СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕЛЛУРА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Российский патент 1997 года по МПК C01B19/02 

Описание патента на изобретение RU2085482C1

Изобретение относится к препаративной химии и может быть использовано для получения теллура высокой чистоты.

В современной препаративной химии для синтеза соединений со специально заданными свойствами применяется теллур высокой чистоты.

Известные способы синтеза теллура высокой чистоты аппаратурно сложны, опасны и не позволяют изолировать от окружающей среды токсичные вещества, как применяемые для получения теллура, так и образующиеся в результате синтеза.

Известен способ получения теллура высокой чистоты из тетрахлорида, включающий перевод тетрахлорида теллура в комплекс с моноазинами (пиридином, хинолином, изохинолином, акридином и др.), отделение компонентов от исходного раствора, растворение комплексов в соляной кислоте, восстановление сернистым газом, сушку и сплавление в слиток [1]
Однако известный способ получения теллура высокой чистоты многостадиен, длителен и требует тщательного соблюдения мер предосторожности при работе с токсичными веществами.

Известен способ получения теллура высокой чистоты, выбранный за прототип, включающий загрузку элементарного теллура марки T-A1 и азотнокислого аммония в кварцевую камеру, нагревание до 750oC, с последующим отделением продуктов реакции от элементарного теллура.

В известном способе отделение продуктов реакции от элементарного теллура проводят в негерметичной камере за счет нагревания его с азотнокислым аммонием, разложение которого при 750oC сопровождается образованием газообразных продуктов [2]
Известный способ не позволяет изолировать от окружающей среды газообразные продукты реакции, а обеспечивает только их отделение. Это обусловлено тем, что разложение занимающего малый объем твердого азотнокислого аммония приводит к образованию газообразных продуктов, занимающих значительный объем. Согласно уравнению распада
NH4NO3=N2O+2H2O=N2+1/2 O2+2H2O
из 80 г NH4NO3 образуется 78,4 л газообразных продуктов. Низкие температуры кипения азота (-96oC) и кислорода (-183oC) практически не позволяет сконденсировать газообраные продукты, загрязненные окислами примесей теллура, в реакционной камере. Проведение же синтеза при высоких температурах (750oC) в негерметичных сосудах с образованием значительных объемов газообразных токсичных веществ требует специальной аппаратуры для отвода из реакционной камеры, сбора и хранения газообразных продуктов.

Задачей изобретения является упрощение аппаратуры для получения теллура, улучшение его чистоты и повышение безопасности процесса.

Это достигается тем, что в способе получения теллура высокий чистоты, включающем загрузку теллурсодержащего реагента в реакционную камеру, в качестве теллурсодержащего реагента в реакционную камеру вводят сплавы Te1-xClx, где x=0,40-0,66, после чего камеру герметизируют.

Другое отличие состоит в том, что отделение продуктов реакции от элементарного теллура проводят при температуре 425-450oC конденсацией непосредственно в реакционной камере с сохранением герметичности.

Использование в качестве теллурсодержащего реагента сплавов Te1-xClx, где x= 0,40-0,66, разлагающегося при 425-450oC с выделением из расплава твердого теллура, обеспечивает переход примесей в жидкую фазу, а герметизация камеры изоляцию от окружающей среды разлагающихся исходных веществ и образующихся продуктов реакции.

Отделение продуктов реакции от элементарного теллура при 425-450oC конденсацией в герметичном сосуде без вскрытия реакционной камеры обеспечивает их изоляцию от окружающей среды.

Выбранное соотношение ингредиентов обусловлено областью образования устойчивых сплавов. Использование сплавов с содержанием хлора меньше 40% (X < 0,40) и больше 66% (X > 0,66) приводит к разложению сплавов на воздухе.

Нагревание сплавов Te1-xClx, где x=0,40-0,66 до 425-450oC обеспечивает их полное разложение и возможность отделения конденсацией жидких продуктов реакции от твердого элементарного теллура.

Нагревание сплавов выше 450oC приводит к неполному отделению продуктов реакции от элементарного теллура, т.е. при 453oC теллур переходит в жидкое состояние, а растворимость примесей в жидком теллуре больше, чем в твердом.

Нагревание сплавов до температуры ниже чем 425oC значительно замедляет их разложение, т. е. отделение примесей от твердого элементарного теллура начинается при 390oC, температуре кипения TeCl4.

Существенное отличие предлагаемой операции введения в реакционную камеру сплавов Te1-xClx, где x=0,40-0,66 от используемой в прототипе операции введения в камеру теллура и азотнокислого аммония, заключается в том, что разложение сплавов Te1-xClx происходит при 425-450oC и приводит к выделению из расплава твердого теллура и TeCl4, температура кипения которого позволяет проводить синтез в герметичном сосуде и отделять конденсацией продукты реакции от элементарного теллура в герметичном сосуде без вскрытия реакционной камеры, обеспечивая их изоляцию от окружающей среды.

Схема установки для проведения процесса представлена на чертеже.

Пример 1.

