Бумажная масса для изготовления печатной бумаги Советский патент 1983 года по МПК D21H3/36 D21H5/00 

Описание патента на изобретение SU990928A1

(5) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1 .

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленнбсти и может быть использовано для приготовления бумажной массы при рроиаводстве бумаги и картона, прочность которых при намЪкании является важным свойством. В большей степени это касается производства бумаги и картона для офсетной печати или мелования, при переработке которых они подвергаются воздействию увлёжняющего раствора.

Известно, что введение в бумажную массу карбамидных смол позволяет повысить прочность бумаги и картона после намокания.

Известна бумажная масса, состоящая из волокнистого полуфабриката и про-, клеивающего вещества - мочевиноформальдегидной смолы,, модифицированной полиамином Г 11 .

Используемая в указанной бумажной массе катионная мочевиноформальдегидная смола сообщает волокнам положиПЕЧАТНОЙ БУМАГИ

тельный заряд. При этом повышается удержание смолы в бумажной массе, что | обеспечивает повышенную прочность бумаги после намокания.

Однако удержание такой смолы является недостаточным при введении ее в бумажную массу в количестве 3 для достижения необходимого уровня проч.ности, что уменьшает эффективность ее использования, а кроме того, загряз10нение окружающей среды превышает допустимые нормы.

Наиболее близким к изобретению является бумажная масса для приготов-. j ления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикатj катионную мочевиноформальдегидную смолу и анигонную карбамидную смолу 2.

Такая бумажная масса содержат 2%

20 катионной момевиноформальдегидной смолы, модифицированной полиалкиленполиамином диэтилентриамин, триэтиллентетрамин и смеси различных простых 399 полиалкиленполиаминов или алифатическим полиамидом ( продукт реакции полиалкиленполиамина с дикарбоновыми кислотами: адипиновой, малоновой, так же затем с полифункциональными связообразующими агентами, такими как эпихлоргидрин) и 0,05-2 анионной мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной солью фумарированного ненасыщенного соевого масла, метабисульфатом натрия или лигносульфонатом к весу абсолютно сухого волокна, В результате взаимодействия катионных и анионных групп указанных смол происходит усиление эффекта упрочнения бумаги после намокания. Однако мочевиноформальдегидная см ла, полученная прямым сульфированием содержит недостаточное количество активных отрицательных групп - около 0,2 моль на 1 моль мочевины. Это снижает эффективность этой .добавки и не позволяет достигнуть необходимого уровня свойств бумаги при расходе. обеспечивающем соблюдение санитарногигиенических норм в производстве. Растворы таких смол ограничено растворимы в воде , нестабильны при хранении Содержание активных сульфогрупп пониженно до 0,2 моль на 1 мол мочевины. Цель изобретения - повышение проч ности бумаги и снижение ее пылимости во влажном состоянии о Поставленная цель достигается тем что бумажная масса для изготовления печатной бумаги, содержащая волокнис тый полуфабрикат, катионную мочевино формальдегидную смолу и анионную кар бамидную смолу, масса в качестве анионной карбамидной смолы содержит меламинофррмальдегидную смолу, модифицированную сульфанилатом натрия ил его смесью с лигносульфонатом или с бисульфитом натрия, с содержанием мо дификатора 0,4-1 моль на 1 моль мела мина при следующем соотношении компо нентов, мае, ч.: Волокнистый полуфабрикат100Катионная мочевиноформальдегиднаясмола 0,5-2,0 Анионная карбамидная смола 0,05-0,3о Кроме того, бумажная масса дополнительно может содержать наполнитель в Количестве 4-40, канифольны 4 клей 0,5-1,0, глинозем 1-2, полиакриламид 0,02-0,04 на 100 мас.м, волокнистого полуфабриката. В качестве волокнистых полуфабрикатов входящих в состав предлагаемой бумажной массы, могут быть сульфатная хвойная и лиственная целлюлоза, беленая Древесная масса, беленая сульфитная целлюлоза или их смеси. В качестве наполнителя в состав бумажной массы могут входить каолин, мел, двуокись титана, наполнители на основе двуокиси кремния. При составлении композиции бумажной массы момент введения сульфированной меламиноформальдегидной смолы может быть любым, но предпочтительно после введения катионной добавкИо Вязкость 20 -ного раствора смолы предпочтительно 10-20 сП, показатель рН 8,5-9,0. Пример 1. Составляют композицию бумажной массы (ТУ 81-01-487-79) содержащую, мае.ч..: волокнистый полуфабрикат 100 (сульфитная беленая хбойная целлюлоза, размолотая до 2830 ШР 70%, сульфитная беленая чГеллюлоза, размолотая до 35°ШР - 30), каолин 23, глинозем (13)5%)2, полиакриламид 0,5, смола катионная мочевиноформальдегидная. 2 и смола меламиноформальдегидная с содержанием Q,k моль сульфанилата натрия на 1 моль меламина 0,5о В полупроизводственных условиях получают бумагу массой 80г/м. Результаты испытаний представлены в таблице. пример 2 о Составляют композицию бумажной массы, содержащую, мае.ч,: волокнистый полуфабрикат 100, (сульфатная беленая целлюлоза хвойная, размолотая до 28-30 ШР 30%, сульфатная беленая лиственная целлюлоза, размолотая до 23-25ШР 40% беленая древесная масса из щепы 30%), глинозем (13,5%)2, полиакриламид0,3, смола катионная мочевиноформальдегидная 1,0 и смола меламиноформальдегидная с содержанием 1,0 сульфанилата натрия на 1,0 моль меламина 0,1. В полупромышленных условиях получают бумагу массой 70 г/м. Результаты испытаний образцов бумаги представлены в таблице. Пример 3 Составляют композицию бумажной .массы, содержащую, мае.ч.: волокнистый полуфабрикат 100

