СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ Российский патент 1997 года по МПК C08G63/48 C09D167/08 

Описание патента на изобретение RU2097389C1

Изобретение относится к способу получения связующих для лакокрасочных материалов горячей сушки.

Цель изобретения: повышение физико-механических свойств, улучшение показателей цветности лакокрасочных материалов горячей сушки и проведение синтеза алкидных смол с азеотропным отделением реакционной воды без введения азеотропного агента.

Цель достигается использованием в качестве модификатора бутиловых эфиров жирных кислот таллового масла. Известны методы получения алкидных смол модифицированных жирными кислотами [1-3] Для более полного и быстрого удаления воды, выделяющейся в ходе реакции поликонденсации добавляют азеотропный агент, в качестве которого чаще всего используется ксилол. В случае разгерметизации оборудования или при перегревании конденсатора ксилол может испариться, и реакция будет протекать медленно, поэтому необходим постоянный контроль за количеством азеотропного агента в зоне реакции, что создает определенные неудобства. При использовании бутиловых эфиров жирных кислот нет необходимости добавлять азеотропный агент, так как выделяющийся в ходе реакции бутанол служит азеотропным компонентом, и поликонденсация в предложенном способе проводится при 215-240oС в течение 4-10 ч. Наиболее близким по техническому решению способом является [3] однако использование в качестве гидроксильного агента глицерина или пентаэритрита не приводит к хорошим результатам в предложенном методе. Светлые лаки с высокими физико-механическими показателями получаются при использовании в синтезе алкида: триметилолпропана в количестве 26,5-28% бутиловых эфиров жирных кислот в количестве 36,2-40,5% и фталевого ангидрида или смеси последнего с изофталевой кислотой 33-36,5% Проведение синтеза алкида при количествах реагентов и температурных условиях ниже или выше граничных приводит к нежелательным последствиям, как например к желатинизации алкида или снижению физико-механических показателей ЛКМ.

Бутиловые эфиры жирных кислот получали этерификацией соответствующих жирных кислот бутиловым спиртом в присутствии п-толуолсульфокислоты при (60-140)oС при пониженном (70-100 мм рт.ст.) давлении и при мольном соотношении жирные кислоты: сульфокислота бутиловый спирт 1:0,02:1,5 с последующей экстракцией непрореагировавших кислот 3%-ным водно-щелочным раствором, промывкой бутиловых эфиров жирных кислот водой и сушкой последних от воды.

Физико-химические показатели использованных бутиловых эфиров жирных кислот таллового масла приведены в табл.1.

Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой, прямым холодильником, термометром и капилляром для подачи азота загружают 252 г (286 мл, 0,76 г/мол) бутиловых эфиров жирных кислот таллового масла (БЭЖК), 183 г (1,37 г/мол) триметилолпропана (ТМП) и 238 г (1,61 г/мол) фталевого ангидрида (ФА). Затем включают обогрев, перемешивание, подают азот через капилляр, и реакционную смесь медленно нагревают до 215oС и выдерживают при этой температуре до необходимого уплотнения (50-55 с в 50%-ном р-ре толуола по визкозиметру ВЗ-4). Реакционную смесь охлаждают до 100-150oС и заливают расчетное количество ксилола или смеси растворителей.

Примеры 2-6 проводят аналогично примеру 1.

Экспериментальные данные представлены в табл.2.

Загружаемые компоненты представлены в таблице в виде соотношения, при этом постоянной оставалась загрузка бутиловых эфиров 252 г.

Полученные из алкидной смолы лаки в композиции с меламиноформальдегидными смолами К 421-02 и К 421-04 отличались высокими показателями твердости (М-3) 0,5-0,65 у.е. при толщине пленки 35-40 мкм и внешнего вида (цвет по ИМШ 15-30 мг I2/100 см3).

Таким образом, предлагаемое техническое решение для процесса получения алкидных смол обладает новизной, так как не описано в патентной и техническое литературе и изобретательским уровнем, так как явным образом не вытекает из уровня технического развития.

