АКТИВАТОР АДГЕЗИИ Российский патент 1997 года по МПК C08K3/08 

Описание патента на изобретение RU2095378C1

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области использования веществ в качестве активаторов адгезии резин к латунированному металлокорду.

Аналогами изобретения являются органические слои кобальта или никеля [1] Общим признаком аналога с предлагаемым изобретением является наличие ионов кобальта. Недостатком такого активатора является изменение типа поперечных связей вследствие взаимодействия активатора с частью серы, что вызывает необходимость использования соли кобальта в комбинации с высоким содержанием серы и тем самым оказывает отрицательное влияние на термостабильность вулканизационной сетки и, следовательно, на стойкость системы к тепловому старению.

Наиболее близким к изобретению аналогом является активатор адгезии, представляющий собой неорганические ионы кобальта (+2) или никеля (+2), адсорбированные основной, например, двуокисью кремния [2,3] Общим признаком с изобретением является использование в качестве активаторов адгезии ионов кобальта и никеля на неорганической основе.

Недостаток таких активаторов заключается в недостаточно высокой адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после паровоздушного старения.

Цель изобретения повышение адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после старения в паровоздушной среде.

Поставленная цель достигается использованием смеси оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) при содержании кобальта или никеля (+2) (2 7%) с оксидом молибдена (+6) (при содержании Mo (+6) 8 10%), нанесенных известным способам [3] из растворов их солей на неорганическую основу, представляющую собой оксид кремния или оксид алюминия.

Для этого в реакторе с мешалкой осаждают Al(OH)3 или SiO2•nH2O при сливании растворов алюмината натрия или силиката натрия и 15%-ной H2SO4.

Осаждение длится 2 2,5 ч при pH 9,2 9,5.

По окончании осаждения пульпу нагревают острым паром и кипятят 1 ч при 110oC, отфильтровывают на фильтр-прессе и промывают паровым конденсатом до отсутствия сульфат-ионов в промывных водах. В реакторе с мешалкой нагретую до 80oC пульпу перемешивают 1,5 2 ч с растворами молибдена аммония и нитрата кобальта (или никеля), направляют на фильтр-пресс для отжима. Пройдя формовочную машину, контактная масса с влажностью 65% поступает в ленточную сушилку, где ее высушивают до остаточной влажности примерно 10% в течение 3 ч при 100 120oC и прокаливают в электропечи при 630 650oC. Термообработка при высоких температурах происходит 2-3 ч.

При этом на поверхности активных оксида кремния или алюминия образуются адсорбированные оксиды кобальта (+2) или никеля (+2) и молибдена (+6).

В таких условиях возможно также образование алюминатов и молибдатов кобальта и никеля (+2).

Отличительным признаком изобретения является использование смеси оксидов кобальта (+2) и молибдена (+6) или оксидов никеля (+2) и молибдена (+6), адсорбированных неорганической основной (оксидом кремния или алюминия), что позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду.

Пример. Активаторы адгезии, представляющие собой смесь оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) и молибдена (+6), адсорбированных неорганической основой оксидом алюминия с удельной поверхностью 100 г/см2, при содержании в них кобальта (никеля) 1 8% и молибдена 10% испытывают в составе резиновых смесей на основе каучука СКИ-3. Образцы для испытания изготавливают методом формовой вулканизации в электропрессе при 155oC в течение 15 мин. Адгезионную прочность к латунированному металлокорду определяют методом расслаивания образцов (H-метод).

Вулканизующуя группа для резин на основе СКИ-3 следующая, мас.ч.

Сера 7,5
Сульфенамид Ц 1,0
Оксид цинка 8,0
Стеарин 1,0
Активатор адгезии 1,0
В табл. 1 и 2 приведены данные по адгезии резин, содержащих активаторы адгезии, к латунированному металлокорду.

Активатор адгезии, представляющий собой смесь оксидов никеля (+2) молибдена (+6), адсорбированных неорганической основой оксидом кремния с удельной поверхностью 200 м2/г, при содержании в них оксидов никеля (+2) 1 8% и оксидов молибдена (+6) 10% испытывают в составе резиновых смесей на основе каучука СКИ-3. Состав вулканизующей группы и условия испытания аналогичны примеру.

В табл. 3 приведены данные по адгезии резин, содержащих активатор адгезии.

Приведенные данные показывают, что изобретение позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду, особенно после старения в паровоздушной среде.

