Изобретение относится к способам облицовки трубопроводов при их строительстве и ремонте путем нанесения на внутреннюю поверхность покрытия и может быть использовано при ремонте частично разрушенных в процессе эксплуатации трубопроводов в нефтехимической промышленности, городском хозяйстве, на промышленных объектах.
Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, при котором облицовочную оболочку, представляющую собой армирующий материал, покрытый герметичной пленкой и пропитанный связующим, помещают внутрь трубопровода известным методом, заглушают и отверждают. (Проспект фирмы Великобритании "Инситюформ", 1992 г. Восстановление футеровки трубопроводных сетей аналог).
В указанном способе армирующий материал и связующее содержат соединения с ненасыщенными связями, что обеспечивает их взаимодействие при отверждении и получение покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками. Однако отсутствие в герметичной пленке ненасыщенных химический связей, способных вступать в реакцию с компонентами облицовочной оболочки в процессе отверждения приводит к снижению удельной работы разрушения на границе раздела покрытие пленка при расслоении. Это вызывает отслоение пленки от поверхности покрытия в процессе эксплуатации трубопровода, снижая тем самым срок его службы.
Известен также способ покрытия внутренней поверхности трубопроводов, в котором связующее и пленка находятся в химическом взаимодействии между собой за счет ненасыщенных связей, содержащихся в их структуре (патент РФ N 2000513, F 16 L 58/02, 1993 г. аналог).
Отсутствие химической адгезии между армирующим материалом и связующим ведет к снижению эксплуатационных характеристик покрытия и не обеспечивает создания монолитной структуры трехслойного покрытия. А показатель удельного усилия отслоения пленки от композиционного материала недостаточен.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающий в том, что трехслойную структуру, содержащую две коаксиально расположенные трубчатые оболочки из полимерной пленки, одна из которых внешняя, предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другая внутренняя, отделена от нее коаксиальным армирующим материалом, пропитанным связующим, размещают в трубопроводе, заглушают и термообрабатывают водяным паром (патент РФ 2039654, B 29 C 63/34, 1995 г. прототип).
Недостатки прототипа.
В указанном способе в полимерную пленку вводят химические соединения, способные образовывать поперечные химические связи, в процессе отверждения, создавая жесткую трехслойную структуру. Это вызывает в покрытии возникновение высокого уровня внутренних напряжений, приводящих к трещинообразованию покрытия, и, как следствие, снижению его эксплуатационных характеристик, а следовательно, и срока службы. Отрицательное влияние на эксплуатационные характеристики оказывает и отсутствие химической адгезии между связующими и армирующим материалом.
В основу предлагаемого изобретения была положена задача разработки способа нанесения качественного покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками, позволяющими увеличить срок службы трубопровода.
Технический результат, полученный при решении этой задачи, заключается в улучшении качества покрытия и увеличении срока его службы за счет усиления химических связей (адгезии) между армирующим материалом, связующим и пленочным материалом. Этот результат обусловлен наличием ненасыщенных связей в структуре армирующего материала, связующего и пленки, которые в процессе отверждения образуют химические связи между собой за счет реакции сополимеризации по месту двойных связей без использования дополнительных клеящих и сшивающих агентов. Это обеспечивается одновременно и ведением процесса отверждения в три этапа в заявленных режимах.
На первом этапе при термообработке водяным паром при давлении 0,1500,3 атм. в течение 20-30 мин осуществляется по меньшей мере сополимеризация связующего с армирующим материалом по месту двойной связи.
На втором этапе при термообработке водяным паром при давлении 0,4-0,5 атм в течение 45-60 мин, за счет развивающего в процессе отверждения экзотермического эффекта происходит сополимеризация свободных ненасыщенных связей, не вступивших в реакцию на первом этапе с ненасыщенными связями в пленке.
На третьем этапе, при режимах с давлением пара 0,6-0,7 атм. в течение 4-6 ч осуществляется окончательное отверждением покрытия.