Похожие патенты RU2097389C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВЫХ ЭФИРОВ ЖИРНЫХ КИСЛОТ 1994
  • Канинский Павел Сергеевич
RU2074852C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМОГО АЛКИДНОГО ПЕНТАФТАЛЕВОГО ЛАКА ВПФ-050 2016
  • Мельник Наталья Александровна
  • Малюта Дмитрий Александрович
RU2650141C2
Лакокрасочный состав для покрытия металлической поверхности 1990
  • Покровская Зоя Алексеевна
  • Суровцев Анатолий Александрович
  • Казанкина Эмма Ивановна
  • Карпов Олег Павлович
  • Струнников Игорь Павлович
  • Орлов Юрий Вячеславович
  • Магнитская Альбина Александровна
  • Струнникова Галина Александровна
  • Лобанов Валерий Павлович
  • Козлова Тамара Алексеевна
  • Тульчинский Эдуард Абрамович
  • Куликов Владимир Иванович
  • Сальников Александр Борисович
  • Кипер Александр Израильевич
SU1775449A1
НЕВОДНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ, ВЫСЫХАЮЩЕЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОКИСЛЕНИЯ, И ФОТОИНИЦИАТОРА 1999
  • Ван Ден Берг Кеймпе Ян
  • Клинкенберг Хейг
  • Номен Ари
RU2216565C2
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Сапрыкин М.В.
  • Лобанов В.П.
  • Шуранов А.Ю.
  • Струнникова Г.А.
  • Семенова О.В.
  • Козлова Т.А.
  • Амитин А.В.
  • Бляхман Л.И.
  • Михин Е.В.
  • Крылова Е.К.
  • Панфилов В.А.
RU2147595C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ 1992
  • Островская А.В.
  • Наумова В.Н.
  • Будкин В.А.
  • Светлаков Н.В.
  • Лиакумович А.Г.
  • Самуилов Я.Д.
  • Гольдберг Ю.М.
RU2026314C1
Способ получения алкидностирольного связующего 1980
  • Сумцова Людмила Андреевна
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Чернобай Анатолий Васильевич
  • Кудрова Зинаида Михайловна
  • Руденко Борис Михайлович
  • Антипин Лев Михайлович
  • Алаев Сергей Борисович
  • Рубинштейн Фаина Израилевна
  • Бадалов Борис Никодимович
  • Краснокутский Валентин Павлович
  • Костенко Виктор Георгиевич
  • Колосов Владимир Георгиевич
  • Брусиловский Михаил Григорьевич
  • Анисимов Валентин Александрович
SU910672A1
ПАСТООБРАЗУЮЩАЯ СМОЛА ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ПИГМЕНТНОЙ ПАСТЫ 2009
  • Хобиш Геральд
  • Морре Петер
  • Шенбахер Томас
  • Урбано Эдмунд
RU2484113C2
Композиция для получения алкидных смол 2018
  • Стоянов Валерий Маврикиевич
RU2711366C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИДНЫХ ЛАКОВ И СПОСОБ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ В РЕАКТОР СО ВЗРЫВООПАСНОЙ СРЕДОЙ, НАПРИМЕР, ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ 2007
  • Гладких Петр Васильевич
  • Ковалев Олег Владимирович
  • Рябущенко Александр Альбертович
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шаповалова Лариса Владимировна
RU2348667C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 097 389 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ

Использование: в качестве связующих для лакокрасочных материалов горячей сушки. Сущность изобретения: алкидную смолу получают взаимодействием триметилолпропана, дикарбоновой кислоты или ее ангидрида или смеси кислот или ангидридов и бутилового эфира жирной кислоты таллового масла при их массовом соотношении (26,5-28):(33-36,5):(36,2-40,5) соответственно. Процесс проводят при нагревании (215-240oС) в течение нескольких часов до получения алкидной смолы. Бутиловые эфиры жирных кислот получают этерификацией жирных кислот таллового масла бутиловым спиртом, в присутствии п-толуолсульфокислоты при 60-140oС, давлении 70-100 мм рт.ст. при мольном соотношении жирной кислоты, сульфокислоты и бутилового спирта 1:0,02:1,5. Модифицированные алкидные смолы по изобретению совмещают с меламиноформальдегидными смолами, получают покрытия с повышенной твердостью и улучшенным внешним видом. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 097 389 C1

Способ получения алкидной смолы взаимодействием многоосновного спирта, дикарбоновой кислоты, или ее ангидрида, или смеси кислот, или ангидридов и одноосновных жирных кислот, или их производных при нагревании, отличающийся тем, что в качестве производных одноосновных жирных кислот используют бутиловые эфиры жирных кислот таллового масла, в качестве многоосновного спирта триметилолпропан и процесс проводят при массовом соотношении триметилолпропана, бутиловых эфиров жирных кислот таллового масла и дикарбоновой кислоты, или ее ангидрида, или смеси кислот или ангидридов (26,5 28) (36,2 40,5) (33 36,5) соответственно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2097389C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
PL, патент, 148755, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
DD, патент, 258534, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 726106, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 097 389 C1

Авторы

Сапрыкин Михаил Вячеславович

Лобанов Валерий Павлович

Якушев Яков Семенович

Канинский Павел Сергеевич

Даты

1997-11-27Публикация

1996-11-01Подача