Для получения 20 г теллура высокой чистоты в реакционную камеру, выполненную из стекла в виде двух сосудов, соединенных трубкой, загружали 28,45 г Te3Cl2 и запаивали. Сосуд 1 с Te3Cl2 нагревали до 450oC. Образовавшийся газообразный продукт конденсировали в сосуде 2 и запаивали. Выход 98% в расчете на Te.

Пример 2.

Для получения 20 г теллура высокий чистоты в реакционную камеру, выполненную в виде двух сосудов, соединенных трубкой, загружали 34,07 г TeCl и запаивали. Сосуд 1 с TeCl нагревали до 425oC. Образовавшийся газообразный продукт конденсировали в сосуде 2 и запаивали. Выход 96% в расчете на Te.

Пример 3.

Для получения 20 г теллура высокой чистоты в реакционную камеру, выполненную из стекла, в виде двух сосудов, соединенных трубкой, загружали 62,20 г TeCl2 и запаивали. Сосуд 1 с TeCl2 нагревали до температуры 440oC. Образовавшийся продукт конденсировали в сосуде 2 и запаивали. Выход 96% в расчете на Te.

Результаты опытов представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа получения теллура высокой чистоты обеспечивает следующие преимущества:
а) упрощение аппаратуры за счет использования сплавов Te1-xCl, где x= 0,40-0,66, позволяющих снизить температуру синтеза до 450oC, проводить синтез в герметичном сосуде, выполненном из обычного стекла, отделять конденсацией продукты разложения от элементарного теллура в герметичном сосуде без вскрытия камеры;
б) повышение безопасности процесса за счет изоляции от окружающей среды разлагающихся исходных веществ и образующихся продуктов реакции герметизацией реакционной камеры;
повышение безопасности процесса за счет изоляции от окружающей среды продуктов реакции их отделением от элементарного теллура в герметичной ампуле без вскрытия реакционной камеры.

в) понижение содержания примесей в теллуре за счет выделения из расплава твердого теллура.

Похожие патенты RU2085482C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛ ASS(X=0,10-0,45), ASSE(X=0-0,60) 1999
  • Ананичев В.А.
  • Блинов Л.Н.
RU2152364C1
Способ электролитического рафинирования чернового теллура 2023
  • Тимофеев Константин Леонидович
  • Воинков Роман Сергеевич
  • Шунин Владимир Александрович
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Новокшанова Вера Николаевна
  • Межогских Валентин Васильевич
RU2817809C1
Способ получения элементного теллура 2016
  • Тимофеев Дмитрий Васильевич
  • Гилёв Александр Николаевич
  • Кононов Дмитрий Борисович
  • Дикарев Дмитрий Александрович
  • Смирнов Дмитрий Васильевич
  • Морозов Олег Анатольевич
  • Губанов Олег Витальевич
RU2629679C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТОНКИХ СТЕХИОМЕТРИЧЕСКИХ ПЛЕНОК БИНАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2006
  • Дрозд Виктор Евгеньевич
RU2342469C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Александровский С.В.
RU2120490C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХАЛЬКОГЕНИДНОГО СТЕКЛА GeS 1991
  • Ананичев В.А.
  • Печерицын И.М.
  • Крылов Н.И.
  • Байдаков Л.А.
RU2021218C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СЕЛЕНА 1999
  • Петров Г.В.
  • Козловская А.Э.
  • Беленький А.М.
  • Грейвер Т.Н.
RU2151220C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА ТИТАНА 1993
  • Александровский С.В.
RU2089489C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛАТОВ РОДИЯ (II) 1999
  • Варшавский Ю.С.
  • Черкасова Т.Г.
RU2182576C2
СПОСОБ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЯ ПО БЕНЗОГАЗОВОМУ ЦИКЛУ 2000
  • Свиридов Ю.Б.
RU2200247C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 085 482 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕЛЛУРА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Использование: препаративная химия, получение теллура высокой чистоты. Сущность способа: процесс ведут в двух сообщающихся сосудах. В один сосуд помещают теллурсодержащий сплав Te1-xClx, где x=0,40-0,66. Оба сосуда герметизируют. Сплав нагревают до 425-450oC. После выделения теллура в первом сосуде во втором сосуде конденсируются примеси, находящиеся в жидкой фазе. Второй сосуд герметизируют. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 085 482 C1

Способ получения теллура высокой чистоты, включающий загрузку в реакционную камеру теллурсодержащего реагента, загрязненного примесями, и нагревание, отличающийся тем, что процесс ведут в реакционной камере, выполненной в виде двух сообщающихся сосудов, в один из которых помещают теллурсодержащий реагент состава Te1-xClx, где x 0,40 0,66, камеру герметизируют, нагревают сосуд с теллурсодержащим реагентом до 425 450oС и после выделения в нем твердого теллура второй сосуд со сконденсированными примесями герметизируют.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2085482C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лохов Р.Е
и др
Получение теллура высокой чистоты химическим способом
Цветные металлы
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Грейвер Т.Н
и др
Селен и теллур
Новая технология получения и рафинирования
- М.: Металлургия, 1977, с
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1

RU 2 085 482 C1

Авторы

Ананичев В.А.

Мохаммад А.

Даты

1997-07-27Публикация

1995-04-24Подача