Похожие патенты RU2095378C1

название год авторы номер документа
АКТИВАТОР АДГЕЗИИ 2001
  • Кострыкина Г.И.
  • Китаев И.Ю.
  • Смолин И.А.
  • Соловьев М.Е.
RU2191786C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1993
  • Бобров А.П.
  • Ершов Е.А.
  • Кокурина Н.А.
  • Ниазашвили Г.А.
  • Хомутинников А.В.
  • Хохлов Н.В.
  • Шварц А.Г.
  • Шехтер В.Е.
RU2036939C1
МОДИФИКАТОР РЕЗИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТАЛЛОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Шварц Аркадий Григорьевич
  • Галыбин Гурий Михайлович
  • Ершов Евгений Алексеевич
  • Краснов Андрей Михайлович
  • Пустогаров Андрей Александрович
  • Сергеева Нина Леонидовна
  • Смирнов Геннадий Николаевич
  • Шварц Евгений Аркадьевич
RU2041893C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1993
  • Литвина Г.С.
  • Перцева Л.Я.
  • Гончарова Л.Т.
  • Пичугин А.М.
  • Андреева В.С.
  • Приклонская Н.М.
  • Шумейко Л.В.
RU2125066C1
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ РЕЗИН К ЛАТУНИРОВАННОМУ МЕТАЛЛУ 2007
  • Пучков Александр Федорович
  • Туренко Светлана Викторовна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Титов Николай Васильевич
RU2380385C2
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛА ШУНГИТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К АРМИРУЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ 2015
  • Потапов Евгений Эдуардович
  • Бобров Анатолий Павлович
  • Салыч Евгений Геннадьевич
  • Дробот Дмитрий Васильевич
  • Резниченко Сергей Владимирович
  • Смаль Виктор Александрович
  • Лякин Юрий Иванович
RU2599760C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ 1992
  • Каратасков С.А.
  • Долгих В.Н.
  • Марченко А.П.
RU2061710C1
Резиновая смесь 1988
  • Шершнев Владимир Андреевич
  • Потапов Евгений Эдуардович
  • Сахарова Елена Владимировна
  • Салыч Геннадий Геннадьевич
  • Агатова Ирина Гавриловна
  • Резник Александр Маркович
  • Букин Вячеслав Иванович
  • Костюченко Владимир Митрофанович
  • Кузин Владимир Сергеевич
  • Шварц Аркадий Григорьевич
  • Фроликова Валентина Георгиевна
  • Андриенко Надежда Васильевна
  • Сапронов Василий Александрович
  • Пискотин Николай Михайлович
  • Куприй Евгений Иванович
  • Рябикина Нина Григорьевна
SU1680724A1
Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду 1990
  • Новиков Станислав Васильевич
  • Вольнов Анатолий Алексеевич
  • Кожанов Евгений Фролович
  • Воронов Виктор Семенович
  • Гугаев Валерий Иванович
  • Одношевная Нурия Фякретдиновна
  • Комиссарова Галина Сергеевна
  • Ионова Валентина Васильевна
  • Бобров Анатолий Павлович
SU1770327A1
СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ИЗОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ К ЛАТУНИ В ПРОЦЕССЕ ИХ ВУЛКАНИЗАЦИИ 1990
  • Андреев Владимир Леонидович[Ua]
  • Черников Олег Иванович[Ua]
  • Куприй Евгений Иванович[Ua]
  • Иванов Владимир Алексеевич[Ru]
  • Заикина Любовь Егоровна[Ua]
  • Рябикина Нина Григорьевна[Ua]
RU2067595C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 095 378 C1

Реферат патента 1997 года АКТИВАТОР АДГЕЗИИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области использования веществ в качестве активаторов адгезии резин к латунированному металлокорду. Целью изобретения является повышение адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после старения в паровоздушной среде. Сущность изобретения заключается в использовании смеси оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) с оксидом молибдена (+6), адсорбированных на неорганической основе (оксиде кремния или алюминия). Новым в предлагаемом активаторе адгезии является использование оксидов молибдена дополнительно к оксидам кобальта или никеля, адсорбированным на неорганической основе. Это позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду, особенно после старения в паровоздушной среде. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 095 378 C1

Активатор адгезии, содержащий оксиды кобальта (+2) или никеля (+2), адсорбированные неорганической основой, представляющей собой оксид кремния или оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид молибдена (+6) при содержании кобальта или никеля 2 7% молибдена 8 10% неорганическая основа остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2095378C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ващенко Ю.Н., Закатов В.В., Горубанов И.П., Пушная Е.А., Сирченко И.А., Онищенко Э.В
Производство и использование эластомеров, 1994, N 6, с.12-15
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ван Ой
Международная конференция по каучуку и резине
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Технология катализаторов / Под ред
И.П
Мухленова
- Л.: Химия, 1979, с.325.

RU 2 095 378 C1

Авторы

Судзиловская Т.Н.

Кострыкина Г.И.

Евдокимов М.А.

Галыбин Г.М.

Сергеева Н.Л.

Емельянов Д.П.

Даты

1997-11-10Публикация

1995-02-07Подача