СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 1997 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности цементных.

Известен способ получения цементного клинкера путем приготовления сырьевого шлама и последующего его обжига во вращающейся печи, который обладает рядом недостатков: невысокое качество получаемого цемента, высокие энергозатраты [1]
Известен также способ получения цементного клинкера, в котором части шлама, подаваемого во вращающуюся печь, распыляют [2] Недостатком данного способа являются высокие энергозатраты и низкая управляемость всего процесса.

Задачей изобретения является снижение энергопотребления и повышение управляемости процесса.

Задача решается тем, что в способе управления процессом получения цементного клинкера, включающем подачу потока сырьевой смеси, преимущественно с цепной завесой и распылительным устройством, во вращающуюся печь, измерение технологических параметров смеси и их стабилизацию, поток сырьевой смеси формируют в виде шлама, часть которого подают через распылительное устройство, и сырьевой муки, которую вводят, например, за цепную завесу, при соотношении шлама к муке 0,2:0,8 0,5:0,5, а стабилизацию технологических параметров осуществляют путем изменения расхода шлама и/или сырьевой муки и/или свойств сырьевой муки.

Сущность способа заключается в том, что он позволяет осуществить комплексный подход к проблеме получения цементного клинкера на существующих заводах мокрого способа и выйти на показатели и преимущества, превышающие сухой способ, за счет формирования двух сырьевых потоков с одинаковыми или различными физико-химическими и физико-механическими свойствами, но обязательно различными по способу их приготовления.

Способ осуществляется следующим образом.

Раздельно готовят два материальных потока для подачи во вращающуюся печь: первый сырьевой шлам готовят традиционным способом с получением заданных параметров, второй поток сырьевая мука, одно- или многокомпонентная готовится по сухому способу, например, на технологическом модуле то же с заданными параметрами.

Оба эти потока шлама и муки в соотношении 0,2:0,8 0,5:0,5 одновременно подают во вращающуюся печь, причем часть шлама, например, 10-15% через распылительное устройство, расположенное в печи, а с/муку, например, за цепную завесу. Измеряют параметры получаемого в печи потока сырьевой смеси и при отклонении их от заданных корректировку ведут и/или расходами шлама и с/муки и/или измененными свойствами с/муки до достижения заданных значений.

Соотношение шлама и муки 0,2:0,8 0,5:0,5 определяется условиями обжига шлама в подготовительной зоне для каждого типа печи, верхняя граница рассчитывается исходя из условий минимальных энергозатрат на обжиг, нижняя граница определяется эффективностью работы печи по данному способу.

Пример.

Для получения цементного клинкера готовят шлам традиционным способом и сырьевую муку в технологическом модуле с заданными свойствами и подают их во вращающуюся печь 5х185 м, причем шлама 20% из которых 10% через распылительное устройство, а 80% сырьевой муки за цепную завесу. Измеряют КН получаемого потока сырьевой муки, который для данного процесса должен быть равен 0,92, при отклонении его расход шлама увеличивают до 30% а расход сырьевой муки соответственно до 70%
Таким образом, способ снижает энергозатраты и увеличивает управляемость всего процесса по сравнению с действующими технологиями. Это достигается за счет придания первому потоку шламу функций стабилизирующего потока с фокусированными значениями параметров, а второму потоку сырьевой муке - функции оперативного управления и корректировки этих параметров.

Снижение затрат в рассматриваемом способе обеспечивается тем, что практически на 100% сохраняется действующая технология и оборудование, отпадает надобность при получении сырьевой муки в пределах гомогенизации и корректировки, хотя сами эти процессы имеют место в технологическом модуле. Все это объективно обеспечивает уменьшение капитальных затрат. Следует отметить, что в данном способе одновременно могут быть использованы различные виды сырья для приготовления сырьевого шлама и муки, что в известных технологиях не представлялось возможным, кроме того, появляется возможность обеспечения в сырьевой смеси оптимального энергетического соответствия используемого карбонатного и алюмосиликатного компонентов, не обладающих таким соответствием в исходной шихте.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности цемента. Задачей изобретения является снижение энергопотребления, повышение управляемости процесса. Задача решается тем, что в способе управления процессом получения цементного клинкера сырьевой поток формируют в виде шлама, часть которого подают через распылительное устройство, и сырьевой муки, которую вводят, например, за цепную завесу, при соотношении шлама к муке 0,2: 0,8 - 0,5:0,5, при этом измеряют технологические параметры смеси, а их стабилизацию осуществляют путем изменения расхода шлама и/или сырьевой муки и/или свойств сырьевой муки.

Способ управления процессом получения цементного клинкера, включающий подачу потока сырьевой смеси во вращающуюся печь, преимущественно с цепной завесой и распылительным устройством, измерение технологических параметров смеси и их стабилизацию, отличающийся тем, что поток сырьевой смеси формируют в виде шлама, часть которого подают через распылительное устройство, и сырьевой муки, которую вводят, например, за цепную завесу, при соотношении шлама и муки 0,2 0,8 0,5 0,5, а стабилизацию технологических параметров осуществляют путем изменения расхода шлама, и/или сырьевой муки, и/или свойств сырьевой муки.