СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА ЗАДАННОГО КЛАССА ПРОЧНОСТИ В МЕЛЬНИЦЕ ДИСКРЕТНО-НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Российский патент 2005 года по МПК C04B7/52 

Описание патента на изобретение RU2250203C1

Изобретение относится к цементной промышленности, а именно, к управлению и регулированию процесса помола.

Известен способ регулирования процесса получения цемента, включающий ввод двух потоков исходного материала и их регулирование (а.с СССР №150104, В 02 25/00, 23.08.89 г.).

Недостатком этого способа является пониженная управляемость химическим и минералогическим составом цемента.

Известен также способ регулирования процесса получения цемента в мельнице дискретно-непрерывного действия, включающий циклическую подачу потока клинкера и добавок, измерение ее параметров, определение эксергии готового продукта и изменение регулирующих и регулируемых параметров (патент РФ №2120921, С 04 В 7/52, 05.09.97 г.).

К недостаткам этого способа относятся большие энергозатраты и невозможность достижения минимальных колебаний в прочности цемента.

Целью изобретения является снижение удельных энергозатрат и повышение качества цемента.

Эта цель достигается тем, что в способе регулирования процесса получения цемента заданного класса прочности в мельнице дискретно-непрерывного действия осуществляют циклическую подачу двух потоков клинкеров и определяют эксергию измельчения указанных потоков:

- эксергия измельчения первого потока;

- эксергия измельчения второго потока,

где a - доля потока;

τм - время пребывания его в мельнице;

α - коэффициент кратности дискретности, равный отношению периода цикла измельчения к времени его подачи,

предварительно определяют удельный расход электроэнергии, затраченный на помол клинкера для заданного класса прочности - Э (кВтч/т), определяют распределение частиц цемента по размерам - РЧР и средний размер частиц - dср и эксергию каждой из указанных частиц - РЧЭ, после чего определяют заданную эксергию цемента - Ецем по следующей зависимости:

где Ецем - эксергия клинкера на входе в мельницу, определяемая как сумма эксергий минералов,

Е(РЧЭ) - распределение частиц по эксергии или эксергия зернового состава, затем определяют заданную концентрацию эксергий цемента К и заданное значение критерия энергетических затрат - Эзм

указанный критерий энергетических затрат принимают в качестве регулируемого параметра, причем в качестве регулирующего параметра принимают эксергию измельчения указанных потоков, затем определяют критерий энергетических затрат полученного цемента, и, если величина этого критерия превышает этот критерий для заданного цемента, то увеличивают долю потока клинкера с большей эксергией измельчения.

Эксергия цемента - это комплексная энергетическая характеристика качества порошка цемента, учитывающая его химико-минералогический и дисперсный составы. Чем больше эксергия цемента и его концентрация, тем лучше будут проявляться его строительно-технические свойства и потребительские качества в ходе его дальнейшего использования. Эксергия цемента характеризует энергетические свойства цемента, его потенциальные возможности, заложенные в нем при его получении в конкретных условиях. Для дисперсных систем очень важным параметром, оказывающим определяющее влияние на оценку эффективности использования эксергий частиц различного размера, является отношение величины эксергии к среднему диаметру этих частиц - dср, такой параметр называется концентрацией эксергии этой дисперсной системы и определяется по формуле:

где Eцем - эксергия цемента,

dср - средний диаметр частиц.

Чем больше концентрация эксергии этой дисперсной системы, тем меньше будут материальные и энергетические затраты при ее использовании.

Способ осуществляется следующим образом. Для получения цемента заданного класса прочности на мельнице, например, дискретно-непрерывного действия определяют ее удельный расход электроэнергии

где Nпот - потребляемая мощность мельницы,

Q - производительность мельницы,

затем в лабораторных условиях, например, лазерным гранулометром определяют распределение частиц по размерам - РЧР и находят средний диаметр частиц - dср.

По этому зерновому составу определяют эксергию цемента

где Екл - эксергия клинкера, определяемая экспериментально расчетным путем,

Е(РЧЭ) - распределение частиц по эксергии или эксергия “зернового состава”.

Определяют концентрацию эксергии цемента

и находят отношение удельного расхода электроэнергии мельницы к найденной величине, который мы назвали критерий энергетических затрат в мельнице

где Э - удельный расход электроэнергии мельницы,

3,6 - коэффициент, учитывающий размерность.

