СТОПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ Российский патент 1997 года по МПК C08L95/00 H05B7/14 

Описание патента на изобретение RU2089576C1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для стопорения ниппельного соединения графитированных электродов дуговых сталеплавильных печей.

Для предотвращения развинчивания электродов на электродуговых печах в ниппельном сопряжении используются различные мастики и стопорные пасты.

Известна стопорная паста для ниппельного соединения электродов электродуговых печей, содержащая нефтяной кокс, каменноугольный пек и соль аммония (1).

К недостаткам этой пасты относятся невысокие фрикционные свойства пасты, в результате чего паста не обеспечивает надежность работы электродов.

Известна стопорная паста для ниппельного соединения электродов, включающая каменноугольный пек и добавку соли аммония и алюминий или его оксид (2) прототип.

Эта паста в процессе нагревания расплавляется, заполняет зазоры между резьбой ниппеля и электрода и коксуется при температурах более 500oC, создавая более или менее прочное соединение.

Недостатком известной пасты являются ее низкие фрикционные свойства. Недостаток обусловлен ее повышенной вязкостью, связанной с наличием твердых частиц добавки, что в определенной мере препятствует при нагреве пасты в процессе эксплуатации электродов ее проникновению в межрезьбовые зазоры ниппельного соединения, уменьшая тем самым площади тройных контактов электрод-паста-ниппель и, соответственно, прочность сцепления электрода с ниппелем.

Кроме того, к недостаткам этой пасты относится содержание в ее составе алюминия и его соединений, которые относятся к числу вредных веществ, обладающих токсическим действием и приводящих к острым или хроническим отравлениям (3, с.405-407). Кроме того, мелкая пыль алюминия в воздухе взрывоопасна (там же).

Предлагаемый состав по сравнению с известными позволит повысить фрикционные свойства стопорной пасты.

Сущность предлагаемого состава заключается в том, что включающая каменноугольный пек и добавку паста, в качестве добавки содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.

Каменноугольный пек 94,0 96,5
Олеиновая кислота 3,5 6,0
Заявляемый состав отличается от прототипа тем, что в качестве добавки содержится олеиновая кислота в количестве 3,5 6,0
Совокупность этих признаков обеспечивает повышение фрикционных свойств пасты за счет лучшего проникновения при ее расплавлении в межрезьбовые зазоры ниппельного соединения графитированных электродов, увеличивая тем самым площади тройных контактов электрод-паста-ниппель и прочность их сцепления.

Олеиновая кислота C17H33COOH содержит в молекуле одну двойную связь CH3/CH2/7CH CH/CH2/7COOH. Одноосновная ненасыщенная карбоновая кислота, бесцветная вязкая жидкость, температура кипения 225-226oC.

Установлено, что улучшение проникновения пасты предлагаемого состава в межрезьбовые зазоры электрода и ниппеля достигается за счет снижения ее вязкости и увеличения вспучиваемости, при этом паста растекается тонким слоем по графитовым поверхностям электрода и ниппеля, и процессы дальнейшего коксования идут в тонких пленках пасты, что в свою очередь обеспечивает ее упрочение. При этом усилие раскручивания электродов увеличивается на 15-20% за счет реализации эффекта "тонких пленок".

Оптимальное содержание олеиновой кислоты в пасте 3,5-6,0% Введение в состав пасты олеиновой кислоты менее 3,5% недостаточно эффективно с точки зрения получения на поверхности ниппельного соединения тонких пленок пасты, а более 6% нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение содержания олеиновой кислоты в пасте не обеспечивает роста свойств.

Пример. В смесильной машине при комнатной температуре смешивают каменноугольный пек (ТУ 14-6-84-72) фракции менее 0,3 мм и олеиновую кислоту (ТУ 6-09-08-2003-83) в течение 20-25 мин. Из полученной пасты готовят стопорные пробки диаметром 30 мм и высоток 65-70 мм, вкладываемые в специально высверленные отверстия в ниппеле для электродов диаметром 610 мм.

