ПОЛИ-N-2-ГИДРОКСИПРОПИЛ-ГЕКСАМЕТИЛЕНГУАНИДИН В КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОННОГО КРАХМАЛА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Российский патент 1997 года по МПК C08G73/00 D21H17/29 

Описание патента на изобретение RU2083601C1

Изобретение относится к водорастворимым полиалкиленполиаминам, полиаминополиамидам, содержащим в своей структуре эпоксипропильные, галогенгидроксипропильные группировки, используемые как реагенты для катионирования крахмала, применяемого для процессов флокуляции и упрочнения бумаги в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны содержащие галогенгидроксипропильные группы продукты превращения аммиака, моно- или полиаминов с эпихлоргидрином.

В (1) описаны продукты реакции эпихлоргидрина и водорастворимых основных полиамидоаминов, полученных из насыщенных или ненасыщенных алифатических дикарбоновых кислот C4-10 или их производных с полиаминами, имеющими первичные и вторичные аминогруппы.

В (2) описаны продукты взаимодействия моно- или полиаминов с эпихлоргидрином, обработанные последовательно неорганической щелочью и безгалогенной кислотой.

Наиболее близкими по технической сущности к изобретению являются смолы, полученные обработкой эпигалогенгидридом полиаминополиамидов, синтезированных из N-бис-аминопропилмеламина и насыщенных бикарбоновых кислот и их производных (3).

Недостатком данных соединений является необходимость предварительного получения полимерных матриц полиаминополиамидов. Кроме того, они обладают повышенной токсичностью в отношении живых организмов.

Целью изобретения является синтез малотоксичного реагента упрощенным способом для катионирования крахмала.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве полиамина для конденсации с эпихлоргидрином применяли полигексаметиленгуанидин (ПГМГ). Предварительно ПГМГ (ТУ 10-09-41-90) переводят в основную форму спиртовым раствором щелочи. После удаления образующейся минеральной соли в раствор полимера вводят эпихлоргидрин. Процесс проходит при молярном соотношении реагентов 1: 1 в течение 6 ч при 50-55oC. Выделение и фракционирование полученных полимераналогов продуктов взаимодействия ПГМГ и эпихлоргидрина осуществляют дробным осаждением ацетоном. Дополнительную очистку целевого продукта проводят экстракцией органическими растворителями и вакуумированием. Основная фракция, полимераналог со степенью замещения 1, бесцветный гигроскопичный порошок, растворимый в воде и этаноле.

Пример 1. Синтез поли-N-2-гидроксипропилгексаметиленгуанидина.

6,9 г (0,605 моль) ПГМГ гидрохлорида растворяют в 100 мл 0,5 н спиртового раствора щелочи при 45-50oC. Образующийся NaCl удаляли фильтрованием. В фильтрат добавляют 4,63 г (0,05 моль) эпихлоргидрина. Реакционную массу перемешивают при 50-55oC в течение 6 ч. Полимераналог со степенью замещения 1 выделяют дробным осаждением ацетоном. Осадок промывают эфиром для удаления низкомолекулярных органических соединений, сушат в вакууме.

Выход 47%
Найдено,
C 51,01
H 8,82
N 17,50
Cl 14,82
Вычислено,
C 51,39
H 8,56
N 17,99
Cl 15,63
Средневесовая молекулярная масса (Mn) определенная методом светорассеяния, составляет 15000 16000 (n=64-68).

Пример 2. Получение катионного крахмала.

10 г (0,062 моль) картофельного крахмала нагревают при перемешивании в 240 мл воды до температуры клейстеризации 80oC. После охлаждения до 30-40oC в клейстер вводят 0,5 г (0,0021 моль) реагента поли- N-2-гидроксипропилгексаметиленгуанидина, растворенного в 10 мл воды и подкисленного серной кислотой до нейтральной pH. Модификацию крахмала проводят при 60-70oC в течение 2 ч при интенсивном перемешивании реакционной массы. Получен катионный крахмал со степенью замещения 0,02 путем осаждения его из реакционной массы изопропиловым спиртом. Выход 70%
Найдено, N 0,90.

Вычислено, N 0,99.

Пример 3. Испытание катионного крахмала в качестве связующего при формировании бумажного листа.

30,0 г смеси сульфитной беленой целлюлозы из хвойных и лиственных пород древесины и сульфатной беленой целлюлозы из лиственных пород древесины в соотношении 7: 1 размалывают на лабораторной мельнице до степени помола 40o ШР при концентрации волокна 30 г/л. Полученную суспензию разбавляют водой до 20 г/л и вводят последовательно 15 мл канифольного клея (концентрация 20 г/л), 60 мл каолиновой суспензии (концентрация 100 г/л), 9 мл раствора сернокислого алюминия (концентрация 100 г/л). После перемешивания в бумажную массу, разбавленную водой до концентрации 5 г/л, вводят 30 мл связующего (концентрация 10 г/л). В качестве связующего используют немодифицированный картофельный крахмал и крахмал катионный (КК), полученный с использованием реагента поли-N-2 гидроксипропилгексаметиленгуанидина, как описано в примере 2. Из приготовленной массы на лабораторном листоотливном аппарате формуют образцы бумаги. Физико-механические характеристики бумаги определялись по стандартным методикам при относительной влажности воздуха 65% при температуре ±2oC.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Представленные результаты характеризуют упрочняющее действие катионного крахмала, повышение прочности бумаги на 13,4% (увеличение разрывной длины), 21,3% (увеличение сопротивления продавливанию), 75,7% (увеличение сопротивления излому). При этом возрастает эффективность проклейки бумажной массы (снижение впитываемости) и снижается концентрация подсеточных вод со 104 до 60 мг/л.

