Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к деформированию цилиндрических трубчатых заготовок.
Известен способ получения деталей, имеющих внутренний цилиндрический поясок и конический или криволинейный участки (фиг.1), заключающийся в обжиме цилиндрической трубной заготовки матрицей с конической или криволинейной образующей с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы [1]
Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом формоизменения K-D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент обжима, получение изделия становится невозможным.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.
Поставленная цель достигается тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень раздачи ограничивают, при этом диаметр исходной заготовки Do определяется из соотношения
где Do диаметр исходной заготовки;
D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
На фиг.1 изображена деталь- представитель; на фиг. 2 возможная схема получения изделия.
Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую трубную заготовку 1, которую получают или отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу устанавливают на пуансон 2 и деформируют матрицей 3, при этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на пуансоне, а выбор диаметра заготовки по формуле (1) гарантирует это, раздача прекратится и будет осуществляться только обжим с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы и образованием горловины.
Формулы (1) получается из следующих соображений.
Как показано в [2] в совмещенном процессе обжим раздача без ограничения одной из операций коэффициент обжима всегда меньше чем коэффициент раздачи. Если выбрать диаметр заготовки DO таким образом, чтобы коэффициент обжима K= Do/d был равен или больше коэффициента раздачи K=D/Do, торец заготовки гарантированно упрется в упорный бурт, ограничивающий раздачу заготовки. Из условия равенства коэффициентов обжима и раздачи получим
Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет больше диаметра, определенного из соотношения (2). Максимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром D. Отсюда и получается соотношение (1).
Пример реализации способа.
Получали переходник с размерами D=180 мм, d=100 мм, h=6 мм, α=45 из стали 12Х18Н10Т. По формуле (1) определили Do=134 мм. Взяв трубную обечайку диаметром 140 мм и проведя деформирование получили качественное изделие, тогда как известным способом достичь этого не удавалось.
Источники информации
1. Е.А. Попов. Основы теории листовой штамповки, М. Машиностроение, 1977 г. стр. 212-238.
2. С. А. Евсюков и др. Совмещение операций обжима и раздачи/ Известия ВУЗов. Машиностроение, 1992, N 10-12, стр. 106-110.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКОВ С ВНУТРЕННЕЙ ГОРЛОВИНОЙ | 1994 |
|
RU2087233C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКОВ С НАРУЖНЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОЯСКОМ | 1994 |
|
RU2087235C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНИКОВ С НАРУЖНЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОЯСКОМ | 1994 |
|
RU2087234C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ТОНКОСТЕННОЙ ОБОЛОЧКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2807406C1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЕЦ ТИПА ДИСКОВ ТРЕНИЯ ИЗ КОНИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2041756C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2461436C1 |
Способ получения рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности оболочки | 2019 |
|
RU2715511C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ДАВЛЕНИЕМ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 1996 |
|
RU2098210C1 |
Способ изготовления полых изделий | 1977 |
|
SU719750A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ, ИМЕЮЩИХ ГОРЛОВИНУ И СФЕРИЧЕСКУЮ ЧАСТЬ | 2011 |
|
RU2491147C2 |
Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку, которую получают или отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон и деформируют матрицей, одновременно часть ее обжимая, а часть раздавая. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на пуансоне, раздача прекращается и будет осуществляться только обжим с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы и образованием горловины. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.
Способ получения переходников с внутренней горловиной, включающий получение цилиндрической трубной заготовки и ее деформацию обжимом матрицей с цилиндрическим участком, отличающийся тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень раздачи ограничивают, при этом диаметр D0 исходной заготовки определяется из соотношения
где D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
Попов Е.А | |||
Основы теории листовой штамповки | |||
- М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов | 1921 |
|
SU213A1 |
Авторы
Даты
1997-08-20—Публикация
1994-03-17—Подача