УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ Российский патент 1997 года по МПК B21H1/06 

Описание патента на изобретение RU2089321C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию для раскатки металлов, нагретых до сверхпластического состояния, и может быть использовано для изготовления деталей сложной конфигурации из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Известная механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий, содержащая установленные вдоль ее технологической оси и связанные между собой транспортными средствами нагревательные печи, прессы для осадки, разгонки и прошивки [1] Недостатком такой технологической линии является то, что обработка деталей идет вне горячей зоны, что значительно ограничивает область применения таких устройств, в частности для раскатки в сверхпластическом состоянии.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является устройство-прототип [2]
Устройство представляет теплозащитный кожух для обкатки-раскатки, который представляет оболочку из теплоизоляционных слоев, устанавливаемую в виде корпуса над обрабатываемой деталью так, что он охватывает деталь и обрабатывающий ее инструмент раскатные ролики. Такое устройство позволяет обрабатывать деталь в нагретом состоянии, однако технологические возможности обработки ограничены, т. к. обеспечивается только одна температура при обработке, нет возможности совмещать подготовку детали к раскате и ее последующую после раскатки термообработку для сохранения определенной структуры детали и обеспечения определенных физико-технологических свойств.

В основу настоящего изобретения поставлена задача расширения технологических возможностей путем совмещения термообработки при различных температурах с механической обработкой при снижении энергозатрат на такую обработку.

Поставленная задача решается тем, что устройство для раскатки, содержащее раскатные ролики, вращающуюся оправку, установленную с возможностью взаимодействия с раскатными роликами, теплозащитный кожух, охватывающий ролики и оправку, согласно изобретению снабжено шагающим подом, выполненным в виде полой рамы, толкателем, оправка установлена на позиции шагающего пода и размещена в полости рамы, при этом теплоизолирующий кожух выполнен с высокотемпературным и низкотемпературным участками и с загрузочным и разгрузочным окнами, расположенными на противоположных концах кожуха на одной оси с вышеуказанными участками, низкотемпературный участок выполнен с рабочей зоной и зоной охлаждения, а толкатель расположен со стороны загрузочного окна.

Возможность решения поставленной задачи обусловлена проведением всего технологического цикла обработки деталей как термического, так и механического в одном устройстве при соблюдении точных температурных режимов обработки деталей.

Наличие отличительных от прототипа признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критерию "новизна".

В процессе поиска не выявлено технических решений, содержащих признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого устройства, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для раскатки, продольный разрез; на фиг. 2 вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство представляет собой теплозащитный кожух, содержащий высокотемпературный участок 1 и низкотемпературный участок 2. Участки 1 и 2 расположены на шагающем поде 3. Зона 4 кожуха представляет собой зону выдержки детали после интенсивного нагрева на участке 1 и может быть расположена как на участке 1, так и на участке 2. Интенсивность нагрева в зоне 4 ниже, чем на участке 1. Зона 5 рабочая зона, в ней поддерживается температура, при которой происходит раскатка материала обрабатываемой заготовки 6. Заготовка 6 за один рабочий ход t подвижного пода перемещается с одной позиции, например, 7 на другую 8. Заготовка 6, попадая в рабочую зону 5 участка 2 попадает на вращающуюся оправку 9, которая совмещена с позицией шагающего пода. Оправка 9 смонтирована на шпинделе 10 и имеет возможность вращения и вертикального перемещения. Рабочая зона 5 имеет боковые окна 11, через которые в кожух вводят раскатные головки 12 с роликами 13. Зона 14 участка 2 выполняет роль зоны охлаждения детали с регламентированной скоростью, что достигается интенсивностью подогрева деталей в этой зоне и длиной зоны.

Участки 1 и 2 расположены на одной оси с загрузочным 15 и разгрузочным 16 окнами. Толкатель 17 обеспечивает подачу заготовки 6 с рольганга 18 на балку 19 шагающего пода, которая выполнена в виде полой рамы и охватывает вращающуюся оправку 9.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 6 после установки на загрузочный рольганг 18 подается толкателем 17 на балку 19 шагающего пода 3. Заслонка 20 участка 1 кожуха поднимается вверх. Балка 19 поднимается и шагающий под переносит заготовку 6 на участок 1 на следующую позицию шагающего пода на один шаг. На участке 1 заготовка подвергается разогреву при движении на несколько шагов пода и выдержке для выравнивания температуры заготовки по толщине. Выдержка может осуществляться на участке 1 или на начальной позиции участка 2. При поступлении заготовки в зону 5 участка 2 балка шагающего пода опускает заготовку, нагретую до температуры раскатки, на оправку 9. При вращении оправки на шпинделе 10 и одновременном вертикальном перемещении вдоль оси шпинделя происходит раскатка заготовки на оправке. Раскатные головки 12 через окна 11 вводят внутрь кожуха, после чего раскатные ролики 13, закрепленные на раскатных головках, раскатывают заготовку 6 в деталь 21.

