ЧУГУН Российский патент 1997 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойкому чугуну для работы в условиях абразивного износа и ударных нагрузок (например, лопатки для размола угля на тепловых электростанциях).

Известен износостойкий чугун [1] для изготовления деталей молотковых дробилок следующего состава, мас.

Углерод 2,5-3,5
Кремний 2,6-3,4
Марганец 0,50-1,5
Никель 3,0-6,0
Хром 8,0-12,0
Алюминий 0,4-0,8
Титан 0,2-4,0
Медь 0,3-0,9
Барий 0,01-0,05
Железо Остальное
Недостатком такого чугуна является высокая стоимость и низкая износостойкость.

Наиболее близким к предложенному по составу и достигаемому результату является чугун [2] взятый за прототип и имеющий следующий состав, мас.

Углерод 2,5-3,2
Вольфрам 0,35-1,5
Кремний 0,5-1,5
Ванадий 0,32-0,6
Марганец 0,3-1,1
Никель 0,05-1,3
Хром 7,5-11,0
Фосфор 0,02-0,1
Нитриды марганца 0,02-0,18
Бор 0,02-0,07
Железо Оостальное
Недостатком такого чугуна является наличие в нем дорогостоящих элементов (вольфрама, ванадия, никеля) и относительно невысокая износостойкость.

Задача изобретения повышение износостойкости и снижение себестоимости чугуна.

Решением поставленной задачи является чугун следующего состава, мас.

Углерод 2,4-2,65
Кремний 0,4-0,8
Марганец 0,5-0,8
Хром 8,0-8,75
Железо Остальное
при этом отношение хрома к углероду составляет 3,1-3,3.

Высокая износостойкость и снижение себестоимости предлагаемого чугуна обеспечивается за счет увеличения сложных карбидов (Fe, Cr)₇C₃ и исключения из состава вольфрама, ванадия и никеля.

Содержание углерода в пределах 2,4-2,65% и содержание хрома 8-8,75% необходимо для получения карбидной составляющей в количестве не менее 20% по массе.

При содержании углерода за пределами 2,4-2,65% и концентрации хрома 8-8,75% меняется состав и количество карбидной фазы, что приводит к снижению износостойкости.

Кремний в составе чугуна способствует выделению графита в свободном состоянии и позволяет снизить остаточные напряжения. При содержании кремния менее 0,4% свободный графит не выделяется, что повышает уровень напряжений. Содержание кремния более 0,8% снижает твердость чугуна.

Низкое содержание марганца в пределах 0,5-0,8% позволяет иметь высокую прокаливаемость.

При содержании марганца менее 0,5% ухудшается жидкотекучесть, а при содержании более 0,8% увеличивается объемная доля цементита, что ухудшает свойства чугуна.

Отношение содержания хрома к углероду, равное 3,1-3,3, необходимо для получения гарантированно высокой износостойкости за счет обеспечения карбидной составляющей в пределах 20% по массе. Кроме того, это отношение облегчает выплавку чугуна на нижнем пределе содержания хрома.

Предлагаемый чугун имеет сравнительно невысокую температуру плавления, приблизительно 1400^oC, что обеспечивает возможность выплавки его в индукционных печах типа ИЧТ.

Для испытания металла образцы подвергались термообработки по режиму: нагрев 1000^oC, охлаждение масло, отпуск 200^oС, воздух.

Испытание износостойкости чугуна проводили методом абразивного истирания.

Пример конкретного осуществления.

Опытные плавки проводили в открытой индукционной печи ИЧТ 2,5. В печь загружали 397 кг лома 2А, 520 кг передельного чугуна, 900 кг литейного чугуна, 415 кг отходов Б3, 210 кг углеродистого феррохрома. Отношение содержания хрома к углероду составляло 3,3. По расплавлении шихты в печь присадили 50 кг ферросилиция и 8 кг ферромарганца. Металл нагрели до температуры 1490^oC. Затем шлак и металл раскислили порошком кокса.

Состав полученного чугуна, мас. углерод 2,56, кремний 0,60, марганец 0,5, хром 8,5, железо остальное.

Результаты опытных плавок чугуна в сопоставлении с известным составом представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что предлагаемый чугун имеет более высокую износостойкость и твердость.

Таким образом, предлагаемый чугун имеет высокую износостойкость при отсутствии таких дорогостоящих легирующих, как вольфрам, ванадий и никель.

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугуну, который может быть использован для изготовления лопаток для размола угля на тепловых электростанциях и для изготовления других деталей, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок. Сущность изобретения. Чугун содержит углерод, кремний, марганец, хром и железо и отличается тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4 - 2,65, кремний 0,4 - 0,8, марганец 0,5 - 0,8, хром 8,0 - 8,75, железо - остальное, при отношении содержания хрома к содержанию углерода, составляющем 3,1 - 3,3. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.

Углерод 2,4 2,65
Кремний 0,4 0,8
Марганец 0,5 0,8
Хром 8,0 8,75
Железо Остальное
при отношении содержания хрома к содержанию углерода, составляющем 3,1 - 3,3.