(сульфатная беленая Целлюлоза, размолотая до 35, древесная масса из щепы б5), каолин 25, глинозем полиакриламид 0,3, укрепленный кани-ч фольный клей 0,5, смола катионная мочевиноформальдегидная 1,0 и смола меламиноформальдегидная с содержанием 0,5 моль сульфанилата натрия и 0,1 мо бисульфита натрия 0,05,

Изготавливают бумагу массой 60 г/м. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример kf Составляют комгТбзиi4ию бумажной массы, содержащую, мас,ч,: волокнистый полуфабрикат 100 (полубеленая сульфитная целлюлоза kO, древесная масса 60), смола катионная мочевиноформальдегидная 0,5 и смола меламиноформальдегидная с содержанием О,5 моль сульфанилата натрия и 0,5 моль лигносульфоната 0,10, /

Изготавливают бумагу массой 40 г/м Результаты испытаний приведены в таблице

П р и м е р 5 (известный).Для сравнения составляют бумажную массу г1ри тех же условиях, что. и в примере с тем отличием, что в качестве карбамиднои смолы применяли меламиноформальдегидную смолу, сульфированную метабисульфитом натрия„ Изготовленную бумагу испытывают по основным показателям. Результаты испытаний представлены в таблице. :

Пример 6(контрольный). В контрольную композицию бумажной массы вводят О,5 мае.ч. катионной мочевиноформальдегидной смолы аналогично примеру k. Изготовленную бумагу испытывают по основным показателям. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 7 (контрольный). В контрольную композицию бумажной массы аналогично примеру , вводят 0,1 мае. меламиноформальдегидной смолы с содержанием 0,5 моль сулъфанилата натри и 0,5 моль лигносульфоната.

Пример 8. Контрольная композиция бумажной массы аналогична примеру k без добавок смол.

Из таблицы видно, что предлагаемая бумажная масса, содержащая меламилноформальдегидную смолу, сульфированную согласно изобретению, по сравнению с прототипом имеет повышенные показатели. Прирост прочности бумаги после увлажнения связан с более высоким удержанием смолы и с усилением взаимодействия- по полярным группам и связан с проявлением синергетического эффекта. ,

Применение меламиноформальдегидной смолы, согласно изобретению, позволит понизить расход канифольного клея или полностью исключить его, а также повысить печатно-технические свойства бумаги. Эффективность меламино-формальдегидной смолы и повы шенное ее удержание в бумажной массе позволяет достигать необходимые свойства при низком расходе ее и таким образом улучшать санитарные нормы в производстве.

