Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть преимущественно использовано для соединения неметаллических труб, используемых при сооружении промысловых трубопроводов, а также при транспортировке агрессивных сред на нефтяных промыслах, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известен способ соединения труб [1] посредством конструкционной ленты из стеклоткани с предварительно нанесенным на нее слоем клея с отвердителем, наматываемой на соединяемые концы труб в виде бандажа, который после изготовления покрывают расплавленным битумом с последующим охлаждением.
Недостаток низкая надежность соединения в результате невозможности получить равнопрочное соединение с телом трубы.
Известна также сварка пластмассовых труб встык [2] сварку осуществляют нагревательным инструментом имевшим температуру, превышающую температуру плавления полимера.
Недостаток не обеспечивается достаточная герметичность и прочность в связи с тем, что такие сварные соединения работают при небольших давлениях, порядка 1,0 МПа.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является [3] техническое решение, в котором соединение труб осуществляют с помощью муфты, в которой выполнены с обеих сторон (концов) кольцевые канавки, и фиксируют с помощью чек.
Недостаток технология соединения труб сложна, что связано с выполнением кольцевых канавок с обоих концов, кольцевые канавки и фиксируют с помощью чек, требуется очень точное совпадение кольцевых канавок как муфты так и труб, практически отсутствует допуск.
Задача изобретения упрощение технологии соединения труб с помощью муфты с обеспечением герметичности и надежности.
Поставленная задача достигается тем, что на второй законцовке выполнены спиральные канавки и ответные спиральные канавки выполнены на муфте, обеспечивающей плотную посадку по цилиндрической поверхности соединяемых законцовок труб, при этом одна из спиральных канавок выполнена с радиальным углублением, а фиксация муфты относительно первой законцовки осуществлена с помощью цилиндрической спирали, а относительно второй с помощью чек, количество которых равно количеству кольцевых канавок.
На фиг. 1 представлен общий вид неразъемного соединения; на фиг. 2 - законцовка со спиральной канавкой и глухим отверстием; на фиг. 3 муфта с ответной спиральной и кольцевой канавками; на фиг. 4 фрагмент соединения труб с муфтой.
Неразъемное соединение содержит законцовку 1 со спиральной канавкой 2, радиальное углубление 3 и фиксирующую спираль 4, законцовку 5 с кольцевой канавкой 6, фиксирующий пруток 7, бандажный материал 8 и муфту 9.
Муфтовое соединение труб осуществляют следующим образом.
На горизонтальной поверхности укладывают две трубы с законцовками 1, в которой выполнена спиральная канавка 2 с радиальным углублением 3, а другую с законцовкой 5, имевшей кольцевую канавку 6. Между законцовками 1 и 5 укладывают бандажный материал 8. Затем муфту 9 с ответными как спиральными, так и кольцевыми канавками перемещают в направлении стыка, навинчивая ее на спираль 4 до совпадения торца второй трубы, после чего вводят определенное количество фиксирующих прутков 7 (чек). Таким образом осуществляют неразъемное соединение с помощью муфты.
Использование предлагаемого изобретения позволяет не только упростить технологию соединения неметаллических труб муфтой, но и обеспечить их герметичность и надежность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МУФТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 1995 |
|
RU2111397C1 |
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТА И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2087785C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338950C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2166145C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2042435C1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ | 2003 |
|
RU2225791C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2191947C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2154767C1 |
ИНЖЕКТОР | 1995 |
|
RU2111386C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1998 |
|
RU2170631C2 |
Использование: при транспортировке агрессивных сред на нефтяных промыслах, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: на второй законцовке выполнены спиральные канавки и ответные спиральные канавки выполнены на муфте, обеспечивающей плотную посадку по цилиндрической поверхности соединяемых законцовок труб. При этом одна из спиральных канавок выполнена с радиальным углублением, а фиксация муфты относительно первой законцовки осуществлена с помощью цилиндрической спирали, а относительно второй - с помощью чек, количество которых равно количеству кольцевых канавок. 4 ил.
Муфтовое соединение труб, содержащее две трубы с законцовками, первая из которых выполнена с кольцевыми канавками, отличающееся тем, что на второй законцовке выполнены спиральные канавки и ответные спиральные канавки выполнены на муфте, обеспечивающей плотную посадку по цилиндрической поверхности соединяемых законцовок труб, при этом одна из спиральных канавок выполнена с радиальным углублением, а фиксация муфты относительно первой законцовки осуществлена с помощью цилиндрической спирали, а относительно второй с помощью чек, количество которых равно количеству кольцевых канавок.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ соединения труб | 1986 |
|
SU1476229A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Справочник: Сварка полимерных материалов | |||
- М.: Машиностроение, 1988, с.85-90 | |||
Под общей ред | |||
Зайцева К.М., Мацок Л.Н | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Трансформатор для ртутных ламп | 1924 |
|
SU1400A1 |
Авторы
Даты
1997-08-10—Публикация
1994-08-03—Подача