Данное устройство относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для вытяжки и обрезки припуска по контуру деталей эластичной средой.
Известен штамп для вытяжки и обрезки, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой, снабженный прикрепленным к верхней плите соосно с пуансоном цилиндром с полым поршнем, подпружиненным относительно верхней плиты [SU, авт. св. N 1233995, МПК 4 B 21 D 22/30, БИ N 20, 1986].
Данный штамп имеет следующие недостатки: сложность конструкции штампа, низкая прочность получаемых деталей из-за утонения материала в зоне радиуса сопряжения дна со стенкой.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является штамп для вытяжки и обрезки края, содержащий вытяжную матрицу и пуансонодержатель, несущий вытяжной и обрезной пуансоны, последний из которых выполнен в виде эластичного кольца [SU, авт. св. N 884796, МПК 3 B 21 D 22/30, БИ N 44, 1981].
Недостатком данного штампа является утонение материала получаемых деталей в зоне радиуса сопряжения дна со стенкой. Это ведет к снижению прочности, надежности и ресурса деталей.
Поставлена задача - разработать устройство, которое позволит повысить качество деталей, а именно получить утолщение материала в зоне радиуса сопряжения дна со стенкой.
Это достигается тем, что в разработанном устройстве, содержащем матрицу с эластичной средой и пуансонодержатель с закрепленным на нем пуансоном вытяжки-обрезки, согласно изобретению, пуансон закреплен к пуансонодержателю через эластичную втулку. При этом пуансонодержатель установлен на верхней плите и снабжен металлической втулкой с режущей кромкой, а эластичная среда выполнена в виде диска, запрессованного в матрице.
Сущность изобретения поясняется иллюстрациями, где на фиг. 1 слева изображен общий вид устройства на начальной стадии в разрезе, фиг. 1 справа и фиг. 2 слева - в промежуточных стадиях, фиг. 2 справа - на конечной стадии штамповки.
Предлагаемое устройство состоит из матрицы 1, пуансона 2, закрепленного через эластичную втулку 3 с помощью винта 4 к пуансонодержателю 5, снабженному металлической втулкой 6 с режущей кромкой, которая образована наружной цилиндрической поверхностью и торцем втулки. Пуансонодержатель 5 установлен с помощью винтов 7 на верхней плите 8. В матрице 1 запрессован диск из эластичной среды 9 и помещен выталкиватель, состоящий из упора 10 и штоков 11. В качестве эластичной среды используется полиуретан или резина.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку устанавливают на вытяжную матрицу 1 (фиг.1 слева). Производят штамповку. При этом пуансон 2 осуществляет вытяжку заготовки, а режущая кромка металлической втулки 6 - обрезку припуска по контуру. При этом упор 10 опускается вниз, преодолевая усилие буферного устройства через штоки 11 (фиг. 1 справа). При наращивании усилия пресса втулка из эластичной среды 3 сжимается и пуансон 2 поднимается вверх. Эластичный диск 9 деформируется и прогибает заготовку в центральной части, образуя волну избыточного материала в зоне радиуса сопряжения дна со стенкой (фиг. 2 слева).
Под действием радиальных сил волна избыточного материала обжимается и происходит утолщение материала в опасной зоне (фиг. 2 справа).
Предлагаемое устройство в отличие от устройства, взятого за прототип, позволяет за один ход пресса производить вытяжку деталей, обрезку припуска по контуру, а также получать утолщение материала в зоне сопряжения дна со стенкой на 8 - 23 % от толщины заготовки. Таким образом, повышается прочность, надежность и ресурс деталей, а следовательно, и их качество.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2194590C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ, ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2240887C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2157287C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 2000 |
|
RU2175585C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 1999 |
|
RU2170634C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 2000 |
|
RU2173230C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ | 2001 |
|
RU2208492C2 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 1994 |
|
RU2086329C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ БОРТОМ | 2002 |
|
RU2232659C2 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2086331C1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для вытяжки и обрезки припуска по контуру деталей эластичной средой. Устройство состоит из матрицы, содержащей эластичную среду, пуансонодержателя с закрепленным на нем через эластичную втулку пуансоном. При этом пуансонодержатель установлен на верхней плите и снабжен металлической втулкой с режущей кромкой, а эластичная среда выполнена в виде диска, запрессованного в матрице. Данное устройство позволяет за один ход пресса производить вытяжку деталей, обрезку припуска по контуру, а также получать утолщение материала в зоне сопряжения дна со стенкой на 8 - 23% от толщины заготовки. Таким образом, повышается прочность, надежность и ресурс деталей, а следовательно, и их качество. 2 ил.
Устройство для вытяжки и обрезки деталей эластичной средой, содержащее матрицу с эластичной средой и пуансонодержатель с закрепленным на нем пуансоном, отличающееся тем, что пуансон прикреплен к пуансонодержателю через эластичную втулку, при этом пуансонодержатель установлен на верхней плите и снабжен металлической втулкой с режущей кромкой, а эластичная среда выполнена в виде диска, запрессованного в матрице.
Штамп для вытяжки и обрезки края | 1980 |
|
SU884796A1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1983 |
|
SU1233995A1 |
0 |
|
SU403474A1 | |
Штамп для вырубки, вытяжки и обрезки | 1977 |
|
SU624687A1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1986 |
|
SU1333449A1 |
Штамп для вытяжки деталей и обрезки края | 1973 |
|
SU645735A1 |
Авторы
Даты
2001-09-20—Публикация
2000-05-25—Подача