой, а второе плечо выполнено в виде рукоятки, и шарнирно укрепленными на верхней полукассете по боковым и передней сторонам, а нижняя полукассета снабжена эксцетричными пальцами для захвата зажимами и устройст- . вами самоустановки и фиксации прозрачного элемента по его контуру, при этом устройство для самоустановки прозрачного элемента, выполнено в виде винтов с цилиндрическими ступеньками, на которых укреплены металлические шайбы, с прикрепленными к ним шайбам, выполненным из упругого, например, резины, материала, на которых расположен прозрачный элемент, а фиксаторы состоят из планок с прокладками и прижимными винтами, причем щинты выполнены с возможностью их контакта ср сторонами планок, имеющими насечки, а противоположные стороны планок имеют рифления, в углублениях которых размещены прокладки, примыкающие к торцу прозрачного элемента.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - установка в плане; на фиг. 3 - захват, общий вид; на фиг. 4 - сечение формирующей кассеты; на фиг. 5 - сечение устройства самоустановки прозрачного элемента; на фиг. 6 - сечение устройства фиксации прозрачного элемента.

Установка содержит остов 1, формирующую кассету 2, состоящую из верхней полукассеты 3 и нижней - 4, зажимов 5 блока источников облучения 6, систему вакуумного крепления негатива 7 (на прозрачном элементе), систему подачи композиции 8,пенал 9 для хранения и размотки защитной пленки для негатива и пульт управления 10 (фиг. 1 и 2). Шарнирное соединение полукассет образовано за счет полуосей 11 с конусами 12. Верхняя полукассета 3 представляет собой массивную плиту с подогревом. На нижней ее рабочей .поверхности жестко укреплены по периметру ростовые планки 13 винтами 14. Внутри этого контура на магнитах крепится подложка (металлическая) 15 (фиг. 4). На ее наружной части сверху размещены кран для заливки композиции 16 и контроль- ные трубки 17. С передней и боковых сторон полукассеты подвешены на полуосях 18 зажимы 5 с зигзагообразной перемычкой 19 и

открытым эксцентриковым пазом 20, а также укреплена рукоятка 21 (фиг. 2 и 3). В верхней полукассете смонтированы электронагреватели 22. Нижняя полукассета 4

имеет.окно для прозрачного элемента 23, эксцентриковые пальцы24 средства фиксации с винтами 25, планками 26 (рис. 6) про- .кладками 27 и средства установки с винтами 28, шайбами 29 и 30 (фиг. 5). В закрытом

положении кассеты образуется заливная щель 31.

Подготовка установки к работе и принцип ее работы заключается в следующем. Верхнюю полукассету 3 устанавливают

в вертикальном фиксированном положении. На ее нижнюю рабочую часть между ростовыми планками 13 укрепляют при помощи постоянных магнитов (на чертеже не показаны) металлическая подложка 15. Затем на

поверхность прозрачного элемента 23 укладывают негатив, а поверх него - защитную .антмадгезионную пленку (на чертеже не показаны). Крепление негатива с пленкой к прозрачному элементу 22 осуществляют с

Помощью вакуумной системы 7. После чего опускают с помощью рукоятки 21 верхнюю полукаесету в контакт с нижней полукассетой 4 и скрепляют их зажимами 5 по передней и боковым сторонам. Затем при

открывании крана 16 происходит включение системы 8 заполнения композицией щели 31 (фиг. 4). Период окончания заполнения Контролируется по уровню в контрольных трубках 17. Экспонирование композиции

производится блоком источников облучения 6. По истечении заданного времени экспонирования источники облучения отключаются, формирующая кассета раскрывается и проэкспонированная пластина снимается

с верхней полукассеты.

Надежную работу установки в основном обеспечивают надежность конструкцией формирующей-кассеты и возможностями ее настройки. В первую очередь это обеспечи5 вают надежно работающие средства установки и фиксации прозрачного элемента,

Настройку кассеты осуществляют в следующем порядке. Производится предварительная установка рабочей .плоскости

0 прозрачного элемента 23 по отношению к плоскости рамки (контура) нижней полукассеты 4. Разность превышения плоскости прозрачного элемента над плоскостью рамки должна составлять от 0,1 до 0,5 мм. Это

5 достигается средствами установки с винтами 28, металлической шайбой 29 и упругой 30. При закреплении кассеты ростовые планки 13 устанавливают плоскость прозрачного элемента в сопрягаемое положе- ние, образуя таким образом внутри кассеты

заливную ростовую полость 31 с плоскопараллельными поверхностями прозрачного элемента 23 и подложки 15. Только после этого прозрачный элемент защемляют по боковому контуру при помощи средства фиксации, включающих винты 25 с планками 26 и прокладками 27. При этом винты 25 выполнены с возможностью контакта их упорных концов со сторонами планок, имеющих насечки, а противоположная сторона планок 25 имеет рифления, в углублениях которых уложены прокладки 27, например, из мягкого металла, примыкающие к торцевым сторонам прозрачного элемента. Таким образом, обеспечивается надежная упруго работающая фиксация прозрачного элемента, не допускающая прогиба последнего. Под действием гидродинамического давления .композиции при заполнении щелевой полости происходит незначительное пло-

Формула изобретения формующе-копировэльная установка для изготовления фотополимерных печатных форм для офсетной и типоофсетной печати на основе жидкой фотополимеризу- ющейся композиции, содержащая остов, формирующую кассету, состоящую из нижней и верхней полукассет, имеющих ростовые планки, прозрачный элемент, подложку, средства подогрева подложки, крепления негатива и подачи композиции и облучатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, ростовые планки жестко укреплены на верхней полукассете по пери- ;метру ее рабочей плоскости, а внутри ограниченной ими плоскости расположена подложка, средство подогрева которой состоит по меньшей мере из четырех линейных электронагревателей, вмонтированных в верхнюю полукассету по М-образной форме, верхняя и нижняя полукассеты скреплены между собой упругими эксцентриковыми зажимами, выполненными в виде двухплё- чего рычага, одно плечо которого имеет отско-параллельное перемещение прозрачного элемента. После прекращения подачи композиции и ее выстоя наступает ослабление упругого деформационного состояния кассеты и все детали возвращаются в исходное положение. Упругое перемещение верхней полукассеты обеспечивает специальная конструкция зажима 5, в котором эксцентричный паз 20 скреплен упругой зигзагообразной перемычкой 19. Перемычка позволяет ввести упругость в рабочий контакт поверхностей эксцентриковых пазов по поверхностям удерживающих пальцев 24, укрепленных на нижней полукассете 4.

На случай несоответствия в параллельности поверхностей стыка верхней и нижней полукассет производят корректировку их положений с помощью полуосей 11 с регулируемыми конусами 12.

крытый эксцентричный паз, а его зев скреплен сбоку односторонней зигзагообразной перемычкой, а другое плечо выполнено в виде рукоятки, причем зажимы шарнирно укреплены по боковым и передней сторонам, верхней полукассеты, а нижняя полукассета снабжена эксцентричными пальцами для захвата зажимами и средствами установки и фиксации прозрачного элемента на ней, при этом средство для установки прозрачного элемента выполнено в виде винтов с цилиндрическими ступеньками, на которых укреплены металлические шайбы, с прикрепленными к . ним шайбами, выполненными из упругого, например резины, материала, на которых расположен прозрачный элемент, а фиксаторы состоят из планок с прокладками и прижимными винтами, причем винты выполнены с возможностью их контакта со сторонами планок, имеющими насечки, а противоположные стороны планок имеют рифления, в углублениях которых размещены прокладки, примыкающие к торцу прозрачного элемента.

27 Ж