m гл

г«

см .С Сч1

М см

ч

Похожие патенты SU990928A1

название год авторы номер документа
Мелованный волокнистый материал 1981
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Лайша Геннадий Михайлович
  • Лозовик Николай Терентьевич
  • Фридман Виктор Григорьевич
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Продувалова Светлана Серафимовна
  • Бажин Виталий Тимофеевич
  • Лазутина Татьяна Павловна
SU990927A1
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1981
  • Данилова Дина Александровна
  • Елецкая Вера Константиновна
  • Виноградов Евгений Александрович
  • Ермолаева Зоя Ивановна
SU988947A1
Способ поверхностной проклейки бумаги и картона 1981
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Лайша Геннадий Михайлович
  • Балакшин Павел Николаевич
  • Абатуров Владимир Иванович
  • Кошюба Витаутас Юозович
  • Бажин Виталий Тимофеевич
  • Продувалова Светлана Серафимовна
  • Лазутина Татьяна Павловна
SU996595A1
Бумажная масса 1985
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Егорова Тамара Алексеевна
  • Федермессер Виталий Александрович
  • Чернявская Инна Александровна
  • Протасов Александр Васильевич
  • Тесленко Олег Владимирович
  • Дунаева Елена Павловна
  • Глазова Нина Дмитриевна
SU1263740A1
Бумажная масса 1980
  • Хан Ир Гвон
  • Трифонова Надежда Александровна
  • Лапин Виктор Васильевич
SU896138A1
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги 1981
  • Жихарев Владимир Александрович
  • Половинкин Владимир Леонидович
  • Гудкова Светлана Георгиевна
  • Нерославский Георгий Абрамович
SU962388A1
Бумажная масса для изготовления офсетной бумаги 1984
  • Иванов Геннадий Алексеевич
  • Воробель Ольга Борисовна
  • Копыльцов Анатолий Александрович
  • Хрипунова Лидия Ивановна
SU1180438A1
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненных и гофрированных обоев 1991
  • Горжанова Тамара Николаевна
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Мошейко Фома Фомич
  • Темрук Владимир Игнатьевич
  • Жонина Тамара Александровна
SU1768687A1
Способ приготовления бумажной массы 1984
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Герасимова Александра Степановна
  • Сергеев Сергей Анатольевич
  • Чекушин Аверкий Васильевич
  • Француз Зинаида Сергеевна
  • Шмаков Гераклий Борисович
  • Федяинов Анатолий Егорович
  • Ленков Борис Александрович
  • Немиров Алексей Прокопович
  • Данилова Дина Александровна
SU1164353A1
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев 1983
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Белогуров Павел Федорович
  • Шевнин Алексей Николаевич
  • Неверов Виктор Федорович
  • Темрук Владимир Игнатьевич
  • Царенкова Анна Степановна
  • Малицкая Людмила Юлиановна
  • Жонина Тамара Александровна
  • Барболин Юрий Федорович
  • Отскочный Евгений Григорьевич
SU1131953A1

Реферат патента 1983 года Бумажная масса для изготовления печатной бумаги

Формула изобретения SU 990 928 A1

о т

г

«ь

-я- VD ГЧCf

LTi

г

ir

ил r r

t- CM

1(Г

(TV

Г (М

04

г)

-3га (N

е

00

00

sn см

см

см

см

S0

«v «- -

CM CM CM

см

en

CO CO

M CM

i

JCM

r

en

l

CO

fi

M

tM CM

CM

CM

oo

rr 1

vO

CD

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, катионную мочевино- 5 формальдегидную смолу и анионную карбамидную смолу, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности бумаги и снижения ее пылимости . во влажном состоянии, масса в качест- ю ве анионной карбамидной смолы содержит меламиноформальдегидную смолу, модифицированнуй) сульфанилатом натрия или его смесью с лигносульфонатом или бисульфитом натрия, с содержанием мо-is дификатора 0,4-1 моль на 1 моль меламина, при следующем соотношении компонентов, мае. ч,: .

Волокнистый полуфабрикат . 100

Катионная мочевиноформальдегидная

смола .0,

Анионная карбамидная смола0,05-0,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР fP 532675, кл. О 21 Н 3/36, IS.

2,Патент США № .05, кл. 162-164, 1Эб9 (прототип).

SU 990 928 A1

Авторы

Лайша Геннадий Михайлович

Бондарев Анатолий Иванович

Бажинова Галина Васильевна

Верещак Владимир Васильевич

Степакин Анатолий Федорович

Потолицын Альберт Николаевич

Бажин Виталий Тимофеевич

Даты

1983-01-23Публикация

1981-09-30Подача