Таким образом, химическое взаимодействие связующего с армирующим материалом и пленкой формирует при отверждении в заявляемых режимах бездефектную структуру покрытия как на границе раздела фаз, так и в объеме связующего, повышая его эксплуатационные характеристики и удельную работу разрушения на границе раздела композиционный материал пленка при расслоении. Это в свою очередь улучшает качество покрытия и увеличивает срок его службы.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, заключающемся в том, что трехслойную структуру, содержащую две коаксиально расположенные трубчатые оболочки из полимерной пленки, одна из которых внешняя, предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другая внутренняя, отделена от нее коаксиальным армирующим материалом, пропитанным связующим, размещают в трубопроводе, заглушают и отверждают под давлением водяного пара. Отверждение трехслойной структуры производят в три этапа: на первом этапе - при давлении водяного пара 0,15-0,3 атм. в течение 20-30 мин, на втором этапе при давлении пара 0,4-0,5 атм. в течение 45-60 мин, на третьем этапе при давлении пара 0,6-0,7 атм. в течение 4-6 ч, при этом в качестве внутренней оболочки использована смесь полиэтилена с полипропиленом, представляющая собой высокомолекулярное соединение с количеством ненасыщенных связей 0,2-0,5 на 1000 атомов углерода, в качестве армирующего материала использованы нетканые материалы из волокна высокомолекулярных соединений с количеством ненасыщенных связей 0,15-0,8 на 1000 атомов углерода, в качестве связующего использовано связующее на основе ненасыщенных полиэфирных смол.
В качестве волокон для нетканого материала могут быть использован полипропиленовые волокна с количеством ненасыщенных связей 0,15-0,3 на 1000 атомов углерода.
В качестве волокон для нетканого материала также могут быть использованы полиакрилонитрильные волокна с количеством ненасыщенных связей 0,6-0,8 на 1000 атомов углерода.
Еще в качестве волокон для нетканого материала может быть использована смесь полиэтиленовых и полипропиленовых волокон с количеством ненасыщенных связей 0,2-9,4 на 1000 атомов углерода.
В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы может быть использована ненасыщенная полиэфирная смола на основе тере- или изофталевой кислоты.
В другом случае в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы может быть использована ненасыщенная полиэфирная смола на основе бисфенола А.
В другом случае в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы может быть использована винилэфирная смола.
Кроме того, в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы может быть использована ненасыщенная полиэфирная смола на основе канифоли,
Связующее на основе ненасыщенной полиэфирной смолы содержат инициирующие системы.
В качестве инициирующих систем может быть использована перекись органических соединений в количестве 2-4% от массы связующего.
В другом варианте способа покрытия внутренней поверхности трубопровода, заключающемся в том, что трехслойную структуру, содержащую две коаксиально расположенные трубчатые оболочки из полимерной пленки, одна из которых - внешняя, предназначена для прилегания к внутренней поверхности трубопровода, а другая отделена от нее коаксиальным армирующим материалом, пропитанным связующим, размещают в трубопроводе, заглушают и отверждают под давлением водяного пара, в качестве армирующего материала используют стекловолокна, которые предварительно обрабатывают аппретирующими агентами из числа ненасыщенных сплавов с количеством ненасыщенных связей по бромному числу 38-45 г/100 г, вещества в количестве 0,5-1,0 от массы армирующего материала. При этом в качестве ненасыщенного силана может быть использован винилтриэтокситоксисилан с количеством ненасыщенных связей по бромному числу 38-40 г/100 г вещества. В качестве ненасыщенного силана может быть использован γ метакрилпропилтриметоксисилан с количеством ненасыщенных связей по бромному числу 43-48 г/100 г, вещества.
Только заявленная совокупность существенных признаков приводит к указанному техническому результату.
Пример 1. Вне трубопровода коаксиально размещают трубчатые внутреннюю оболочку из полиэтилена низкой плотности (ГОСТ 10337-77) и внешнюю из полиолефиновой пленки (ТУ 6-49-020-353-101-92) на основе смеси полиэтилена с полипропиленом с количеством ненасыщенных связей 0,2 на 1000 атомов углевода. Наличие ненасыщенных связей определяют по методике, изложенной в книге Полиэтилен среднего давления//Под ред. Шуцкого, изд-во, Химия, 1992, с. 19.
Между внутренней и внешней оболочками размещают коаксиально армирующий слой из нетканого материала на основе полипропиленовых волокон (ТУ 01-867882-ОП195) с количеством ненасыщенных связей 0,15 на 1000 атомов углерода, пропитывают связующим составом: 100 вес.ч. ненасыщенной полиэфирной смолы на основе терефталевой кислоты (ОСТ 6-05-431-78) и 2 вес.ч. органической перекиси. Полученный трехслойный рукав известным способом транспортируют в ремонтируемый трубопровод, заглушают и отверждают посредством водяного пара в три этапа: на первом этапе давление 0,15 атм. в течение 30 мин, на втором этапе давление 0,4 атм. в течение 60 мин, на третьем этапе давление 0,6 атм. в течение 6 ч. Результаты испытаний покрытия внесены в таблицу 1.
