Изобретение относится к области производства строительных материалов, а более конкретно к способам изготовления кирпича на основе барханного песка.
Известен способ [1] изготовления кирпича на основе барханного песка (прототип), включающий перемешивание барханного песка с глиной, прессование, обжиг и выдержку полученного кирпича в воде. В этом способе в качестве связки используют пластичную глину, которую предварительно подсушивают и измельчают до 1 мм.
Недостатком способа является необходимость использования пластичной глины, месторождения которой находятся на больших расстояниях от залежей барханного песка, что затрудняет организацию производства кирпича.
Целью изобретения является разработка способа изготовления кирпича на основе барханного песка, исключающего необходимость использования глины, для чего в предлагаемом способе в шихту вместо глины вводят тонкомолотый барханный песок, с последующим увлажнением, прессованием, обжигом и выдержкой в воде.
Признаки прототипа.
1. Перемешивание барханного песка с глиной в соотношении 50-70% и 30-50% соответственно, с увлажнением до 8%
2. Одностороннее прессование при давлении 20,0 МПа.
3. Обжиг при 1100oC.
4. Выдержка в воде.
Признаки предлагаемого способа.
1. Помол барханного песка, остаток на сите 006 до 10%
2. Перемешивание природного барханного песка и молотого в соотношении до 25% и 75% соответственно, с одновременным увлажнением массы до 7-9%
3. Двустороннее прессование при P 10,0 МПа.
4. Обжиг при 950oC.
5. Выдержка в воде.
Сопоставление признаков предлагаемого способа и прототипа показывает наличие новых отличительных признаков предлагаемого способа.
Предлагаемый способ изготовления кирпича реализуется следующим образом.
Природный барханный песок подвергается сухому помолу до остатка на сите 006 10% Составляется шихта при следующем соотношении компонентов,
Тонкомолотый барханный песок 75 100
Природный барханный песок до 25
Шихта увлажняется при перемешивании до 7-9
Формуют изделия из полученной шихты при двустороннем прессовании с давлением 10 МПа. Изделия обжигают при температуре 900-1000oC.
После обжига изделия выдерживают в воде не менее 8 ч при температуре не ниже 15oC.
Результаты осмотра и проведения физико-механических испытаний изделий (образцов) представлены в таблице, из которой следует, что образцы после обжига светло-кремового цвета с четкими гранями, гладкой поверхностью, предел прочности при сжатии составляет 130-180 кг см2.
Морозостойкость не менее 15 циклов (ГОСТ 7025-78).
Полученные по предлагаемому способу изделия обладают высокой прочностью, достаточной морозостойкостью и могут быть использованы в строительстве.
В настоящее время разработан технологический процесс по данному способу и намечено внедрение на действующем кирпичном заводе в Средней Азии. В четвертом квартале 1992 года. Предполагаемый экономический эффект от внедрения способа составляет не менее 5 млн. рублей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРЕМНЕЗЕМИСТАЯ КЕРАМИКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2191757C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 1994 |
|
RU2085534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 1991 |
|
RU2047583C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича | 1989 |
|
SU1643502A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРЕМНЕЗЕМИСТОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2478471C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2077518C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПОРОШКА ИЗ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ | 1996 |
|
RU2099308C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
Изобретение относится к способу изготовления кирпича из барханного песка. В качестве тонкомолотой составляющей используется барханный песок, подвергнутый сухому тонкому помолу, проход через сито 006. Формование осуществляют двусторонним прессованием при давлении 10-15 МПа, с последующим обжигом при 900-1000oC и выдержке в воде в течение 8 ч при температуре не ниже 15 oC. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Умарова М.Ш | |||
и др | |||
Кирпичи на основе барханного песка | |||
Строительные материалы, 1988, N 7, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-10-27—Публикация
1992-06-04—Подача