Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для стопорения ниппельного соединения графитированных электродов дуговых сталеплавильных печей.
Для предотвращения развинчивания электродов на электродуговых печах в ниппельном сопряжении используются различные мастики и стопорные пасты.
Известна стопорная паста для ниппельного соединения электродов электродуговых печей, содержащая нефтяной кокс, каменноугольный пек и соль аммония (1).
К недостаткам этой пасты относятся невысокие фрикционные свойства пасты, в результате чего паста не обеспечивает надежность работы электродов.
Известна стопорная паста для ниппельного соединения электродов, включающая каменноугольный пек и добавку соли аммония и алюминий или его оксид (2) прототип.
Эта паста в процессе нагревания расплавляется, заполняет зазоры между резьбой ниппеля и электрода и коксуется при температурах более 500oC, создавая более или менее прочное соединение.
Недостатком известной пасты являются ее низкие фрикционные свойства. Недостаток обусловлен ее повышенной вязкостью, связанной с наличием твердых частиц добавки, что в определенной мере препятствует при нагреве пасты в процессе эксплуатации электродов ее проникновению в межрезьбовые зазоры ниппельного соединения, уменьшая тем самым площади тройных контактов электрод-паста-ниппель и, соответственно, прочность сцепления электрода с ниппелем.
Кроме того, к недостаткам этой пасты относится содержание в ее составе алюминия и его соединений, которые относятся к числу вредных веществ, обладающих токсическим действием и приводящих к острым или хроническим отравлениям (3, с.405-407). Кроме того, мелкая пыль алюминия в воздухе взрывоопасна (там же).
Предлагаемый состав по сравнению с известными позволит повысить фрикционные свойства стопорной пасты.
Сущность предлагаемого состава заключается в том, что включающая каменноугольный пек и добавку паста, в качестве добавки содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.
Каменноугольный пек 94,0 96,5
Олеиновая кислота 3,5 6,0
Заявляемый состав отличается от прототипа тем, что в качестве добавки содержится олеиновая кислота в количестве 3,5 6,0
Совокупность этих признаков обеспечивает повышение фрикционных свойств пасты за счет лучшего проникновения при ее расплавлении в межрезьбовые зазоры ниппельного соединения графитированных электродов, увеличивая тем самым площади тройных контактов электрод-паста-ниппель и прочность их сцепления.
Олеиновая кислота C17H33COOH содержит в молекуле одну двойную связь CH3/CH2/7CH CH/CH2/7COOH. Одноосновная ненасыщенная карбоновая кислота, бесцветная вязкая жидкость, температура кипения 225-226oC.
Установлено, что улучшение проникновения пасты предлагаемого состава в межрезьбовые зазоры электрода и ниппеля достигается за счет снижения ее вязкости и увеличения вспучиваемости, при этом паста растекается тонким слоем по графитовым поверхностям электрода и ниппеля, и процессы дальнейшего коксования идут в тонких пленках пасты, что в свою очередь обеспечивает ее упрочение. При этом усилие раскручивания электродов увеличивается на 15-20% за счет реализации эффекта "тонких пленок".
Оптимальное содержание олеиновой кислоты в пасте 3,5-6,0% Введение в состав пасты олеиновой кислоты менее 3,5% недостаточно эффективно с точки зрения получения на поверхности ниппельного соединения тонких пленок пасты, а более 6% нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение содержания олеиновой кислоты в пасте не обеспечивает роста свойств.
Пример. В смесильной машине при комнатной температуре смешивают каменноугольный пек (ТУ 14-6-84-72) фракции менее 0,3 мм и олеиновую кислоту (ТУ 6-09-08-2003-83) в течение 20-25 мин. Из полученной пасты готовят стопорные пробки диаметром 30 мм и высоток 65-70 мм, вкладываемые в специально высверленные отверстия в ниппеле для электродов диаметром 610 мм.
Момент раскручивания электродов определяли на моделях электродов диаметром 100 мм после коксования пасты при 500oC. Данные приведены в таблице.
Из приведенных данных видно, что кокс из предлагаемой пасты имеет более высокие фрикционные свойства, что обеспечивает более надежное соединение электродов по сравнению с известной пастой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ГРАФИТИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2072318C1 |
УГЛЕРОДНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТА | 1993 |
|
RU2051091C1 |
СТОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ | 1995 |
|
RU2117416C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГРАФИТИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2160704C2 |
Паста для ниппельного соединения электродов электродуговых печей | 1973 |
|
SU587651A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЖЖЕННЫХ И ГРАФИТИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2344992C1 |
Паста для ниппельного соединенияэлЕКТРОдОВ | 1979 |
|
SU814985A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬФА-ОКИСИ АЛЮМИНИЯ | 1998 |
|
RU2140876C1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ | 1997 |
|
RU2132411C1 |
Стопорная паста для ниппельного соединения электродов дуговых сталеплавильных печей. Изобретение относится к электротехнике. Стопорная паста содержит каменноугольный пек и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каменноугольный пек - 94,0 - 96,5
Олеиновая кислота - 3,5 - 6,0
Изобретение позволяет повысить фрикционные свойства стопорной пасты. 1 табл.
Стопорная паста для ниппельного соединения электродов, включающая каменноугольный пек и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.
Каменноугольный пек 84 96,5
Олеиновая кислота 3,5 6,0:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Телевизионная система | 1975 |
|
SU587641A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Паста для ниппельного соединения электродов | 1980 |
|
SU897827A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Вредные вещества в промышленности | |||
Справочник | |||
/Под ред | |||
Н.В.Лазарева | |||
- Л.: Химия, 1977, т.3, с.405 - 407. |
Авторы
Даты
1997-09-10—Публикация
1994-03-14—Подача