Для всего класса измельчителей необходимо стремиться к достижению минимума этого соотношения. Клинкера подаются в мельницу циклически двумя потоками, причем определяют эксергию измельчения входных потоков и их соотношение:

- эксергия первого потока,

- эксергия второго потока,

где а - доля потока,

τм - время пребывания в мельнице,

α - коэффициент кратности дискрегности, равный отношению периода цикла измельчения к времени подачи материала. Определяют заданное значение критерия энергетических затрат и при увеличении его значения увеличивают поток клинкера с большей эксергией измельчения или время его подачи.

Пример выполнения способа

Работа проводилась на АО “Осколцемент” на мельнице дискретно-непрерывного действия 3,2×15 для получения цемента марки ПЦ500 - ДО.

1. Определили удельный расход электроэнергии данной мельницы - 33,5 кВтч/т.

2. Определили распределение частиц по размерам - РЧР и нашли dcp - 21,9 мкм.

3. Определили эксергию цемента 1000+6275=7275,8 (кДж/кг).

4. Определили заданное значение концентрации эксергии цемента - 332 кДж/кг·мкм.

5. Определяют критерий энергетических затрат

Эзм=3,6·33,5/332=0,36.

6. Определяют эксергию на входе подаваемых потоков клинкеров E1 и Е2

E1пот=177 кДж/кг,

Е2пот=950 кДж/кг.

7. При увеличении критерия энергетических затрат увеличивают долю потока с большей эксергией.

Похожие патенты RU2250203C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СУХОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ 2004
  • Вердиян А.М.
  • Перунов С.И.
RU2254303C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА В МЕЛЬНИЦЕ ДИСКРЕТНО-НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1997
  • Вердиян М.А.
  • Платонов В.С.
  • Лепетуха Г.Б.
  • Шмыгля В.Г.
  • Подылин А.С.
  • Сусев С.В.
  • Вердиян А.М.
RU2120921C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2006
  • Вердиян Тигран Мэлсович
  • Лукманов Рафкат Тухватович
RU2334713C2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Вердиян М.А.
  • Третьяков В.Н.
  • Громыко Г.Н.
  • Адаменко О.Е.
  • Чепкунова Л.Н.
  • Вердиян А.М.
RU2093486C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА С ДОБАВКОЙ, НАПРИМЕР, ШЛАКА 1998
  • Петровский М.Б.
  • Подылин А.С.
  • Щербин В.М.
  • Есин А.В.
  • Сусев С.В.
  • Ермаков В.А.
  • Василевский А.Б.
  • Шмыгля В.Г.
  • Щербинина С.В.
  • Чепкунова Л.Н.
  • Щербинин А.В.
  • Малооков Е.А.
RU2125027C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ДЛЯ ЗАДАННОГО ВИДА ЦЕМЕНТА 2000
  • Попова Т.Н.
  • Вердиян А.М.
  • Резчикова Д.А.
  • Орловская И.В.
  • Брыжик Т.Г.
RU2169126C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 1995
  • Вердиян М.А.
  • Третьяков В.Н.
  • Черкасов Ю.М.
  • Гончаров В.В.
  • Адаменко О.Е.
  • Чепкунова Л.Н.
  • Варнин В.Е.
  • Громыко Г.Н.
  • Вердиян А.М.
RU2079459C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1991
  • Перов В.Л.
  • Вердиян М.А.
  • Бобров Д.А.
  • Адаменко О.Е.
  • Ермаков Ю.М.
RU2015128C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОМОЛА ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ 1996
  • Вердиян М.А.
  • Платонов В.С.
  • Черкасов Ю.М.
  • Вердиян А.М.
RU2107550C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2012
  • Ткачев Валентин Витальевич
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Литовченко Александр Владимирович
  • Гончаров Александр Анатольевич
  • Бандурин Александр Алексеевич
RU2497766C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА ЗАДАННОГО КЛАССА ПРОЧНОСТИ В МЕЛЬНИЦЕ ДИСКРЕТНО-НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к цементной промышленности, а именно, к. управлению и регулированию процесса помола. Технический результат - снижение удельных энергозатрат и повышение качества цемента. В способе регулирования процесса получения цемента заданного класса прочности в мельнице дискретно- непрерывного действия в указанную мельницу осуществляют циклическую подачу двух потоков клинкеров и определяют эксергию измельчения указанных потоков: - эксергия измельчения первого потока, - эксергия измельчения второго потока, где а - доля потока, τм - время пребывания его в мельнице, α1,2 - коэффициент дискретности, равный отношению периода цикла измельчения к времени подачи, предварительно определяют удельный расход электроэнергии, затраченный на помол клинкера заданного состава Э (кВтч/т), определяют распределение частиц цемента по размерам - РЧР и средний размер частиц - dcp и эксергию каждой из указанных частиц - РЧЭ, после чего определяют заданную эксергию цемента - Ецем по следующей зависимости: , где Ецем - эксергия клинкера на входе в мельницу, определяемая как сумма эксергий минералов, Е(РЧЭ) - распределение частиц по эксергии, затем определяют заданную концентрацию эксергий цемента и заданное значение критерия энергетических затрат - Эзм, указанный критерий принимают в качестве регулируемого параметра, причем в качестве регулирующего параметра принимают эксергию измельчения указанных потоков, причем определяют критерий энергетических затрат полученного цемента, и, если его величина превышает величину критерия энергетических затрат для заданного цемента, то увеличивают долю потока клинкера с большей эксергией измельчения.

