Способ переработки нефти Советский патент 1988 года по МПК C10G7/06 

Изобретение относится к способу переработки нефти и может быть ис- ггользовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение отбора целевых дистиллятных фрак- Чш.

На чертеже приведена принципиальная схема проведения способа.

Исходное сырье нагревают в печи 1 вводят в атмосферную ректификацион- колонну 2 по линии 3. с промежу- to4Horo сечения колонны 2 по линии 4 1|ыводят циркуляционное орошение , охлаждают в теплообменнике 5 и по ли- Нии 6 вводят обратно в колонну. Оста- ifoK колонны 2 - мазут нагревают в пе- г)и 7 и по линии 8 вводят в -вакуумную рюлонну 9, с низа которой по линии 10 1(Ь1водят остаток (гудрон) . С промежу- точного сечения колонны 9 по линии 11 1 ыводят циркуляционное орошение, (Охлаждают в теплообменнике 12 и по Линии 13 вводят обратно зз колонну. Шары с верха колонны по линии 14 вводят в низ барометрического конденсафора 15, в котором установлены кон- фактные устройства 16. В промежуточ- фое сечение и на верх барометрическо- конденсатора соответственно по ли- 17 и 18 подают охлажденные в хо- .|юдильниках 19 и 20 циркуляционные фрошения атмосферной и вакуумной ко- .1юнны, которые после абсорбции паров фыводят с низа барометрического кон- енсатора по линии 21 и после нагрева i теплообменнике 22 возвращают в ат- 1)1осферную колонну 2. С верха атмо- Ьферной колонны 2, с промежуточного Ьечения атмосферной 2 и вакуумной 9 колонн по линиям 23-28 получают неф- гяные дистиллятные фракции. Проме- уточные дистиллятные фракции атмо- Ьферной колонны 2 подают в отпарные |::екции 29-31, в низ которых для от- 11арки легких фракций соответственно По линиям 32-34 подают нагретые потоки. Верхнюю дистиллятную фракцию ат- Мосферной колонны 2 коденсируют в Конденсаторе 35 и подают в емкость 36 Жидкую фазу из емкости 36 по линии 37 подают на орошение колонны 2. В низ колонны 2 по линии 38 подают нагретый

поток, в низ и сырьевую л fflию колонны, 9 соответственно по линиям 39 и 40 подают нагретые в нагревателях 41 и 7 дистиллятные фракции колонны 2.

o

5 0 5 0 j 0

5

При достаточно большом количестве тарелок в используемом барометрическом конденсаторе циркуляционное орошение атмосферной колонны более эффективно подавать в промежуточное сечение этого аппарата, так как по- - дача на верх колонны более тяжелого по фракционному составу циркуляционного орошения вакуумной колонны способствует лучшей абсорбции паров на верхних тарелках барометрического конденсатора и позволит работать при более глубоком вакууме-на верху барометрического конденсатора, а следовательно, и вакуумной колонне.

При малом количестве тарелок более эффективна подача циркуляционных орошений атмосферной и вакуумной колонн на верх аппарата. В случае наличия большого количества паров, поступающих в низ барометрического конденсатора, продукт его низа перед подачей его в вакуумную колонну необходимо нагреть.

Проводят расчеты атмосферной и вакуумной колонн для перегонки нефти и мазута. Расчет колонн производят по теоретическим тарелкам. С верха атмосферной колонны получают бензино- керосиновую фракцию. С третьей тарелки колонны выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают до 80 С и возвращают на вторую тарелку колонны, с седьмой тарелки колонны через отпарную секцию выводят дизельное топливо. Нижнее циркуляционное орошение колонны выводят с девятой тарелки, охлаждают до и возвращают на восьмую тарелку колонны. Отгон из отпарной секции возвращают на шестую .тарелку колонны. В отпарной и отгонной секциях атмосферной колонны принимают по две теоретические тарелки. Сырье в количестве 440 т/ч подают на семнадцатую тарелку колонны. Мазут с низа атмосферной колонны после нагрева в печи подают под девятую теоретическую тарелку вакуумной колонны. Со второй тарелки (счет с верха колонны) выводят тяжелую фракцию дизельного топлива, с шестой тарелки- вакуумную дистиллятную фракцию. С низа колонны выводят гудрон. Верхнее и нижнее циркуляционные орошения выводят соответственно со второй и четвертой тарелок колонны и с температурой 80 и ЮО С подают соответст- - венно на первую и третью тарелки

лонны. Пары с верха вакуумной колонны направляют в низ барометрического конденсатора, в котором установлены насадочные контактные устройства, эк вивалентные двум теоретическим тарелкам. Барометрический конденсатор орошают охлажденньм до 40°С циркуляционным орошением, которое после абсорбции паров, вводимых в низ барс- метрического конденсатора, возвращают на восьмую тарелку атмосферной колонны. Давление верха атмосферной колонны 0,11 МПа, вакуумной колонны 0,0065 КПа, барометрического конден- сатора 0,0045 МПа. Перепад давления на теоретическую, тарелку в атмосферной колонне 0,001 МПа, в вакуумной колонне 0,0007 МПа.

Пример 1 (по известному способу) . В низ вакуумной колонны испаряющий агент не подают, последняя ра ботает без отгонной секции.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу) . Он отличается от примера 1 тем, что в низ и сырьевую линию вакуумной колонны подают нагретые ди- стиллятные фракции атмосферной колонны. В низ вакуумной колонны вводят 6 т/ч, а в сырьевую линию перед печь 4 т/ч дистиллятной фракции, выводимой из отпарной секции атмосферной колонны (дизельная фракция) и нагретой да 390°С. Нижнее циркулядионное орошение атмосферной колонны в коли

честве 50 т/ч с температурой 40°С подают на вторую (счет с верха) теоретическую тарелку барометрического конденсатора, а верхнее циркуляционное орошение вакуумной колонны в количестве 10 т/ч с температурой вводят на верх (первую тарелку) барометрического конденсатора. Продукт низа барометрического конденсатора - рмесь циркуляционных орошений, выводимую с низа совместно с конденсатом углеводородных паров и абсорбирован- ными газами в количестве 65 т/ч с температурой 62 С, нагревают до перед возвратом в атмосферную колонну.