Пример 2. Способ осуществляют аналогичную примеру 1, но в качестве внутренней оболочки использована смесь полиэтилена с полипропиленом с количеством ненасыщенных связей 0,5 на 1000 атомов углерода, а в качестве армирующего материала использован полипропиленовые волокна с количеством ненасыщенных связей 0,3 на 1000 атомов углерода и в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы использована ненасыщенная полиэфирная смола на основе изофталевой кислоты с добавлением 4% органической перекиси. Трехслойный рукав отверждают в три этапа: на 1-ом этапе давление 0,3 атм. в течение 20 мин, на 2-ом этапе 0,5 атм. в течение 45 мин, на 3-ем этапе давление 0,7 атм. в течение 4 ч.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве внутренней оболочки использована смесь полиэтилена с полипропиленом с количеством ненасыщенных связей 0,3 на 1000 атомов углерода, в качестве армирующего материала использовали полиакрилонитрильные (ТУ 6-06-033-82) волокна с количеством ненасыщенных связей 0,6 на 1000 атомов углерода, а в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы использована ненасыщенная полиэфирная смола на основе бисфенола А с добавлением органической перекиси 3% от массы связующего.
Пример 4. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но в качестве армирующего материала использованы полиакрилонитрильные волокна с количеством ненасыщенных связей 0,8 на 1000 атомов углерода, в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы использована винилэфирная смола с добавлением органической перекиси в количестве 2% от массы связующего.
Отверждение проводили на 1-ом этапе: при давлении 0,2 атм. в течение 20 мин; на 2-ом этапе: при давлении 0,45 атм. в течение 50 мин; на 3-ом этапе: при давлении 0,65 атм. в течение 5 ч.
Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве волокон для нетканого армирующего материала использована смесь полиэтиленовых и полипропиленовых волокон с количеством ненасыщенных связей 0,2 на 1000 атомов углерода, а в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы использована ненасыщенная полиэфирная смола на основе канифоли.
Пример 6. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве волокон для нетканого материала использована смесь полиэтиленовых и полипропиленовых (ТУ 6-06-535-76) волокон с количеством ненасыщенных связей 0,4 на 1000 атомов углерода.
Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве волокон для нетканого материала использованы стекловолокна (ТУ 6-48-97-93), обработанные аппретирующими агентами из числа ненасыщенных сплавов - винилтриэтоксиэтоксисиланом с количеством ненасыщенных связей по бромному числу 38 г/100 г, вещества в количестве 0,5% от массы армирующего материала.
Пример 8. Способ осуществляют аналогично примеру 1,7, но винилтриэтоксиэтоксисилан использован с количеством ненасыщенных связей по бромному числу 40 г/100 г вещества в количестве 1% от массы армирующего материала.
Пример 9. Способ осуществляют по примеру 1,5, но в качестве ненасыщенного силана использован g метакрилпропилтриметоксисилан с количеством ненасыщенных связей по бромному числу 43 г/100 г вещества.
Пример 10. Способ осуществляют по примеру 1, 5, 9, но в качестве ненасыщенного силана использован g метакрилпропилтриметоксисилан с количеством ненасыщенных связей по бромному числу 45 г/100 г вещества.
Как видно из таблицы 1, выбор химического состава армирующего материала, связующего и пленочного материала комплексного трехслойного рукава обеспечивает сочетания высоких физико-механических свойств покрытия с адгезионными характеристиками на границе раздела композиционный материал - пленка, что в совокупности повышает эксплуатационные свойства покрытия, увеличивая тем самым срок его службы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА | 1996 |
|
RU2094692C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2673957C2 |
ПОКРЫТИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭТОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2039654C1 |
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2027941C1 |
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ РУКАВ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2001 |
|
RU2182274C1 |
ПОКРЫТИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА, СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА, ДВУХСЛОЙНАЯ ЗАГОТОВКА УКАЗАННОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТОЙ ЗАГОТОВКИ | 1996 |
|
RU2184304C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА | 2005 |
|
RU2289750C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО РУКАВА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА И ПОКРЫТИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2182999C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2125680C1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ РЕМОНТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ ЭТОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 2000 |
|
RU2174640C1 |
Использование: защита от коррозии трубопроводов при их строительстве и ремонте. Сущность изобретения: при покрытии внутренней поверхности трубопровода в него вводят трехслойную оболочку, заглушают ее конец и раздувают водяным паром. Средний армирующий слой оболочки, пропитанный связующим, отверждается. Приведены режимы отверждения связующего, его виды и материалы, из которых изготовлены слои оболочки. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.
ПОКРЫТИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭТОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2039654C1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1997-08-20—Публикация
1996-05-07—Подача