Изобретение относится к оснастке для изготовления реберных конструкций методом намотки и может быть использовано при создании объемных конструкций из композиционных материалов, например, хвостовых балок вертолетов и отсеков ракетных двигательных установок.
Известна оправка для изготовления реберных конструкций методом намотки, содержащая центральный вал, формообразующий корпус и торцовые опорные кольца, на боковой поверхности которых размещены выступающие элементы для разворота наматываемого ленточного материала при намотке [1]
В процессе отработки реберных конструкций после проведения жесткостных и прочностных испытаний опытных образцов зачастую требуется скорректировать схему расположения ребер, например, начальный угол между ними и их количество.
Известная оправка не позволяет за счет переустановки элементов оправки скорректировать схему намотки требуемым образом. При ее использовании необходимо для этого изготавливать новый формообразующий корпус и опорные кольца с новым расположением элементов для разворота.
Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей оправки.
Для достижения указанного технического результата в оправке для изготовления реберных конструкций методом намотки, содержащей центральный вал, формообразующий корпус и опорные кольца, на боковой поверхности которых размещены выступающие элементы для разворота наматываемого ленточного материала, элементы для разворота установлены с возможностью переустановки вдоль образующей колец и в окружном направлении последних.
При этом взаимодействующие поверхности колец и элементов для разворота выполнены соответственно в виде кольцевых пазов и выступов.
Кроме того, элементы для разворота зафиксированы на опорных кольцах в заданном положении при помощи бандажей, подмотанных из отрезка наматываемого ленточного материала.
На фиг.1 изображена описываемая оправка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг.1.
Оправка для изготовления реберных конструкций методом намотки содержит центральный вал 7, формообразующий корпус 3 с каркасом 1 и торцевые опорные кольца 2. На боковой поверхности опорных колец 2 размещены выступающие элементы 5 для разворота наматываемого ленточного материала при намотке.
Взаимодействующие поверхности колец 2 и элементов 5 выполнены соответственно в виде кольцевых пазов 8 и выступов 9. Элементы 5 установлены с возможностью переустановки вдоль образующей колец 2 и в окружном направлении последних. Элементы 5 зафиксированы на кольцах 2 в заданном положении при помощи бандажей 6, подмотанных из отрезка наматываемого ленточного материала.
Работа оправки осуществляется следующим образом. После того как на каркас 1 установлен формующий корпус 3 с требуемым рельефом и установлены кольца 2 с кольцевыми пазами 8, расположенными с фиксированным шагом, устанавливают элементы 5. Их можно приближать к формующему корпусу или удалять от него, переставляя их выступы 9 в разные кольцевые пазы 8 колец 2. В окружном направлении положение элементов 5 можно изменять, перемещая их вдоль кольцевых пазов 8.
В случае если элементы крепятся подмоткой, для их закрепления может использоваться тот же намоточный станок, что и для последующей намотки реберной конструкции.
После полимеризации ребра обрезают перед элементами 5, кольца 2 отстыковываются, формующий корпус 3 вместе с намотанной реберной конструкцией 4 снимается с каркаса 1, а затем извлекается из нее (например, складыванием внутрь, если формующий корпус эластичен). Остатки ребер легко удаляются с рабочих поверхностей элементов 5, обработанных с высокой чистотой и покрытых перед намоткой антиадгезивом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ РЕБЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1995 |
|
RU2091230C1 |
УПРУГОГИБКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СПИРАЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162562C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК С ВНУТРЕННИМИ РАДИАЛЬНЫМИ ПОЛОСТЯМИ | 2001 |
|
RU2201345C2 |
ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2219418C2 |
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОННОГО КОМПЕНСАТОРА | 2010 |
|
RU2440239C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2266442C1 |
ЭТАЖНАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА | 1993 |
|
RU2050278C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УЗЛА СОЕДИНЕНИЯ В ОБОЛОЧКАХ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2508493C1 |
Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов | 2015 |
|
RU2606644C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2215653C2 |
Использование: изобретение относится к оснастке для изготовления реберных конструкций методом намотки. Сущность изобретения: элементы 5 для разворота наматываемого ленточного материала при намотке установлены с возможностью переустановки вдоль образующей колец 2 и в окружном направлении последних. Взаимодействующие поверхности колец 2 и элементов 5 выполнены соответственно в виде кольцевых пазов 8 и выступов. Элементы 5 могут быть зафиксированы на боковой поверхности колец 2 в заданном положении при помощи бандажей 6, подмотанных из отрезка ленточного материала, из которого изготавливается реберная конструкция 4. Предлагаемая оправка за счет переустановки элементов 5 позволяет скорректировать схему намотки конструкции 4 требуемым образом. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов | 1988 |
|
SU1548069A1 |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1994-10-26—Подача