Заявляемый реагент используют для получения катионного крахмала, применяемого в целлюлозно-бумажной промышленности для интенсификации процессов обезвоживания бумажной массы и улучшения физико-механических показателей бумаги. Модифицированный полимерным реагентом крахмал имеет высокое сродство к волокнам целлюлозы в отличие от описанных выше продуктов. При введении такого крахмала в бумажную массу происходит образование дополнительных связей между волокнами посредством "полимерных мостиков", что приводит к существенному увеличению прочности бумаги. В этом случае формируется более равномерная структура бумажного полотна, обладающая соответственно более однородными свойствами.

Похожие патенты RU2083601C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК СМОЛ, ПРИДАЮЩИХ ПРОЧНОСТЬ ВО ВЛАЖНОМ СОСТОЯНИИ, ПУТЕМ АКТИВАЦИИ ОСНОВАНИЕМ 2015
  • Крисп Марк Т.
  • Эванс Майкл А.
  • Льюис Эшли Х.
  • Пелтьер Джеффри Хуберт
  • Риле Ричард Дж.
  • Спрол Брайан К.
RU2693736C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАХМАЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 1993
  • Диклер Я.Е.
  • Олейник А.Т.
  • Буровихин А.А.
RU2026913C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ 1995
  • Макушина Алла Всеволодовна[Ua]
  • Макушин Евгений Михайлович[Ua]
  • Верещак Владимир Васильевич[Ua]
  • Мельник Таисия Антоновна[Ua]
RU2101408C1
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1981
  • Лайша Геннадий Михайлович
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Бажинова Галина Васильевна
  • Верещак Владимир Васильевич
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Потолицын Альберт Николаевич
  • Бажин Виталий Тимофеевич
SU990928A1
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги 1990
  • Макатун Людмила Васильевна
  • Горский Геральд Михайлович
  • Мещерякова Елена Валентиновна
  • Солдатенко Владимир Ильич
  • Поддубный Петр Васильевич
  • Ющенко Иван Николаевич
SU1724776A1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРИЛИЗАЦИОННОЙ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ 2011
  • Семкина Людмила Ивановна
  • Белова Валентина Евгеньевна
  • Сарана Нинель Васильевна
  • Зеркалова Галина Павловна
  • Товстошкуров Евгений Михайлович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Березина Людмила Павловна
  • Ковалев Сергей Александрович
RU2475579C1
СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Тарасов Сергей Михайлович
RU2334037C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ БУМАГИ 1997
  • Ерин Н.Ю.
  • Сюткин В.Н.
  • Котова В.И.
  • Попов В.М.
  • Понарин Е.Ф.
  • Найдис Ф.Б.
RU2132425C1
Способ приготовления крахмального связующего для бумажной массы 1990
  • Диклер Яков Ефимович
  • Чаусер Михаил Григорьевич
  • Шепитиновский Григорий Владимирович
  • Буровихин Александр Александрович
  • Листратенко Валентина Ивановна
SU1735465A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРАХМАЛА В ПРОЦЕССАХ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ И КАРТОНА 2016
  • Хиетаниеми Матти
  • Экман Яакко
  • Карппи Аско
  • Колари Марко
RU2712577C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 083 601 C1

Реферат патента 1997 года ПОЛИ-N-2-ГИДРОКСИПРОПИЛ-ГЕКСАМЕТИЛЕНГУАНИДИН В КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОННОГО КРАХМАЛА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Использование: реагент для получения катионного крахмала, используемого в бумажной промышленности. Сущность изобретения: поли-N-2-гидроксипропилгексаметиленгуанид формулы
,
где n=64-68. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 083 601 C1

Поли-N-2-гидроксипропил-гексаметиленгуанидин формулы

где n 64 68
в качестве реагента для получения катионного крахмала, используемого в бумажной промышленности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2083601C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент ФРГ N 3323732, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент ФРГ N 3708544, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент США N 4515657, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 083 601 C1

Авторы

Лапенко Виктор Лаврентьевич[Ru]

Сливкин Алексей Иванович[Ru]

Сунцова Нина Семеновна[Ru]

Полевая Валентина Ивановна[Ua]

Свительский Василий Петрович[Ua]

Мильштейн Александр Давидович[Ua]

Жукотская Лариса Ивановна[Ua]

Даты

1997-07-10Публикация

1991-08-19Подача