ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ Российский патент 1997 года по МПК G01L9/12 

Описание патента на изобретение RU2084848C1

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения давления в авиационной технике и машиностроении.

Известен емкостной датчик давления, разработанный на базе четырех диэлектрических пленок. На двух пленках сформированы обкладки конденсатора с выходами и боковые экраны, между ними расположена перфорированная третья диэлектрическая пленка. Четвертая пленка является изолятором между основным экраном и изделием.

Такой датчик не позволяет измерять давление с учетом влияния деформации на поверхности деформируемого изделия [1]
Наиболее близким к изобретению техническим решением является тонкопленочный емкостной датчик давления, разработанный на основе трех диэлектрических пленок. На верхней поверхности первой пленки сформированы обкладки с выходами конденсатора и боковой экран. Вторая пленка перфорированная и расположена между первой и третьей пленками. На обеих поверхностях третьей диэлектрической пленки сформирована обкладка с выходами конденсаторов и боковые экраны.

Такой датчик не позволяет измерить давление с учетом деформации изделий [2]
Недостатками аналога и прототипа являются: отсутствие в датчике чувствительных элементов (ЧЭ) для регистрации сигнала, возникающего в процессе деформации изделия с датчиком, высокая погрешность измерения, так как из основного сигнала невозможно выделить сигнал деформации.

Задачей настоящего изобретения является расширение области применения и повышение качества измерения, увеличение верхнего диапазона давления.

Технический результат достигается тем, что в емкостной датчик давления, содержащий три диэлектрические пленки, соединенные в пакет, причем на обеих поверхностях верхней пленки сформированы обкладки конденсаторов с выходами и боковыми экранами, а на верхней поверхности одной из двух оставшихся пленок сформированы также обкладки конденсатора с выходами с боковой экран, введены две дополнительные диэлектрические пленки, одна из них первая по порядку расположения в пакете является изолятором между датчиком и объектом измерения, пленка с обкладками конденсаторов и боковым экраном на ее верхней поверхности является второй по порядку расположения в пакете, и на ее нижней поверхности дополнительно сформированы обкладки конденсаторов с выходами и боковой экран, третья вновь введенная пленка расположена между второй и оставшейся четвертой диэлектрическими пленками и являются изолятором, при этом на нижней поверхности четвертой диэлектрической пленки, расположенной под верхней, пятой пленкой сформирован дополнительный сплошной экран.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена конструкция датчика для измерения пульсации давления на поверхности деформируемого изделия.

Основанием датчика является первая диэлектрическая пленка 1. На обеих поверхностях второй диэлектрической пленки 2 (первая мембрана) сформированы обкладки 3, 4 конденсатора с выводами и боковые экраны 5, 6 (сечение А-А, Г-Г). Третья диэлектрическая пленка 7 является изолятором. Сплошной экран 8 сформирован на нижней поверхности четвертой диэлектрической пленки 9 (сечение Д-Д Мембраной датчика является пятая диэлектрическая пленка 10, на нижней поверхности которой сформированы боковой экран 11 и обкладки конденсатора 12 с выходами (сечение В-В, Г-Г), а на верхней поверхности тоже боковой экран 13 и обкладки конденсатора с выводом 14 (сечение А-А, Г-Г). Слои между собой и на поверхности изделия 15 скрепляют клеем.

Конструкция этого датчика предназначена для измерения высоких уровней пульсации давления (40 107 Па) на поверхности деформируемого изделия от воздействия давления. Типичным примером деформируемых изделий могут служить вентиляторы любого вида.

Когда изделие 15 из композиционных диэлектрических материалов, нет необходимости изолировать от него дополнительные элементы (обкладки 3, боковой экран 5) на нижней поверхности второй диэлектрической пленки 2. При воздействии давления на верхнюю поверхность датчика деформация изделия 15 через слой клея в большей степени передается первой группе ЧЭ (обкладки 3, 4, мембрана 2 на поверхности второй диэлектрической пленки 2) и в меньшей степени деформация изделий через слои клея и слой третьей 7 и четвертой 9 диэлектрических пленок передается на ЧЭ второй группы (обкладки 12, 14 на поверхности пятой диэлектрической пленки 10). Ослабление влияния деформации на вторую группу ЧЭ объясняется высокой вязкостью клея между слоями датчика и наличием нескольких диэлектрических пленок над ЧЭ первой группы. Влияние давления на первую и вторую группы ЧЭ определяют при воздействии пульсации давления на верхней поверхности датчика в статическом состоянии изделий (без деформации). При этом определяют нижний порог чувствительности к давлению ЧЭ второй группы и определяют коэффициент чувствительности всех ЧЭ. Далее влияние деформации на результаты измерения давления вычитают из результатов измерения с помощью специальной методики измерения давления.

