СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Российский патент 1997 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение RU2095426C1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии производства микролегированных сталей.

Известен способ внепечной обработки стали [1] позволяющий повысить ее технологическую пластичность за счет продувки металла азотом при одновременном микролегирования нитридообразующими элементами, в качестве которых используют алюминий, титан, ниобий, ванадий. Недостаток способа заключается в том, что он не регламентируют возможность снижения расхода легирующих материалов, в частности, ниобия и марганца.

Известен способ микролегирования стали ниобием [2] направленный на улучшение ее качества за счет продувки металла кальцийсодержащими материалами с одновременным вводом алюминия и ниобия. Способ позволяет уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями, повысить уровень ее механических свойств и увеличить усвоение ниобия, но он также не направлен на снижение расхода других легирующих.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ раскисления и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали [3] согласно которому расчетным путем определяют минимальное количество ниобия для микролегирования, обеспечивающее повышение ударной вязкости стали. Недостаток способа заключается в том, что он не повышает прочностные свойства стали и не приводит к снижению расхода других легирующих, в частности, марганца.

Поставлена задача создать способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали, обеспечивающий повышение комплекса ее механических свойств при экономном расходе ниобия для микролегирования и одновременном снижении марганца для легирования.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе раскисления и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали, включающем отбор пробы перед раскислением, определение в ней содержания углерода, ввод в расплав ниобия, количество которого микролегирования устанавливают в зависимости от содержания углерода в пробе, и марганца, ниобий вводят в расплав в количестве, определяемом по формуле:

где [% C] содержание углерода в металле перед раскислением, мас. а марганец вводят с учетом содержания в металле углерода и количества вводимого ниобия, причем минимальное количество вводимого для легирования марганца определяют по формуле:

Сущность предлагаемого способа легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали заключается в том, что после отбора пробы перед раскислением и определения в ней содержания углерода в металл вводят ферросплавы так, что количество ниобия для микролегирования устанавливают, исходя из содержания углерода в пробе, а количество марганца, требуемое для легирования, определяют по формуле, учитывающей содержание в металле углерода и вводимое количество ниобия.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения и способа-прототипа показывает, что предлагаемый способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали отличается тем, что он гарантирует получение комплекса высоких показателей прочностных и вязких свойств металла в горячекатаном состоянии и приводит к значительной экономии марганца, количество которого, потребное для легирования, определяют по предлагаемому соотношению, учитывающему комплексное влияние углерода, ниобия и марганца на свойства стали. Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении, по их функциональному назначению. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Предлагаемые соотношения между содержаниями ниобия, углерода и марганца в стали установлены экспериментальным путем. Найденное решение применимо для сталей с содержанием 0,06-0,18% углерода и 0,01-0,04% ниобия.

Такое содержание углерода характерно для малоуглеродистых низколегированных свариваемых сталей с содержанием марганца >1% прокат из которых в горячекатаном состоянии соответствует классам прочности 305-345 (стали 09Г2, 14Г2, 09Г1С и др.). Предельные содержания ниобия 0,01-0,04% объясняется тем, что как показала практика, заметное воздействие ниобия на прочностные свойства малоуглеродистой стали в горячекатаном состоянии начинают проявляться при вводе его в количестве ≥0,01% а максимальное упрочнение дают добавки ниобия до 0,04% Пластические свойства металла остаются при этом на достаточно высоком уровне. Дальнейшее повышение содержания ниобия неэффективно и, кроме того, отрицательно сказывается на экономике производства.

В табл. 1 и 2 представлены результаты, полученные при реализации предлагаемого способа, а также способа-прототипа [3]
Опытные плавки (плавки 1-3) по предлагаемому способу проводили в индукционной печи емк. 60 кг. После отбора пробы перед раскислением и ее анализа в печь вводили требуемые по расчету и скорректированные с учетом коэффициента усвоения количества ниобия и марганца в виде феррониобия марки ФНб55 и силикомарганца СМн17 (табл.1). Во время выпуска в ковш присаживали корректирующие добавки ферросилиция из расчета получения 0,25-0,27% кремния в готовой стали и алюминий при расходе 1 кг/т стали. Металл из ковшей разливали в металлические изложницы на слитки массой 10 кг.

Слитки были прокованы на заготовки, а затем прокатаны на стане "270" на пластины толщиной 10,5 мм. Температура нагрева под прокатку составляла 1250oC, время нагрева 40 мин, температура конца прокатки 950oC. После прокатки пластины охлаждали на воздухе. Из полученных пластин были изготовлены образцы для определения механических свойств металла. Результаты испытания в сравнении с механическими свойствами металла плавки-прототипа приведены в табл.2.

Приведенные в табл.2 данные показывают возможность получения комплекса высоких показателей механических свойств стали при микролегировании ниобием и легировании минимальным количеством марганца, масса которого корректируется в зависимости от содержания углерода в расплаве и количества присаживаемого ниобия. При этом уровень механических свойств металла опытных плавок значительно превышает требования, предъявляемые к низколегированным сталям, содержащим более 1% марганца. Полученные предложенным способом стали могут конкурировать с такими массовыми сталями, как 09Г2 (1,4-1,8% марганца, класс прочности 305), 14Г2 (1,2-1,6% марганца, класс прочности 325-335), 09Г2С (1,3-1,7% марганца, класс прочности 325-345), 10Г2С1 (1,3-1,65% марганца, класс прочности 335-345) и др.