После окончания процесса раскатки раскатные ролики отводятся от готовой детали в исходное положение. Готовая деталь 21 снимается с оправки, балка шагающего пода перемещает готовую деталь в зону 14 участка 2, где осуществляют охлаждение с регламентированной скоростью.

В процессе охлаждения осуществляется термообработка обрабатываемого материала по требуемым режимам, формируется и фиксируется структура, обеспечивающая необходимый и оптимальный уровень физико-механических свойств детали. Затем деталь с участка 2 через разгрузочное окно 16 переносится на разгрузочный рольганг.

Похожие патенты RU2089321C1

название год авторы номер документа
РАСКАТНАЯ ГОЛОВКА 1997
  • Железников В.К.
  • Перминов С.А.
  • Потемин Ю.П.
  • Еговцев М.Л.
  • Израилева Е.А.
  • Петров Е.Н.
  • Кокорин А.Г.
  • Смотров Н.В.
RU2139162C1
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ 1997
  • Боголюбов В.А.
  • Доронин В.Г.
  • Лысенко П.В.
  • Петров Е.Н.
  • Петухов М.А.
  • Потемин Ю.П.
  • Невзоров В.А.
  • Смотров Н.В.
RU2128097C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ 1994
  • Юрков С.И.
  • Слепов Н.Н.
  • Еговцев М.Л.
  • Железников В.К.
  • Кокорин А.Г.
  • Невзоров В.А.
RU2086330C1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ РАСКАТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ 1999
  • Боголюбов В.А.
  • Горошанский К.В.
  • Невзоров В.А.
  • Петухов М.А.
  • Потемин Ю.П.
RU2176574C2
СПОСОБ РАСКАТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ 1997
  • Боголюбов В.А.
  • Невзоров В.А.
  • Потемин Ю.П.
  • Петров Е.Н.
  • Петухов М.А.
  • Смотров Н.В.
  • Утяшев Ф.З.
RU2120346C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ 1997
  • Боголюбов В.А.
  • Невзоров В.А.
  • Потемин Ю.П.
  • Петров Е.Н.
  • Петухов М.А.
  • Смотров Н.В.
  • Утяшев Ф.З.
RU2120345C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ 1992
  • Невзоров В.А.
  • Слепов Н.Н.
  • Петров Е.Н.
  • Кангур А.В.
  • Огнев Р.Н.
  • Утяшев Ф.З.
RU2031753C1
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЖЕСТКОЙ ПОЛОЙ ПАНЕЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ 2000
  • Петров Е.Н.
  • Кузьмин Э.Н.
  • Родионов В.В.
  • Лутфуллин Р.Я.
  • Сафиуллин Р.В.
RU2200666C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ 2000
  • Петров Е.Н.
  • Кузьмин Э.Н.
  • Родионов В.В.
  • Лутфуллин Р.Я.
  • Сафиуллин Р.В.
RU2200640C2
КОДОВЫЙ ЗАМОК 1998
  • Китаев В.Н.
RU2146751C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 089 321 C1

Реферат патента 1997 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ

Использование: при раскатке нагретых металлов для изготовления деталей сложной конфигурации из труднодеформируемых металлов и сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит высокотемпературную и низкотемпературную камеры, расположенные на одной оси с загрузочным и разгрузочным окнами, и толкатель, расположенный в зоне загрузки, при этом низкотемпературная камера имеет рабочую зону и зону охлаждения, на позиции шагающего пода в рабочей зоне установлена вращающаяся оправка, взаимодействующая с раскатными роликами. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 089 321 C1

Устройство для раскатки, содержащее теплозащитный кожух с установленными в нем раскатными роликами, отличающееся тем, что оно снабжено шагающим подом, выполненным в виде полой рамы, вращающейся оправкой, установленной на позиции шагающего пода с возможностью взаимодействия с раскатными роликами и размещения в полости рамы, толкателем, при этом теплоизолирующая камера выполнена с высокотемпературным и низкотемпературным участками и с загрузочными и разгрузочными окнами, расположенными на противоположных концах теплоизолирующей камеры на одной оси с указанными участками, низкотемпературный участок выполнен с рабочей зоной и зоной охлаждения, а толкатель расположен со стороны загрузочного окна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2089321C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий 1986
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Игумнов Арнольд Ефимович
  • Шевелев Валентин Васильевич
  • Каневский Роман Яковлевич
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Козловский Альфред Иванович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Рыков Валерий Александрович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Хейфец Валентин Ильич
SU1338943A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Теплозащитный кожух для обкатки-раскатки 1986
  • Кенис Михаил Семенович
  • Муратов Владимир Сергеевич
  • Трахтенберг Борис Фридрихович
  • Брук Марк Борисович
SU1466856A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 089 321 C1

Авторы

Юрков С.И.

Слепов Н.Н.

Еговцев М.Л.

Железников В.К.

Кокорин А.Г.

Доронин В.Г.

Даты

1997-09-10Публикация

1994-05-11Подача