Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области использования веществ в качестве активаторов адгезии резин к латунированному металлокорду.
Аналогами изобретения являются органические слои кобальта или никеля [1] Общим признаком аналога с предлагаемым изобретением является наличие ионов кобальта. Недостатком такого активатора является изменение типа поперечных связей вследствие взаимодействия активатора с частью серы, что вызывает необходимость использования соли кобальта в комбинации с высоким содержанием серы и тем самым оказывает отрицательное влияние на термостабильность вулканизационной сетки и, следовательно, на стойкость системы к тепловому старению.
Наиболее близким к изобретению аналогом является активатор адгезии, представляющий собой неорганические ионы кобальта (+2) или никеля (+2), адсорбированные основной, например, двуокисью кремния [2,3] Общим признаком с изобретением является использование в качестве активаторов адгезии ионов кобальта и никеля на неорганической основе.
Недостаток таких активаторов заключается в недостаточно высокой адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после паровоздушного старения.
Цель изобретения повышение адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после старения в паровоздушной среде.
Поставленная цель достигается использованием смеси оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) при содержании кобальта или никеля (+2) (2 7%) с оксидом молибдена (+6) (при содержании Mo (+6) 8 10%), нанесенных известным способам [3] из растворов их солей на неорганическую основу, представляющую собой оксид кремния или оксид алюминия.
Для этого в реакторе с мешалкой осаждают Al(OH)3 или SiO2•nH2O при сливании растворов алюмината натрия или силиката натрия и 15%-ной H2SO4.
Осаждение длится 2 2,5 ч при pH 9,2 9,5.
По окончании осаждения пульпу нагревают острым паром и кипятят 1 ч при 110oC, отфильтровывают на фильтр-прессе и промывают паровым конденсатом до отсутствия сульфат-ионов в промывных водах. В реакторе с мешалкой нагретую до 80oC пульпу перемешивают 1,5 2 ч с растворами молибдена аммония и нитрата кобальта (или никеля), направляют на фильтр-пресс для отжима. Пройдя формовочную машину, контактная масса с влажностью 65% поступает в ленточную сушилку, где ее высушивают до остаточной влажности примерно 10% в течение 3 ч при 100 120oC и прокаливают в электропечи при 630 650oC. Термообработка при высоких температурах происходит 2-3 ч.
При этом на поверхности активных оксида кремния или алюминия образуются адсорбированные оксиды кобальта (+2) или никеля (+2) и молибдена (+6).
В таких условиях возможно также образование алюминатов и молибдатов кобальта и никеля (+2).
Отличительным признаком изобретения является использование смеси оксидов кобальта (+2) и молибдена (+6) или оксидов никеля (+2) и молибдена (+6), адсорбированных неорганической основной (оксидом кремния или алюминия), что позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду.
Пример. Активаторы адгезии, представляющие собой смесь оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) и молибдена (+6), адсорбированных неорганической основой оксидом алюминия с удельной поверхностью 100 г/см2, при содержании в них кобальта (никеля) 1 8% и молибдена 10% испытывают в составе резиновых смесей на основе каучука СКИ-3. Образцы для испытания изготавливают методом формовой вулканизации в электропрессе при 155oC в течение 15 мин. Адгезионную прочность к латунированному металлокорду определяют методом расслаивания образцов (H-метод).
Вулканизующуя группа для резин на основе СКИ-3 следующая, мас.ч.
Сера 7,5
Сульфенамид Ц 1,0
Оксид цинка 8,0
Стеарин 1,0
Активатор адгезии 1,0
В табл. 1 и 2 приведены данные по адгезии резин, содержащих активаторы адгезии, к латунированному металлокорду.
Активатор адгезии, представляющий собой смесь оксидов никеля (+2) молибдена (+6), адсорбированных неорганической основой оксидом кремния с удельной поверхностью 200 м2/г, при содержании в них оксидов никеля (+2) 1 8% и оксидов молибдена (+6) 10% испытывают в составе резиновых смесей на основе каучука СКИ-3. Состав вулканизующей группы и условия испытания аналогичны примеру.
В табл. 3 приведены данные по адгезии резин, содержащих активатор адгезии.
Приведенные данные показывают, что изобретение позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду, особенно после старения в паровоздушной среде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АКТИВАТОР АДГЕЗИИ | 2001 |
|
RU2191786C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2036939C1 |
МОДИФИКАТОР РЕЗИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТАЛЛОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2041893C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2125066C1 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ РЕЗИН К ЛАТУНИРОВАННОМУ МЕТАЛЛУ | 2007 |
|
RU2380385C2 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛА ШУНГИТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К АРМИРУЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ | 2015 |
|
RU2599760C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ | 1992 |
|
RU2061710C1 |
Резиновая смесь | 1988 |
|
SU1680724A1 |
Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду | 1990 |
|
SU1770327A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ИЗОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ К ЛАТУНИ В ПРОЦЕССЕ ИХ ВУЛКАНИЗАЦИИ | 1990 |
|
RU2067595C1 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области использования веществ в качестве активаторов адгезии резин к латунированному металлокорду. Целью изобретения является повышение адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после старения в паровоздушной среде. Сущность изобретения заключается в использовании смеси оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) с оксидом молибдена (+6), адсорбированных на неорганической основе (оксиде кремния или алюминия). Новым в предлагаемом активаторе адгезии является использование оксидов молибдена дополнительно к оксидам кобальта или никеля, адсорбированным на неорганической основе. Это позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду, особенно после старения в паровоздушной среде. 3 табл.
Активатор адгезии, содержащий оксиды кобальта (+2) или никеля (+2), адсорбированные неорганической основой, представляющей собой оксид кремния или оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид молибдена (+6) при содержании кобальта или никеля 2 7% молибдена 8 10% неорганическая основа остальное.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ващенко Ю.Н., Закатов В.В., Горубанов И.П., Пушная Е.А., Сирченко И.А., Онищенко Э.В | |||
Производство и использование эластомеров, 1994, N 6, с.12-15 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ван Ой | |||
Международная конференция по каучуку и резине | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Технология катализаторов / Под ред | |||
И.П | |||
Мухленова | |||
- Л.: Химия, 1979, с.325. |
Авторы
Даты
1997-11-10—Публикация
1995-02-07—Подача