При необходимости верхний слой датчика может быть защищен от внешних воздействий тонким покрытием лакового слоя. Сигнал снимается из выводов обкладок 4, 12. Напряжение поляризации подается на обкладки 3, 4. Обкладки 4, 12 от воздействия внешних электромагнитных помех защищаются основным экраном 8, боковыми экранами 5, 6, 11, 13 и обкладками 3, 14.

Принцип работы датчика заключается в следующем.

При изменении давления ΔP на поверхности датчика (препарированное на поверхности деформируемых изделий) изменяется расстояние между обкладками 3, 4 и 12, 14. В результате упругого сжатия и деформации между обкладками изменяется начальная емкость C, приращение емкости DC и относительное изменение емкости . Полезный сигнал, снимаемый с выходов обкладок 4, 12 относительно обкладок 3, 14, пропорционален приращению емкости и напряжению поляризации, подаваемого к выходам обкладок 3, 14.

Были изготовлены ЧЭ из твердого диэлектрика размерами 6х9 мм и проверены в лабораторных условиях. Установлено, что нижний порог чувствительности первой группы ЧЭ больше 200 Па. Вторая группа ЧЭ имеет нижний порог чувствительности 40-60 Па при напряжении поляризации датчика 50 В. Коэффициент чувствительности ЧЭ . Все измерение проверено в лабораторных условиях без деформации изделий. Влияние деформации на результаты измерения ограничивается частотными диапазоном (от 10 Гц до 20 кГц) измерительной аппаратуры. Датчик с измерительной аппаратурой согласован усилителем заряда.

Такое конструктивное решение датчика, т.е. введение дополнительных ЧЭ, позволяет одновременно измерять сигнал от воздействия давления, деформации, выделить из основного сигнала сигнал деформации, расширить область применения и улучшить качество измерения, повысить технико-экономическую эффективность измерения.

Похожие патенты RU2084848C1

название год авторы номер документа
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 1994
  • Казарян А.А.
RU2102712C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ И ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Казарян А.А.
RU2087883C1
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Казарян А.А.
RU2099681C1
ЕМКОСТНЫЙ МАТРИЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 1992
  • Казарян А.А.
RU2018099C1
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ 1996
  • Казарян А.А.
  • Миодушевский П.В.
RU2110778C1
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Казарян А.А.
RU2145064C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Казарян А.А.
RU2145066C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ 1996
  • Казарян А.А.
  • Миодушевский П.В.
RU2104506C1
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Казарян А.А.
  • Миодушевский П.В.
RU2099680C1
ЕМКОСТНЫЙ МАТРИЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 1990
  • Казарян А.А.
SU1757309A1

Реферат патента 1997 года ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ

Использование: в измерительной технике и может применяться для измерения распределения пульсации давления на поверхности деформируемого изделия и выделения сигнала деформации из сигнала давления и без механической обработки поверхности изделий. Такой датчик разработан на базе двух групп чувствительных элементов (ЧЭ) пульсации давления. Сущность изобретения: первая группа ЧЭ (обкладки 3, 4, мембрана 2 на поверхности второй диэлектрической пленки 2) наклеивается на поверхность деформируемого изделия 15, а над первой группой ЧЭ над диэлектрическими пленками и основным экраном расположена вторая группа ЧЭ (обкладки 12, 14 на поверхности пятой диэлектрической пленки 10) для регистрации воздействия пульсации давления. Определяют порог чувствительности к давлению всех ЧЭ. Затем по известной методике измерения выделяют из основного сигнала давления из второй группы элементов сигнал деформации, зарегистрированный в первой группе ЧЭ. Диапазон измерения составляет от 40 до 107 Па. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 084 848 C1

Емкостный датчик давления, содержащий три диэлектрические пленки, соединенные в пакет, при этом на обеих поверхностях верхней пленки сформированы обкладки конденсаторов с выводами и боковыми экранами, а на верхней поверхности одной из двух оставшихся пленок сформированы также обкладки конденсаторов с выводами и боковой экран, отличающийся тем, что в него введены две дополнительные диэлектрические пленки, одна из которых - первая по порядку расположения в пакете является изолятором между датчиком и объектом измерения, пленка с обкладками конденсаторов и боковым экраном на ее верхней поверхности является второй по порядку расположения в пакете и на ее нижней поверхности дополнительно сформированы обкладки конденсаторов с выводами и боковой экран, третья вновь введенная пленка расположена между второй и оставшейся четвертой диэлектрическими пленками и является изолятором, при этом на нижней поверхности четвертой диэлектрической пленки, расположенной под верхней, пятой пленкой, сформирован дополнительный сплошной экран.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2084848C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Recherche Aerospatiale Annee, 1982, n
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ЕМКОСТНЫЙ МАТРИЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 1988
  • Казарян А.А.
SU1577483A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 084 848 C1

Авторы

Казарян А.А.

Даты

1997-07-20Публикация

1994-10-13Подача