Основные режимные параметры работы колонн по примерам 1 и 2 приведены в табл. 1; фракционный состав сырья и продуктов разделения - в табл. 2 и 3.

Из представленных в табл. 1-3 данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить отбор дистиллятных фракций. Отбор дизельного топлива возрастает с 91,9 до 92,4 т/ч, т.е. на 0,5 мас.% вакуумной дийтиллятной фракции с 155 до 158,8 т/ч, т.е. на 2,5 мас.%. Повыш ается также качество целевых продуктов.

Формула изобретения

1.Способ переработки нефти в атмосферной колонне и полученного мазута в вакуумной колонне с получением дистиллятных фракций и остатка с использованием охлажденных циркуляционных орошений , подачи углеводородных паров и газов разложения с верха ва куумной колонны на конденсацию и абсорбцию в бароматрический конденсатор с подачей на верх его циркуляционного орошения атмосферной колонны и полученного продукта низа барометрического конденсатора в атмосферную колонну, отличающийся тем, что, с целью повышения отбора целевых дистиллятных фракций, в мазут перед подачей в вакуумную колонну и в низ этой колонны подают нагретые дистиллятные фракции атмосферной колонны, а на верх барометрического конденсатора дополнительно подают циркуляционное орошение вакуумной колонны.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что циркуляционное орошение атмосферной колонны подают на верх барометрического конденсатора или в его промежуточное сечение.

3. Способ по п. 1

о т л и ч а юВО

щ и и с я тем, что продукт низа барометрического конденсатора перед подачей в атмосферную колонну нагревают.

Т а б л и ц а 1

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения мазута, гудрона, бензино-керосиновой фракции, легкого и тяжелого дизельного топли- ва, вакуумной дистиллятной фракции, которые могут быть использованы, в различных областях народного хозяйства. Цель - повьшение отбора целевых ди- стиллятных фракций. Для этого используют нефть, перерабатываемую в атмосферной колонне (АК), предусматривающей циркуляционное охлаждаемое орошение. С верха и промежуточного сечения колонны выводят нефтяные дистил- лятные фракции. При этом верхнюю фракцию конденсируют и часть жидкой фазы возвращают на орошение, а промежуточные фракции направляют в отпарные секции для отделения легких фракций (в низ отпарных секций подают нагретые потоки). С низа АК выводят мазут в который добавляют дистиллятные фракции АК. Мазут затем перегоняют в вакуумной колонне (ВК), в низ которой также подают нагретые дистиллятные фракции АК. Между АК и ВК установлен барометрический конденсатор (БК) , нг. верх которого и в промежуточное сечение подают охлажденные циркуляционные продукты орошения АК и ВК. С низа БК после нагрева продукты возвращают в АК. Для лучшей эффективности цир- .куляционное орошение АК целесообразно подавать в промежуточное сечение БК, т.к. подача на верх колонны более тяжелого по составу циркуляционного орошения ВК будет способствовать лучшей абсорбции паров на верхних тарелках БК и позволит работать при более глубоком вакууме на верху БК, а следовательно, и в ВК. В последней с верха выводят пары и газы разложения мазута на конденсацию и абсорбцию в БК, с низа - гудрон, а с промежуточного сечения - циркуляционное орошение, которое после охлаждения возвращают обратно в ВК. Этот способ позволяет повысить отбор дистиллятных фракций и их качество. Т.о.отбор дизельного топлива возрастает с 9Т,9 до 92,4 т/ч и вакуумной дистиллятной фракции с 155 до 158,8 т/ч. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.,3 табл. СлЭ OD 4

нижнего циркуляционного орошения

охл,зжденного продукта на верх барометрического конденсатора

в промежуточное сечение барометрического конденсатора

верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны

нижнего циркуляционного орошения

водяного пара в низ атмосферной колонны

дистиллятных фракций в низ вакуумной колонны

в сырьевую линию вакуумной колонны

пара в низ барометрического конденсатора

65

65

60

10

50

278

323

90

90

3

циркуляционного орошения в барометрический конденсатор

продукта с низа барометрического конденсатора

епловая нагрузка, ГДж/ч:

теплообменников для нагре ва продукта с низа баромкон- денсатора

печи для нагрева . от ензиненной нефти

мазута

холодильников орошения барометрического конденсатора

конденсатора-холодильника атмосферной колонны .

теплообменников циркулярного орошения . верхнего

нижнего

теплообменников верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны

теплообменников нижнего циркуляционного орошении

40

40

54

62

5,3

139747110

продолжение табл.1

Параметры способа

Содержание фракций, мас.%:

230°С - к.к. в бензино-керо- синовой фракции

н.к. - 230°С в легком дизтопливе

- к,к в легком дизтопливе

н.к, - 230 С в тяжелом дизтопливе .

- к,к в тяжелом дизтопливе

н.к,. - 360°С в мазуте

- к.к. в вакуумном

дистилляте

н.к,, - 360 С в вакуумном

дистилляте .

и.к.. - 500 С в гудроне

Пример 11 2

i:

5,07 9,84 0,28 0,49

5,97 9,64

8,61

3,02 9,95 Таблица2

ТаблицаЗ

15

1397471

16 Продолжение табл.3