Похожие патенты RU2095426C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1997
  • Комратов Ю.С.
  • Кузовков А.Я.
  • Ильин В.И.
  • Чернушевич А.В.
  • Рыскина С.Г.
  • Смирнов Л.А.
  • Спирин С.А.
  • Ровнушкин В.А.
  • Данилин Ю.А.
  • Одиноков С.Ф.
RU2127322C1
Способ раскисления и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали 1990
  • Рыскина Светлана Георгиевна
  • Егоров Александр Леонидович
  • Беленький Борис Зиновьевич
  • Ровнушкин Виктор Аркадьевич
  • Спирин Сергей Андреевич
  • Срогович Иосиф Моисеевич
  • Карасик Владимир Михайлович
  • Фомин Николай Андреевич
  • Юдавин Борис Исакович
  • Оржех Михаил Борисович
  • Дорн Константин Филиппович
SU1772171A1
СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1997
  • Дерябин А.А.
  • Рыскина С.Г.
  • Лебедев В.И.
  • Обшаров М.В.
  • Могильный В.В.
  • Пятайкин Е.М.
  • Катунин А.И.
  • Анашкин Н.С.
  • Спирин С.А.
RU2131931C1
СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ВАНАДИЕМ 1999
  • Шевцов А.Л.
  • Кузовков А.Я.
  • Крупин М.А.
  • Ильин В.И.
  • Ровнушкин В.А.
  • Чернушевич А.В.
  • Спирин С.А.
  • Рыскина С.Г.
  • Фетисов А.А.
  • Беленький Б.З.
  • Срогович И.М.
  • Егоров А.Л.
  • Петренко Ю.П.
  • Егоров В.Д.
RU2153005C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ 1997
  • Кузовков А.Я.
  • Ильин В.И.
  • Петренко Ю.П.
  • Чернушевич А.В.
  • Егоров В.Д.
  • Опарина А.А.
  • Андронов В.А.
  • Щербаков В.Ю.
  • Власов А.А.
  • Исупов Ю.Д.
  • Пилипенко В.Ф.
RU2109074C1
СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 1997
  • Комратов Ю.С.
  • Кузовков А.Я.
  • Ильин В.И.
  • Чернушевич А.В.
  • Спирин С.А.
  • Рыскина С.Г.
  • Данилин Ю.А.
  • Кабанов В.И.
  • Лукьяненко А.А.
  • Одиноков С.Ф.
  • Смирнов Л.А.
  • Петренко Ю.П.
  • Егоров В.Д.
  • Федоров Л.К.
  • Фетисов А.А.
  • Ляпцев В.С.
RU2140994C1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 1996
  • Маскаленко В.А.
  • Павлов В.В.
  • Милюц В.Г.
  • Рыскина С.Г.
  • Ровнушкин В.А.
  • Спирин С.А.
  • Кулаков В.В.
  • Павлушин Н.В.
  • Павлов С.Е.
  • Сенин В.Т.
  • Швалев В.А.
  • Тарынин Н.Г.
RU2114921C1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ В КОВШЕ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ФЕРРОМАРГАНЦЕМ 1997
  • Настич В.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Суханов Ю.Ф.
  • Хребин В.Н.
  • Захаров Д.В.
  • Филяшин М.К.
  • Сафонов И.В.
  • Чиграй С.М.
  • Лебедев В.И.
RU2110585C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2016
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Ваурин Виталий Васильевич
  • Сахаров Максим Сергеевич
  • Смелов Антон Игоревич
RU2633684C1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2222607C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 095 426 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Использование: черная металлургия, в частности, при производстве микролегированных сталей. Сущность: способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали включает отбор пробы перед раскислением, определение в ней содержания углерода, ввод в расплав ниобия, количество которого для микролегирования устанавливают в зависимости от содержания углерода в пробе, и марганца, при этом ниобий вводят в расплав в количестве, определяемом по формуле: [%Nb]= 2,5•10-3/[%C], где [%Nb] - количество вводимого для микролегирования ниобия, мас.%, [%C] - содержание углерода в металле перед раскислением, мас.%, а марганец вводят с учетом содержания в металле углерода и количества вводимого ниобия, причем минимальное количество вводимого для легирования марганца определяют по формуле: [%Mn]= 9,5•10-2/[%C] +[%Nb] , где [%Mn] - минимальное количество вводимого для легирования марганца, мас.%, [%Nb] - количество вводимого для микролегирования ниобия, мас.%. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 095 426 C1

Способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали, включающий отбор пробы перед раскислением, определение в ней содержания углерода, ввод в расплав ниобия, количество которого для микролегирования устанавливают в зависимости от содержания углерода в пробе, и марганца, отличающийся тем, что ниобий вводят в расплав в количестве, определяемом по формуле
[%Nb] 2,5•10-2/[%C]
где [%Nb] количество вводимого для микролегирования ниобия, мас.

[%С] содержание углерода в металле перед раскислением, мас.

а марганец вводят с учетом содержания в металле углерода и количества вводимого ниобия, причем минимальное количество вводимого для легирования марганца определяют по формуле
[%Mn] 9,5•10-3/[%С]+[%Nb]
где [% Mn] минимальное количество вводимого для легирования марганца, мас.

[%С] содержание углерода в металле перед раскислением, мас.

[%Nb] количество вводимого для микролегирования ниобия, мас.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2095426C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ внепечной обработки стали 1986
  • Володин Александр Федорович
  • Пашинский Владимир Викторович
  • Блащук Николай Михайлович
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Нетреба Валентин Николаевич
  • Гелюх Андрей Константинович
  • Яргин Сергей Александрович
SU1433988A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР 799440, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
RU, патент 1772171, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 095 426 C1

Авторы

Киричков А.А.

Дерябин А.А.

Новолодский В.П.

Агеенко Ю.Я.

Рыскина С.Г.

Ильин В.И.

Зильбер Г.И.

Спирин С.А.

Урицкий М.Р.

Даты

1997-11-10Публикация

1995-08-16Подача