СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК D06M15/564 D06M13/203 D06M13/352 D06M13/432 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в технологии малосминаемой отделки текстильного материала.

Известен способ малосминаемой отделки целлюлозного текстильного материала пропиткой водным раствором на основе продукта конденсации циклической мочевины и глиоксаля с последующей сушкой и термообработкой.

Недостатком известного способа является то, что в нем не достигают эффекта несминаемости в сухом состоянии текстильного материала. Кроме того, в процессе отверждения продукта конденсации при температуре выше 160^oC наблюдается высокая потеря прочности текстильного материала, а также повышенные затраты электроэнергии.

Технической задачей изобретения является повышение эффекта несминаемости в сухом и мокром состояниях, а также снижение потери прочности текстильного материала.

Указанная техническая задача решается способом малосминаемой отделки текстильного целлюлозного материала пропиткой водным раствором на основе олигомерной конденсации глиоксаля и этиленмочевины с последующей сушкой и фиксации, причем по изобретению в качестве названного продукта конденсации используют олигомер формулы:
в виде 40% -ного водного раствора, в раствор для пропитки дополнительно вводят малеиновый ангидрид и моноэфир малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октадециламина формулы:

в виде 45-50% -ной пасты и пропитку проводят при следующем содержании компонентов в растворе, г/л,
Олигомер указанной формулы в виде 40% -ного водного раствора 180-200
Малеиновый ангидрид 12-15
моноэфир малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октидециламина в виде 45-50% ной пасты 8-12
а фиксацию осуществляют облучением ускоренными электронами дозой 8-15 кГр.

В качестве олигомерного продукта конденсации этиленмочевины с глиоксалем в способе по изобретению используют препарат отексид (ТУ 6-36-5800-89).

Моноэфир малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октадециламина (продукт МР-12) является впервые синтезированный соединением ( ниже приводится пример его получения). Он может быть получен путем ряда известных химических реакций. В заявленном способе он выполняет функцию мягчителя.

Использование бесформальдегидного препарата-олигомера глиоксаля и этиленмочевины в условиях способа по изобретению, но без моноэфира малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октодециламина (МР-12) приводит к повышению только эффекта несминаемости текстильного материала в сухом состоянии. Фиксация этого бесформальдегидного препарата путем термообработки (термокаталитический способ) обеспечивает свойства несминаемости только в мокром состоянии.

При уменьшении концентрации моноэфира малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октодециламина происходит снижение показателей несминаемости текстильного материала в мокром состоянии. Увеличение его концентрации нецелесообразно, так как не приводит к улучшению свойств этого материала.

Пример 1. Получение моноэфира малеиновой кислоты.

1 стадия: получение диоксиэтилированного октодецидамина. В автоклав из нержавеющей стали загружают 269 г (1 г-моль) октодециламина (промышленный продукт ТУ 6-36-1044808-361-89) и 0,5 г гидроксида калия. Через барботер постепенно подают в реактор 352 г (8 г-молей) сжиженной окиси этилена при температуре 110-120^oC и давлении паров -3 кг/см². После окончания сжижения давления в автоклаве его содержимое перемешивают при той же температуре еще в течение 30 мин.

Получают 620 г продукта в виде слабоочищенной жидкости, которая при остывании загустевает, превращаясь в пасту.

Гидроксильное число продукта, мг гидроокиси калия на г: найдено: - 170-185, вычислено: 180,7.

Аминное число продукта, мг HCl на г: найдено 57,8-59,8, вычислено - 58,7.

2-ая стадия: получение продукта МР-12 моноэфира малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октодециламина.

К 310,5 г (0,5 г-моля) продукта первой стадии синтеза при перемешивании и температуре 55-60^oC постепенно добавляют 49 г (0,5 г-моля) малеинового ангидрида. Смесь нагревают до 80^oC и выдерживают при этой температуре в течение 3,5 ч до получения кислотного числа продукта около 80 мг гидроокиси калия на г.

Кислотное число продукта: найдено 77,8, вычислено 78,0.

Полученный продукт представляет собой мягкую пасту светло-коричневого цвета.

Для удобства практического использования продукт разбавляют дистиллированной водой до содержания в пасте 45-50%
Примеры 2-20. Хлопчатобумажную ткань бязь артикул 276 пропитывают водным раствором, состав которого указан в таблице. Затем ткань отжимают до привеса 90% сушат при температуре 110-120^oC в течение 1-2 мин и облучают ускоренными электронами дозой 10-15 кГр при комнатной температуре с последующей промывкой горячей водой при температуре 60^oC и затем холодной водой.

Как видно из приведенных примеров, при отсутствии в составе препарата МР-12 в сочетании с фиксацией путем термообработки достигается эффект несминаемости только в мокром состоянии при отсутствии этого эффекта в сухом состоянии (см. пример 2 известный способ).

При осуществлении же фиксации путем облучения ускоренными электронами ткань приобретает свойства несминаемости только в сухом состоянии при отсутствии этих свойств в мокром состоянии (см. пример 3).

Использование пропиточного раствора согласно изобретению, но при осуществлении отверждения путем термообработки также позволяет достичь эффекта несминаемости только в мокром состоянии при отсутствии его в сухом состоянии (см. пример 4).

При отсутствии в пропитывающем составе малеинового ангидрида (см. пример 11) эффект несминаемости отсутствует в сухом и в мокром состояниях.

При замене моноэфира малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октодециламина на мягчитель типа полиэтиленовая эмульсия (см. пример 12) текстильный материал приобретает несминаемость только в сухом состоянии.

При повышении концентрации малеинового ангидрида выше 15 г/л наблюдается снижение показателей несминаемости текстильного материала (см. примеры 15, 16).

Эффект малосминаемости ткани в сухом и мокром состояниях определяли согласно ГОСТ 19204-73, бытовую усадку по ГОСТ 8710-84, а разрывную нагрузку - по ГОСТ 3813-72.

Использование: в текстильно-отделочном производстве для придания текстильному целлюлозному материалу свойств малосминаемости. Сущность изобретения: текстильный целлюлозный материал пропитывают водным раствором, содержащим, г/л : препарат Отексид на основе олигомерного продукта конденсации этиленмочевины с глиоксалем (в виде 40% -ного водного раствора) 180-200, малеиновый ангидрид 12-15 и моноэфир малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октадециламина (препарат МР-12 в виде 45-50% -ной пасты) 8-12, отжимают, сушат при 110-120^oC и облучают ускоренными электронами дозой 8-15 кгр. Свойства ткани бязь артикул 276 после отделки: несминаемость в сухом/мокром состоянии 260-265/240-245 градусов; бытовая усадка 0,3-0,6% ; потеря разрывной прочности на 1 нить по основе/по утку 21-23/20-25%.

Способ малосминаемой отделки текстильного целлюлозного материала пропиткой водным раствором на основе олигомерного продукта конденсации этиленмочевины с глиоксалем с последующей сушкой и фиксацией, отличающийся тем, что в качестве названного продукта конденсации используют олигомер формулы

где n 3 5,
в виде 40%-ного водного раствора, в раствор для пропитки дополнительно вводят малеиновый ангидрид и моноэфир малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октадециламина формулы

в виде 45 50-%-ной пасты и пропитку проводят при следующем содержании компонентов в растворе, г/л:
Олигомер указанной формулы в виде 40%-ного водного раствора 180 200
Малеиновый ангидрид 12 15
Моноэфир малеиновой кислоты и диоксиэтилированного октадециламина указанной формулы в виде 45 50%-ной пасты 8 12
а фиксацию осуществляют облучением ускоренными электронами дозой 8 15 кГр.