Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для циклической подачи ленточного материала к упаковочным машинам.
Известно устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки, механизм шаговой подачи пленки которого содержит электромагнитный тормоз и привод с электромагнитной муфтой /1/.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции и недостаточная надежность.
Известно устройство для подачи ленточного материала, взятое в качестве прототипа, которое содержит привод, рулонодержатель, направляющие ролики и рычаг, на одном плече которого установлен валик для формирования компенсационной петли, а на другом флажок для контактирования с датчиками /2/.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции и недостаточная надежность работы.
Сущность изобретения заключается в том, что устройство для подачи ленточного материала, содержащее корпус, рулонодержатель, направляющие валики и двуплечий рычаг, на одном плече которого установлен валик для формирования компенсационной петли из ленточного материала, снабжено тормозом, выполненным в виде взаимодействующего с рулонодержателем ремня, один конец которого закреплен на корпусе, а другой на рычаге, и механизмом регулировки момента на рычаге. Ремень установлен с возможностью регулировки его длины. Механизм регулировки момента на рычаге установлен на втором плече рычага.
Такое устройство обладает простой конструкцией, не требующей отдельного привода и концевых выключателей, позволяет повысить надежность работы, исключает возможность поворота рулона после торможения.
На чертеже изображен общий вид устройства.
Устройство для подачи ленточного материала содержит рулонодержатель 1 с жестко закрепленным на нем шкивом 2 и установленным рулоном ленточного материала 3, направляющие валика 4 и 5, двуплечий рычаг 6, на одном плече которого установлен валик 7 для формирования компенсационной петли, а на другом механизм 8 регулировки момента на рычаге, выполненный в виде груза, установленного с возможностью перемещения вдоль рычага. Валик 7 кинематически расположен между направляющими валиками 4 и 5. Через шкив 2 перекинут ремень 9, один конец которого закреплен на корпусе устройства с возможностью регулировки его длины, а другой конец закреплен на рычаге 6. При этом точка 10 крепления ремня 9 к рычагу 6 и ось 11 рычага 6 расположены по отношению к рулонодержателю со стороны, противоположной сходу с рулона ленточного материала 3, и не совпадает с осью рулонодержателя 1.
Устройство для подачи ленточного материала работает следующим образом.
В исходном положении ленточный материал 3 сгибает направляющий валик 4, валик 7 рычага 6 и направляющий валик 5.
Рычаг 6 под действием веса плеча, на котором укреплен валик 7, сформировал компенсационную петлю упаковочного материала 3 и, натягивая ремень 9, затормозил рулонодержатель 1 с рулоном ленточного материала. При приложении протягивающего усилия P к ленточному материалу 3 рычаг 6 поворачивается по часовой стрелке, уменьшая натяжение ремня 9 и растормаживая рулонодержатель 1 с рулоном ленточного материала 3. Происходит плавное (без рывков) протягивание ленточного материала сначала за счет уменьшения компенсационной петли, а затем за счет размотки рулона.
По окончании цикла протяжки рычаг 6 под действием веса плеча с валиком 7 поворачивается против часовой стрелки, разматывая рулон и формируя компенсационную петлю для следующего цикла.
При этом ремень 9 воздействует на шкив 2 и затормаживает рулонодержатель 1 с рулоном ленточного материала 3.
Величина компенсационной петли и усилия натяжения ленточного материала в зависимости от момента рулонодержателя 1 с рулоном регулируется перемещением груза 8 вдоль рычага 6 и изменением длины ремня 9.
Данная регулировка может быть произведена не только приложением к рычагу момента от груза, но также другим способом, например получением момента от пружинного устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки тонколистного рулонного материала | 1988 |
|
SU1743890A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА В ОБРАБАТЫВАЮЩУЮ СЕКЦИЮ | 2001 |
|
RU2196094C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО РУКАВА | 1993 |
|
RU2076834C1 |
Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК | 2006 |
|
RU2306244C1 |
МАШИНА ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2293047C1 |
Устройство для обмотки группы штучных предметов на поддоне в полимерную пленку | 1989 |
|
SU1666372A1 |
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2319647C1 |
Устройство для размотки рулонного материала | 1980 |
|
SU979250A1 |
Устройство для резки ленточного упаковочного материала на заготовки | 1988 |
|
SU1652089A1 |
Использование: изобретение относится к устройствам для циклической подачи ленточного материала к упаковочным машинам. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, направляющие валики, двуплечный рычаг, на одном плече которого установлен валик для формирования компенсационной петли из ленточного материала, и тормоз, выполненный в виде взаимодействующего с рулонодержателем ремня. Один конец ремня закреплен на корпусе, а другой - на рычаге. Длину ремня можно регулировать. Устройство снабжено также механизмом регулировки момента на рычаге, который может быть установлен на втором плече рычага. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки | 1984 |
|
SU1265089A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для подачи ленточного материала | 1982 |
|
SU1054219A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1995-04-28—Подача