Момент раскручивания электродов определяли на моделях электродов диаметром 100 мм после коксования пасты при 500oC. Данные приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что кокс из предлагаемой пасты имеет более высокие фрикционные свойства, что обеспечивает более надежное соединение электродов по сравнению с известной пастой.

Похожие патенты RU2089576C1

название год авторы номер документа
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ГРАФИТИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Гнедин Ю.Ф.
  • Фиалков А.С.
  • Голубихин Н.Д.
RU2072318C1
УГЛЕРОДНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТА 1993
  • Гнедин Ю.Ф.
  • Фиалков А.С.
  • Петров А.М.
  • Савченко В.П.
RU2051091C1
СТОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ 1995
  • Зубов Э.Ф.
RU2117416C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГРАФИТИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Вавилкин Г.К.
  • Иванов В.А.
  • Фиалков А.С.
  • Авраменко П.Я.
RU2160704C2
Паста для ниппельного соединения электродов электродуговых печей 1973
  • Дмитриева Галина Владиславовна
  • Апалькова Галина Давлетхановна
  • Рысс Марк Абрамович
  • Пигасов Степан Евгеньевич
  • Кабанина Лидия Петровна
  • Шабуров Евгений Николаевич
SU587651A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЖЖЕННЫХ И ГРАФИТИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Давыдович Богдан Иванович
  • Поляков Сергей Витальевич
  • Ромашина Галина Николаевна
  • Улейский Виктор Владимирович
  • Бурцев Виктор Петрович
RU2344992C1
Паста для ниппельного соединенияэлЕКТРОдОВ 1979
  • Кузин Борис Михайлович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Алексеев Алексей Аркадьевич
  • Сидоренко Александр Васильевич
  • Баженов Николай Афанасьевич
  • Мотовилов Михаил Павлович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Дивисенко Николай Сергеевич
SU814985A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬФА-ОКИСИ АЛЮМИНИЯ 1998
  • Афанасьев А.Д.
  • Пермяков В.Н.
  • Буянов Р.А.
  • Коровин Ю.Б.
  • Базаров Л.Ш.
  • Вилисов В.В.
RU2140876C1
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Тимпанова Ж.Л.
  • Немировский И.Р.
  • Арлиевский М.П.
  • Кисилев А.М.
  • Сапов Ю.Н.
  • Дерябин А.С.
  • Лифсон М.И.
  • Маргулис С.З.
  • Ровинский В.А.
  • Богданов Л.А.
RU2121989C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ 1997
  • Громов Б.С.
  • Пак Р.В.
  • Лазарев В.Д.
  • Махалова Н.П.
  • Тюменцев В.М.
RU2132411C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 089 576 C1

Реферат патента 1997 года СТОПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Стопорная паста для ниппельного соединения электродов дуговых сталеплавильных печей. Изобретение относится к электротехнике. Стопорная паста содержит каменноугольный пек и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каменноугольный пек - 94,0 - 96,5
Олеиновая кислота - 3,5 - 6,0
Изобретение позволяет повысить фрикционные свойства стопорной пасты. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 089 576 C1

Стопорная паста для ниппельного соединения электродов, включающая каменноугольный пек и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.

Каменноугольный пек 84 96,5
Олеиновая кислота 3,5 6,0:

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2089576C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Телевизионная система 1975
  • Коваленко Владимир Иванович
SU587641A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Паста для ниппельного соединения электродов 1980
  • Дивисенко Николай Сергеевич
  • Дмитриева Галина Владиславовна
  • Апалькова Галина Давлетхановна
  • Шабуров Евгений Николаевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Уткин Юрий Викторович
SU897827A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Вредные вещества в промышленности
Справочник
/Под ред
Н.В.Лазарева
- Л.: Химия, 1977, т.3, с.405 - 407.

RU 2 089 576 C1

Авторы

Гусаков Г.Н.

Дудаков И.В.

Зареченский Е.Т.

Коломиец В.А.

Литвинов В.Ф.

Обыденная Н.П.

Плотницкий В.Ю.

Фокин В.П.

Шадрина Е.П.

Мочалов В.В.

Апалькова Г.Д.

Даты

1997-09-10Публикация

1994-03-14Подача