СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ Российский патент 1997 года по МПК F28D15/06 

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам контроля качества тепловых труб.

Известен способ контроля качества тепловой трубы путем подвода тепла к одному из ее участков, измерения температуры в двух точках на противоположных концах тепловой трубы по разную сторону от места теплоподвода, определения разности измеренных температур и сравнения с результатом, полученным на эталонной тепловой трубе [1]
Недостатком известного способа является большая длительность контроля, обусловленная необходимостью выведения тепловой трубы на стационарный режим и низкая достоверность, вызванная неконтролируемой теплопередачей между тепловой трубой и нагревателем.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и выбранным за прототип является способ контроля качества тепловой трубы путем теплового воздействия на один из ее участков, измерения скорости изменения температуру на другом ее участке и сравнения ее с результатами расчета или измерений на эталонной трубе [2]
Недостатком известного способа также является низкая достоверность контроля, обусловленная непостоянной и неконтролируемой теплопередачей между корпусом тепловой трубы и нагревателем.

Задачей изобретения является повышение достоверности контроля качества тепловой трубы.

Решение задачи обеспечивается тем, что в способе контроля качества тепловой трубы, при котором подводят тепло к одному из ее участков, измеряют температуру на другом участке и сравнивают с результатами расчета или измерений на эталонной трубе, одновременно с измерением температуры измеряют давление насыщенных паров теплоносителя, а о качестве тепловой трубы судят по их отношению. При этом давление насыщенных паров теплоносителя определяют по деформации стенки корпуса тепловой трубы, например путем тензометрирования.

Отличие предлагаемого изобретения от известного способа контроля качества тепловой трубы состоит в том, что при тепловом воздействии на один из участков тепловой трубы одновременно с измерением температуру измеряют давление насыщенных паров теплоносителя, а о качестве тепловой трубы судят по их отношению. При этом непостоянство теплопередачи от нагревателя к тепловой трубе не сказывается на результатах контроля и таким образом повышается достоверность контроля качества тепловой трубы.

Способ осуществляется с помощью устройства, принципиальная схема которого представлена на чертеже.

Устройство для реализации способа содержит источник тепла 1, установленный на тепловую трубу 2, измеритель температуры 3, тензорезисторы 4, включенные в мостовую схему 5, и двухканальный регистратор 6.

Способ контроля качества тепловой трубы осуществляют следующим образом.

Подключают источник тепла 1 к источнику электропитания (на чертеже не показан), включают измеритель температур 3, питание мостовой схемы 5 и двухканальный регистратор 6. Одновременно с нагревом тепловой трубы регистрируют зависимость
U = f(ΔT)
где U₁, мВ разбаланс тензомоста, характеризующий изменение давления насыщенных паров теплоносителя от начала нагрева до времени регистрации;
ΔT^oC -изменение температуры корпуса тепловой трубы от начала нагрева до времени регистрации, характеризующее изменение температуры теплоносителя.

Сравнивая отношения U/ΔT = K полученные на контролируемой и "эталонной" тепловых трубах, судят о качестве тепловой трубы.

При этом отпадает необходимость в калибровке теплового воздействия. Изменение теплопередачи от нагревателя к тепловой трубе скажется только на длительности времени нагрева.

Использование: в теплотехнике для контроля качества тепловых труб. Сущность изобретения: способ контроля качества тепловой трубы осуществляют путем подвода тепла к одному из ее участков, измерения температуры на другом участке трубы и сравнения контрольного параметра с результатами расчета или измерений на эталонной трубе, при этом дополнительно одновременно с измерением температуры измеряют давление насыщенных паров теплоносителя, а в качестве контрольного параметра выбирают их отношение. 1 ил.

Способ контроля качества тепловой трубы путем подвода тепла к одному из ее участков, измерения температуры на другом участке трубы и сравнении контрольного параметра с результатами расчета или измерений на эталонной трубе, отличающийся тем, что одновременно с измерением температуры измеряют давление насыщенных паров теплоносителя, а в качестве контрольного параметра выбирают их отношение.