Формула изобретения RU 2 250 203 C1

Способ регулирования процесса получения цемента заданного класса прочности в мельнице дискретно-непрерывного действия, характеризующийся тем, что в указанную мельницу осуществляют циклическую подачу двух потоков клинкеров и определяют эксергию измельчения указанных потоков:

- эксергия измельчения первого потока,

- эксергия измельчения второго потока,

где а - доля потока,

τм - время пребывания его в мельнице,

α1,2 - коэффициент дискретности, равный отношению периода цикла измельчения к времени подачи,

предварительно определяют удельный расход электроэнергии, затраченный на помол клинкера заданного состава Э (кВтч/т), определяют распределение частиц цемента по размерам (РЧР) и средний размер частиц (dcp) и эксергию каждой из указанных частиц (РЧЭ), после чего определяют заданную эксергию цемента (Ецем) по следующей зависимости:

где Ецем - эксергия клинкера на входе в мельницу, определяемая как сумма эксергий минералов,

ЕРЧЭ - распределение частиц по эксергий,

затем определяют заданную концентрацию эксергий цемента

и заданное значение критерия энергетических затрат Эзм

указанный критерий принимают в качестве регулируемого параметра, причем в качестве регулирующего параметра принимают эксергию измельчения указанных потоков, причем определяют критерий энергетических затрат полученного цемента и, если его величина превышает величину критерия энергетических затрат для заданного цемента, то увеличивают долю потока клинкера с большей эксергией измельчения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2250203C1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ АММИАЧНО-СЕЛИТРЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 1996
  • Ерофеев Иван Евгеньевич
  • Белов В.И.(Ru)
  • Андрусенко Анатолий Александрович
  • Горковенко В.П.(Ru)
  • Кульбаев Р.Г.(Ru)
  • Хохленко Василий Александрович
RU2120927C1
RU 2056386 C1, 20.03.1996
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Вердиян М.А.
  • Третьяков В.Н.
  • Громыко Г.Н.
  • Адаменко О.Е.
  • Чепкунова Л.Н.
  • Вердиян А.М.
RU2093486C1
Способ контроля и регулирования химического состава обжигаемой смеси 1985
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Классен Алиса Николаевна
  • Беляева Валентина Ивановна
  • Барбанягрэ Владимир Дмитриевич
  • Шамшуров Владимир Михайлович
  • Шахова Любовь Дмитриевна
SU1308589A1
Способ получения портландцементного клинкера 1989
  • Крапля Александр Федорович
  • Уполовников Александр Борисович
  • Шлионский Юрий Соломонович
  • Ходыкин Иван Александрович
  • Мокин Петр Иванович
  • Шейко Антонина Николаевна
  • Лукошкин Юрий Петрович
SU1673558A1
Циркуль-угломер 1920
  • Казаков П.И.
SU1991A1
Способ изготовления белитового цемента 1978
  • Шрадер Рихард
  • Штарк Ехен
  • Дам Бернд
  • Петрак Дитер
  • Рудольф Рихард
  • Рюмплер Карл-Хейнц
  • Мюллер Анетте
SU1043126A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЦОВЫХ ПРЯНИКОВ 2013
  • Квасенков Олег Иванович
  • Белозёров Георгий Автономович
  • Журавская-Скалова Дарья Владимировна
RU2507840C1

RU 2 250 203 C1

Авторы

Несмеянов Н.П.

Ведрицкий В.В.

Вердиян А.М.

Лукманов Р.Т.

Перунов С.И.

Даты

2005-04-20Публикация

2004-05-06Подача